本申请公开了一种铭板印刷的热压控制方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：检测加热模具的自身温度；在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热，以利用所述加热模具的余热完成对铭板的热压；其中，所述最高温度是利用所述加热模具的余热完成剩余热压工作时，所述余热的最高的温度。在本申请中，利用加热模具的余热完成对铭板剩余的热压工作，可以使加热模具在工作时散热，且还可以降低加热模具与铭板分离时，铭板的温度，减少加热模具离开铭板后温度对铭板的影响，进而避免了铭板的回弹，使铭板满足产品要求，减少残次品，以降低铭板热压的残品率。以降低铭板热压的残品率。以降低铭板热压的残品率。
【技术实现步骤摘要】
铭板印刷的热压控制方法、装置、设备及存储介质
[0001]本申请涉及热压成型
，尤其涉及一种铭板印刷的热压控制方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]热压成型，是塑料加工业中简单、普遍的加工方法，通过热压成型可以热压PVC、PET、PC与PE等塑料材料，通过热压成型可以提高塑料成型的效率，并使成品的厚度均匀，加工成本降低等。
[0003]目前在通过热压成型技术热压由PVC、PET、PC与PE等塑料材料加工成的铭板时，需要严格控制加热器的加热温度与热压时间，避免在铭板成型时，使铭板内存在塑性记忆应力而无法得到理想的铭板产品。但是，目前在对铭板进行热压时，常使用同一温度的加热模具加热铭板预设时间，并在热压完成后，打开加热模具，使铭板冷却定型，在定型过程中，在变形处缺少压力会出现轻微的形状回弹，使产品成为残品，导致铭板热压的残品率升高。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种铭板印刷的热压控制方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中在铭板冷却定型过程中，在变形处缺少压力会出现轻微的形状回弹，使产品成为残品，导致铭板热压的残品率升高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种铭板印刷的热压控制方法，所述铭板印刷的热压控制方法包括：
[0006]检测加热模具的自身温度；
[0007]在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热，以利用所述加热模具的余热完成对铭板的热压；
[0008]其中，所述最高温度是利用所述加热模具的余热完成剩余热压工作时，所述余热的最高的温度。
[0009]可选地，所述在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
[0010]获取所述铭板的历史热压数据；
[0011]从所述历史热压数据中，解析出所述加热模具的冷却速度，与在不同温度下所述铭板的力学性能的变化速率；
[0012]基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，计算所述加热模具需要停止加热的最高温度；
[0013]其中，所述临界温度为所述铭板热压变形需要的最小温度。
[0014]可选地，所述从所述历史热压数据中，解析出在不同温度下所述铭板的力学性能的变化速率的步骤，包括：
[0015]从所述历史热压数据中，筛选出所述铭板的材料信息、所述铭板在开始热压时的
力学性能变化与所述加热模具的温度变化；
[0016]基于所述材料信息，对所述铭板进行分类；
[0017]基于所述力学性能变化与所述温度变化，确定在不同温度下不同类型铭板的力学性能的变化速率。
[0018]可选地，所述基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，计算所述加热模具需要停止加热的最高温度的步骤，包括：
[0019]基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，对所述铭板进行余热热压仿真，得到仿真结果；
[0020]基于所述仿真结果，计算所述铭板基于所述加热模具的余热完成热压需要的平均时长；
[0021]基于所述平均时长，确定所述加热模具需要停止加热的最高温度。
[0022]可选地，所述基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，对所述铭板进行余热热压仿真，得到仿真结果的步骤，包括：
[0023]基于所述变化速率，确定在所述加热模具的余热未到达预设的临界温度之前，所述铭板的力学性能达到稳定的所需时间；
[0024]基于所述变化速率与所述冷却速度，仿真基于所述加热模具的余温热压所述铭板，得到所述力学性能的实际变化；
[0025]基于所述实际变化，确定所述余热未低于预设的临界温度时，所述力学性能达到稳定所需时间的仿真结果。
[0026]可选地，所述基于所述仿真结果，计算所述铭板基于所述加热模具的余热完成热压需要的平均时长的步骤，包括：
[0027]从所述仿真结果内，筛选出每个所述力学性能达到稳定时，所述加热模具的冷却温度；
[0028]判断所述冷却温度与所述临界温度之间的差值是否满足预设的最低温度范围；
[0029]若满足所述最低温度，则获取对应所述力学性能达到稳定所需的定型时长；
[0030]基于所述定型时长，计算所述铭板基于所述加热模具的余热完成热压需要的平均时长。
[0031]可选地，所述在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
[0032]确定所述铭板的类型；
[0033]基于所述类型，选用对应的最高温度。
[0034]本申请还提供一种铭板印刷的热压控制的装置，铭板印刷的热压控制的装置包括：
[0035]检测模块，用于检测加热模具的自身温度；
[0036]余热热压模块，用于在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热，以利用所述加热模具的余热完成对铭板的热压；
[0037]其中，所述最高温度是利用所述加热模具的余热完成剩余热压工作时，所述余热的最高的温度。
[0038]本申请还提供一种铭板印刷的热压控制的设备，铭板印刷的热压控制的设备为实
体节点设备，铭板印刷的热压控制的设备包括：存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的铭板印刷的热压控制方法的程序，铭板印刷的热压控制方法的程序被处理器执行时可实现如上述的铭板印刷的热压控制方法的步骤。
[0039]本申请还提供一种存储介质，存储介质上存储有实现上述铭板印刷的热压控制方法的程序，铭板印刷的热压控制方法的程序被处理器执行时实现如上述的铭板印刷的热压控制方法的步骤。
[0040]本申请提供一种铭板印刷的热压控制方法、装置、设备及存储介质，与现有技术中在铭板冷却定型过程中，在变形处缺少压力会出现轻微的形状回弹，使产品成为残品，导致铭板热压的残品率升高相比，在本申请中，检测加热模具的自身温度；在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热，以利用所述加热模具的余热完成对铭板的热压；其中，所述最高温度是利用所述加热模具的余热完成剩余热压工作时，所述余热的最高的温度。在本申请中，实时检测加热模具的自身温度，在加热模具的自身温度升高到预设的最高温度时，停止对加热模具进行加热，以利用加热模具的余热完成对铭板剩余的热压工作，以使铭板从热压到定型完成的过程中，加热模具始终热压在铭板上并在铭板上散热，即在本申请中，利用加热模具的余热完成对铭板剩余的热压工作，可以使加热模具在工作时散热，且还可以降低加热模具与铭板分离时，铭板的温度，减少加热模具离开铭板后温度对铭板的影响，进而避免了铭板的回弹，使铭板满足产品要求，减少残次品，以降低铭板热压的残品率。
附图说明
[0041]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0042]为了更清楚地说明本申请实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铭板印刷的热压控制方法，其特征在于，所述铭板印刷的热压控制方法，包括：检测加热模具的自身温度；在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热，以利用所述加热模具的余热完成对铭板的热压；其中，所述最高温度是利用所述加热模具的余热完成剩余热压工作时，所述余热的最高的温度。2.如权利要求1所述的铭板印刷的热压控制方法，其特征在于，所述在检测到所述自身温度达到预设的最高温度时，停止对所述加热模具加热的步骤之前，所述方法还包括：获取所述铭板的历史热压数据；从所述历史热压数据中，解析出所述加热模具的冷却速度，与在不同温度下所述铭板的力学性能的变化速率；基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，计算所述加热模具需要停止加热的最高温度；其中，所述临界温度为所述铭板热压变形需要的最小温度。3.如权利要求2所述的铭板印刷的热压控制方法，其特征在于，所述从所述历史热压数据中，解析出在不同温度下所述铭板的力学性能的变化速率的步骤，包括：从所述历史热压数据中，筛选出所述铭板的材料信息、所述铭板在开始热压时的力学性能变化与所述加热模具的温度变化；基于所述材料信息，对所述铭板进行分类；基于所述力学性能变化与所述温度变化，确定在不同温度下不同类型铭板的力学性能的变化速率。4.如权利要求2所述的铭板印刷的热压控制方法，其特征在于，所述基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，计算所述加热模具需要停止加热的最高温度的步骤，包括：基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，对所述铭板进行余热热压仿真，得到仿真结果；基于所述仿真结果，计算所述铭板基于所述加热模具的余热完成热压需要的平均时长；基于所述平均时长，确定所述加热模具需要停止加热的最高温度。5.如权利要求4所述的铭板印刷的热压控制方法，其特征在于，所述基于所述变化速率、所述冷却速度与预设的临界温度，对所述铭板进行余热热压仿真，得到仿真结果的步骤，包括：基于所述变化速率，确定在所述加热模具的余热未到达预设的临界温度之前，所述铭板的力学...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世清，范承钢，易永希，刘浪，
申请(专利权)人：东莞市沃顿印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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