一种刀片电池的顶盖侧缝的焊接方法及计算机存储介质技术

本发明专利技术提供一种刀片电池的顶盖侧缝的焊接方法及计算机存储介质,该方法包括：获取用户设置的焊接功率参数，根据焊接功率参数确定焊接模式，焊接模式包括恒功率模式和变功率模式，恒功率模式为焊接激光器采用预设的固定焊接功率进行焊接的模式，变功率模式为根据变功率位置和/或焊接速度确定焊接激光器的焊接功率的模式；根据焊接模式，在执行预设的顶盖侧缝的焊接轨迹时调整焊接激光器的焊接功率；该方法将焊接轨迹与激光能量控制技术有效结合起来，实现了刀片电池顶盖侧缝的均匀焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接，具体涉及一种刀片电池的顶盖侧缝的焊接方法及计算机存储介质。

技术介绍

1、在锂电行业，目前方形铝壳动力电池种类主要为“磷酸铁锂”和“三元锂”两种电池，随着当前市面上刀片电池(磷酸铁锂)的兴起，相对比被广泛应用的“三元锂电池”，刀片电池(磷酸铁锂)在安全性以及空间利用率上有了大幅提升，并且兼具长寿命和长续航的优点，在此趋势下，各头部电池厂商相继开发刀片电池工艺生产路线，刀片电池相较于常规电池主要区别是正负极在两端(两端出极耳)，焊缝在侧边，在焊接焊缝时需要使用多轴联动搭载激光头的焊接设备，且刀片电池拐角半径相比较常规电池会小很多，拐角处焊接难度大，十分考验焊接轨迹和激光能量控制相互结合的能力。

2、现有的焊接刀片电池的方法通常是使用恒功率模式焊接，将拐角当成直线进行焊接，焊接轨迹走四条直线，每个拐角被焊接两次，会导致拐角处能量容易堆积，熔深熔宽容易超标，拐角容易出现尖角，使得焊接后的刀片电池顶盖侧缝不够光滑均匀，包膜时易被刮破。

3、因此，急需一种能够实现刀片电池顶盖侧缝的均匀焊接的技术方案。</p>
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【技术保护点】

1.一种刀片电池的顶盖侧缝的焊接方法,所述刀片电池包括电芯、外壳和与所述外壳配合的顶盖，所述顶盖侧缝为所述外壳和所述顶盖之间的焊缝，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接轨迹包括：第一焊线、第二焊线、第三焊线和第四焊线；所述第一焊线、所述第二焊线、所述第三焊线和所述第四焊线均包括起焊空走段、焊接段和终焊空走段，焊接所述起焊空走段和所述终焊空走段时控制所述焊接激光器不出光，焊接所述焊接段时控制所述焊接激光器出光；所述在执行预设的所述顶盖侧缝的焊接轨迹时调整所述焊接激光器的焊接功率，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述变功...

【技术特征摘要】

1.一种刀片电池的顶盖侧缝的焊接方法,所述刀片电池包括电芯、外壳和与所述外壳配合的顶盖，所述顶盖侧缝为所述外壳和所述顶盖之间的焊缝，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接轨迹包括：第一焊线、第二焊线、第三焊线和第四焊线；所述第一焊线、所述第二焊线、所述第三焊线和所述第四焊线均包括起焊空走段、焊接段和终焊空走段，焊接所述起焊空走段和所述终焊空走段时控制所述焊接激光器不出光，焊接所述焊接段时控制所述焊接激光器出光；所述在执行预设的所述顶盖侧缝的焊接轨迹时调整所述焊接激光器的焊接功率，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述变功率模式包括：位置变功率模式、速度变功率模式和位置速度变功率模式，所述位置变功率模式为根据所述变功率位置确定所述焊接功率的模式，所述速度变功率模式为根据所述焊接速度确定所述焊接功率的模式，所述位置速度变功率模式为根据所述变功率位置和所述焊接速度确定所述焊接功率的模式；

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述变功率位置包括起焊变功率起始位置和终焊变功率起始位置，所述焊接功率包括对应于所述起焊变功率起始位置的起焊变功率和对应于所述终焊变功率起始位置的终焊变功率；所述在焊接所述焊接段时根据所述变功率位置调整所述焊接激光器的焊接功率，包括：

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在焊接所述焊接段时根据所述焊接速度调整所述焊接激光器的焊接功率，包括：

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述变功率位置包括起焊变功...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩宏，丁浩，叶炜，蒙家才，
申请(专利权)人：深圳市科瑞新能源装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：