【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产机械设备，尤其是用于h型钢组立生产的设备。
技术介绍
1、h型钢包括有上下两块横板和嵌设在两块横板之间的立板，传统h型钢组立生产时通过人工对位组合，然后将横板和立板焊接在一起，这种模式存在生产效率低，劳动强度大，且焊接是多条焊道逐条焊，易产生变形，影响产品品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种h型钢组立机，机械代替人工，降低劳动强度，并能一次多条焊道同时焊接，提升生产效率及品质。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、h型钢组立机，其具有：
4、框形支撑架，该框形支撑架提供直线设置的送料通道， h型钢的上横板、下横板及立板一起在送料通道中传送并组合；
5、上压组件，组装在框形支撑架上并位于送料通道的上侧，且上压组件在送料通道中能上下调整位置，该上压组件具有第一对位件，上压组件用于抵压h型钢的上横板的上侧并通过第一对位件导正上横板；
6、下压组件，定位组装在框形支撑架上并位于送料通道的下侧，下压组件具有第二对位件；下压组件用于托起h型钢的下横板的下侧并通过第二对位件导正下横板；
7、复合压紧组件，组装在框形支撑架上并位于上压组件和下压组件之间；复合压紧组件用于协作上压组件和下压组件分别夹持h型钢的上横板和下横板，以及复合压紧组件还具有左右对位夹持h型钢的立板的侧压模块和将上横板、下横板和立板焊接在一起的焊接枪，焊接枪有多个并分别对应焊接不同方位的连接点。
<...【技术保护点】
1.H型钢组立机，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的H型钢组立机，其特征在于，所述框形支撑架（1）上设有立柱（11），多根立柱（11）分布在送料通道的送料方向的前后侧，立柱（11）用于支持上压组件（2）和复合压紧组件（4）的安装并引导上压组件（2）和复合压紧组件（4）的上下运动。
3.根据权利要求2所述的H型钢组立机，其特征在于，所述复合压紧组件（4）具有安装在立柱（11）上并可上下运动的托座（43），托座（43）有四个并按上下分成两组，每组托座（43）有两个并按左右相对的姿态分布在同一水平面上；每个托座（43）上均设置侧压模块（41）和焊接枪（42），且托座（43）还设有夹压传送辊（431），夹压传送辊（431）用于协作上压组件（2）和下压组件（3）分别夹持H型钢的上横板和下横板。
4.根据权利要求3所述的H型钢组立机，其特征在于，所述侧压模块（41）包括有定位在托座（43）上并能朝左右方向伸缩的轴杆（411），轴杆（411）有多根并朝送料通道的直线方向排列布置，多根轴杆（411）的一端通过联动板（412）连接在一起；而多根轴杆（4
5.根据权利要求3所述的H型钢组立机，其特征在于，所述不同组且同侧上下的两个托座（43）之间通过立式布置的第一油缸（44）连接，第一油缸（44）的缸体固定在对应托座（43）上，而第一油缸（44）的活塞杆外端连接另一同侧的托座（43）；通过第一油缸（44）同步驱动同侧的托座（43）上下运动，且位于同侧靠下的托座（43）的下侧面设有缓冲弹簧（45）支顶，缓冲弹簧（45）套设在立柱（11）上。
6.根据权利要求1或2或3所述的H型钢组立机，其特征在于，所述上压组件（2）具有多根同步转动的第一滚轴（22），多根第一滚轴（22）朝送料通道的直线方向排成一排，且多根第一滚轴（22）的两端分别通过第一侧板（23）连接在一起，第一侧板（23）连接驱动器，使上压组件（2）在送料通道中能上下调整位置；所述上压组件（2）在送料通道的前后方位布置第一对位件（21），第一对位件（21）是成对设置并能同步靠近或远离的两根限位辊，第一对位件（21）通过抵靠板边来导正上横板。
7.根据权利要求1所述的H型钢组立机，其特征在于，所述下压组件（3）具有多根同步转动的第二滚轴（32），多根第二滚轴（32）朝送料通道的直线方向排成一排，且多根第二滚轴（32）的两端分别通过第二侧板（33）连接在一起，第二侧板（3）固定在框形支撑架（1）上；所述下压组件（3）在送料通道的前后方位布置第二对位件（31），第二对位件（31）是成对设置并能同步靠近或远离的两根限位辊，第二对位件（31）通过抵靠板边来导正下横板。
8.根据权利要求4所述的H型钢组立机，其特征在于，所述轴杆（411）通过第一气缸（414）驱动伸缩，第一气缸（414）的活塞杆与其中对应的轴杆（411）重合为一体。
9.根据权利要求3所述的H型钢组立机，其特征在于，所述托座（43）上组装第二气缸（46），该第二气缸（46）水平布置，且第二气缸（46）的伸缩端设有焊接座（47），焊接枪（42）安装在焊接座（47）上并能做角度调整。
10.根据权利要求6所述的H型钢组立机，其特征在于，所述驱动器包括横梁（24）及分置在横梁（24）两端的两个第二油缸（25），横梁（24）与第一滚轴（22）同向延伸，且横梁（24）连接第一侧板（23）；所述两个第二油缸（25）竖立设置，且第二油缸（25）的缸体固定在框形支撑架（1）上，而第二油缸（25）的活塞杆外端朝上并连接横梁（24）。
...【技术特征摘要】
1.h型钢组立机，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的h型钢组立机，其特征在于，所述框形支撑架（1）上设有立柱（11），多根立柱（11）分布在送料通道的送料方向的前后侧，立柱（11）用于支持上压组件（2）和复合压紧组件（4）的安装并引导上压组件（2）和复合压紧组件（4）的上下运动。
3.根据权利要求2所述的h型钢组立机，其特征在于，所述复合压紧组件（4）具有安装在立柱（11）上并可上下运动的托座（43），托座（43）有四个并按上下分成两组，每组托座（43）有两个并按左右相对的姿态分布在同一水平面上；每个托座（43）上均设置侧压模块（41）和焊接枪（42），且托座（43）还设有夹压传送辊（431），夹压传送辊（431）用于协作上压组件（2）和下压组件（3）分别夹持h型钢的上横板和下横板。
4.根据权利要求3所述的h型钢组立机，其特征在于，所述侧压模块（41）包括有定位在托座（43）上并能朝左右方向伸缩的轴杆（411），轴杆（411）有多根并朝送料通道的直线方向排列布置，多根轴杆（411）的一端通过联动板（412）连接在一起；而多根轴杆（411）的另一端组装滚轮（413），滚轮（413）用于接触支顶h型钢的立板。
5.根据权利要求3所述的h型钢组立机，其特征在于，所述不同组且同侧上下的两个托座（43）之间通过立式布置的第一油缸（44）连接，第一油缸（44）的缸体固定在对应托座（43）上，而第一油缸（44）的活塞杆外端连接另一同侧的托座（43）；通过第一油缸（44）同步驱动同侧的托座（43）上下运动，且位于同侧靠下的托座（43）的下侧面设有缓冲弹簧（45）支顶，缓冲弹簧（45）套设在立柱（11）上。
6.根据权利要求1或2或3所述的h型钢组立机，其特征在于，所述上压组件（2）具有多根同步转...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚东，肖杰，肖瑶，
申请(专利权)人：广东东弘自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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