丝网印刷多层对位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，且公开了丝网印刷多层对位结构，包括底座，所述底座的内部设置有升降板，所述底座的正面设置有负压座；本实用新型专利技术通过负压座背面安装有负压泵，配合负压吸盘的使用，在经过第一电动伸缩杆配合丝杆与伺服电机的使用，可以使负压座快速压在承印物的表面边侧，带动承印物移动到底座上面供承印物放置的区域，供承印物的放置，无需工作人员手动拿置，降低了工作人员的劳累度，通过在底座上面安装有加热罩，配合加热器和风机的使用，可以使排风孔快速排出热风对经过加热罩底部的承印物表面的墨迹进行干燥，提高其干燥的速度，防止出现墨迹浸染的情况，保障印刷图案的完整性。障印刷图案的完整性。障印刷图案的完整性。

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷多层对位结构


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为丝网印刷多层对位结构。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，当对多个待承印物进行丝网印刷时，需要使用到多层对位结构，现有的多层对位机构一般结构较为简单，只为放置承印物的一个平台，该平台可以将承印物摆放位置调节到与丝网印版方向一致，其结构较为简单，当承印物印刷完毕后，无法实现自动下料的情况，需要工作人员手动将其印刷好的承印物从该平台上拿下，工作人员的劳累度无疑较重，其次现有的多层对位结构确实对承印物进行快速干燥的结构，承印物表面印刷的墨迹一般需要进行晾晒，若是不小心接触到承印物表面的墨迹，容易造成墨迹的侵染，导致整个承印物印刷图案出现不美观的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供丝网印刷多层对位结构，具备自动下料和快速干燥的优点，解决了无法自动下料和无法快速干燥的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：丝网印刷多层对位结构，包括底座，所述底座的内部设置有升降板，所述底座的正面设置有负压座，所述负压座的背面连通有负压吸盘，所述负压座的正面安装有负压泵，且负压泵的输入端与负压座连通，所述底座的正面安装有加热罩，所述加热罩的正面安装有加热器，所述加热器的输出端与加热罩的内部连通，所述加热器的正面安装有风机，且风机的输出端通过管道和加热器的输入端连通，所述加热罩靠近底座的一侧开设有排风孔，所述底座的一侧对称安装有伺服电机，所述底座的顶部和底部均通过固定件转动连接有丝杆，且丝杆的一端与伺服电机的输出端栓接。
[0005]优选的，所述负压座的正面对称固定套接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表面固定套接有移动架，所述移动架的另一端与丝杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述底座的顶部和底部均开设有滑动槽，所述滑动槽与移动架滑动连接。
[0007]优选的，所述底座的顶部和底部均安装有支架，所述支架的中心处均内嵌有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定套接有对位卡块。
[0008]优选的，所述底座的背面内嵌有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端贯穿至底座的内部并与升降板固定套接。
[0009]优选的，所述底座的背面安装有支腿，所述支腿的数量为四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过负压座背面安装有负压泵，配合负压吸盘的使用，在经过第一电动伸缩杆配合丝杆与伺服电机的使用，可以使负压座快速压在承印物的表面边侧，带动承印物移动到底座上面供承印物放置的区域，供承印物的放置，无需工作人员手动拿置，降低
了工作人员的劳累度；
[0012]本技术通过在底座上面安装有加热罩，配合加热器和风机的使用，可以使排风孔快速排出热风对经过加热罩底部的承印物表面的墨迹进行干燥，提高其干燥的速度，防止出现墨迹浸染的情况，保障印刷图案的完整性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视图；
[0015]图3为本技术局部结构剖视图；
[0016]图4为本技术局部结构仰视图；
[0017]图5为本技术局部结构剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、升降板；3、负压座；4、负压吸盘；5、负压泵；6、加热罩；7、加热器；8、风机；9、排风孔；10、伺服电机；11、丝杆；12、第一电动伸缩杆；13、移动架；14、滑动槽；15、支架；16、第二电动伸缩杆；17、对位卡块；18、第三电动伸缩杆；19、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，丝网印刷多层对位结构，包括底座1，底座1的内部设置有升降板2，底座1的正面设置有负压座3，负压座3的背面连通有负压吸盘4，负压座3的正面安装有负压泵5，且负压泵5的输入端与负压座3连通，底座1的正面安装有加热罩6，加热罩6的正面安装有加热器7，加热器7的输出端与加热罩6的内部连通，加热器7的正面安装有风机8，且风机8的输出端通过管道和加热器7的输入端连通，加热罩6靠近底座1的一侧开设有排风孔9，底座1的一侧对称安装有伺服电机10，底座1的顶部和底部均通过固定件转动连接有丝杆11，且丝杆11的一端与伺服电机10的输出端栓接，通过负压座3背面安装有负压泵5，配合负压吸盘4的使用，在经过第一电动伸缩杆12配合丝杆11与伺服电机10的使用，可以使负压座3快速压在承印物的表面边侧，带动承印物移动到底座1上面供承印物放置的区域，供承印物的放置，无需工作人员手动拿置，降低了工作人员的劳累度，通过在底座1上面安装有加热罩6，配合加热器7和风机8的使用，可以使排风孔9快速排出热风对经过加热罩6底部的承印物表面的墨迹进行干燥，提高其干燥的速度，防止出现墨迹浸染的情况，保障印刷图案的完整性。
[0021]进一步的，负压座3的正面对称固定套接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的表面固定套接有移动架13，移动架13的另一端与丝杆11螺纹连接，通过第一电动伸缩杆12和移动架13设置，方便负压座3被丝杆11带动移动和方便负压座3靠近承印物。
[0022]进一步的，底座1的顶部和底部均开设有滑动槽14，滑动槽14与移动架13滑动连接，通过滑动槽14设置，对移动架13进行限位。
[0023]进一步的，底座1的顶部和底部均安装有支架15，支架15的中心处均内嵌有第二电
动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端固定套接有对位卡块17，通过支架15、第二电动伸缩杆16和对位卡块17设置，方便对承印物进行对位。
[0024]进一步的，底座1的背面内嵌有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的输出端贯穿至底座1的内部并与升降板2固定套接，通过第三电动伸缩杆18设置，方便升降板2升高接触印刷基板。
[0025]进一步的，底座1的背面安装有支腿19，支腿19的数量为四个，通过支腿19设置，对该装置进行支撑。
[0026]工作原理：工作时，当该装置需要使用时，只需要将承印物放置在两个对位卡块17之间，启动第二电动伸缩杆16带动对位卡块17使承印物调整到与丝网印版适配的角度，调节完毕后，启动第三电动伸缩杆18带动升降板2升高，靠近顶部的丝网印版进行印刷，完毕后升降板2复位，带动承印物复位，启动伺服电机10，在丝杆11和移动架13的作用下，带动负压座3移动到承印物的顶部，启动第一电动伸缩杆12和负压泵5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝网印刷多层对位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有升降板(2)，所述底座(1)的正面设置有负压座(3)，所述负压座(3)的背面连通有负压吸盘(4)，所述负压座(3)的正面安装有负压泵(5)，且负压泵(5)的输入端与负压座(3)连通，所述底座(1)的正面安装有加热罩(6)，所述加热罩(6)的正面安装有加热器(7)，所述加热器(7)的输出端与加热罩(6)的内部连通，所述加热器(7)的正面安装有风机(8)，且风机(8)的输出端通过管道和加热器(7)的输入端连通，所述加热罩(6)靠近底座(1)的一侧开设有排风孔(9)，所述底座(1)的一侧对称安装有伺服电机(10)，所述底座(1)的顶部和底部均通过固定件转动连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的一端与伺服电机(10)的输出端栓接。2.根据权利要求1所述的丝网印刷多层对位结构，其特征在于：所述负压座(3)的正面对称固定套接有第一电动伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世权，吴世清，辛金辉，徐峰，
申请(专利权)人：东莞市沃顿印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：