本实用新型专利技术公开了塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，其技术方案是：包括底板，底板内部开设有空腔一，底板底部外侧设有移动板，移动板顶部设有辅助机构，辅助机构包括四个螺纹杆，四个螺纹杆均固定连接在移动板顶部且四个螺纹杆呈圆周状均匀分布，四个螺纹杆顶端均延伸至底板顶部外侧，四个螺纹杆外部均套设有螺纹块，螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，四个螺纹块均嵌设在底板内部，本实用新型专利技术的有益效果是：两个阶段的移动速度可以进行分开控制，这样在进行挤压成型时就可以提高速度的控制精准度，从而使控速变得方便，这样在进行挤压成型时就不会出现质量不合格的问题，可以避免塑胶片材出现浪费的现象。免塑胶片材出现浪费的现象。免塑胶片材出现浪费的现象。
【技术实现步骤摘要】
塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置
[0001]本技术涉及控速
，具体涉及塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置。
技术介绍
[0002]精密立体成型模具是将塑胶片材由平面挤压成立体状的模具，而分段精密立体成型模具是分为两个阶段进行挤压的，第一阶段使片材初步成型，第二阶段对初步成型的片材进行二次加压使其定型，分段精密立体成型模具在对塑胶片材在进行立体加工还需要使用到无级控速装置，通过无级控速装置控制模具向下挤压的速度；
[0003]现有的无级控速装置在使用时发现对两个阶段的速度控制都是通过一个无极调速工作控制的，这样两个阶段的速度控制容易出现相互影响的现象，从而使单个阶段的速度控制变得不方便，这样在进行挤压成型时容易出现塑胶片材质量不合格的现象，容易出现塑胶片材浪费的现象，因此需要进行改进。
[0004]为此，专利技术塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，通过辅助机构的设计，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，包括底板，所述底板内部开设有空腔一，所述底板底部外侧设有移动板，所述移动板顶部设有辅助机构；
[0007]所述辅助机构包括四个螺纹杆，四个所述螺纹杆均固定连接在移动板顶部且四个螺纹杆呈圆周状均匀分布，四个所述螺纹杆顶端均延伸至底板顶部外侧，四个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，四个所述螺纹块均嵌设在底板内部，所述底板顶部固定连接有无极调速电机，所述无极调速电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一底端连接在空腔一底部，所述转轴一外部固定套设有旋转块，所述旋转块位于四个螺纹块内侧，所述旋转块与四个螺纹块之间设有驱动组件且螺纹块与旋转块通过驱动组件驱动连接，所述移动板底部固定连接有外壳，所述外壳底部设置为敞口，所述外壳内部滑动设置有移动块，所述移动块底端延伸至外壳底部外侧，所述移动块底部固定连接有安装板，所述移动板与底板内侧设有辅助组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括四个齿轮和齿圈，四个所述齿轮分别固定套设在四个螺纹块外部，所述齿圈固定套设在旋转块外部，四个所述齿轮分别位于齿圈外部四角处且齿轮与齿圈相啮合。
[0009]优选的，四个所述螺纹杆外部均固定套设有限位板且限位板位于底板顶部，所述底板顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于无极调速电机两侧，两个所述限位杆均贯穿限位板并与限位板滑动连接。
[0010]优选的，所述限位板内部开设有贯穿槽且贯穿槽位于无极调速电机正上方。
[0011]优选的，所述底板底部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆位于四个螺纹杆外侧，两个所述定位杆均贯穿移动板并与移动板滑动连接。
[0012]优选的，所述辅助组件包括两个壳体，两个所述壳体均固定连接在移动板顶部，两个所述壳体内侧设有连接块且连接块与移动板固定连接，所述外壳内部设有两个管道，两个所述管道一端均贯穿移动板并分别延伸至两个壳体内部，两个所述壳体内部均滑动设有活塞一。
[0013]优选的，两个所述活塞一内侧均固定连接有电动缸，两个所述电动缸内端分别固定连接在连接块两侧，所述移动块顶部固定连接有活塞二且活塞二与外壳内壁滑动连接，所述电动缸与壳体固定连接，所述管道与外壳、壳体和移动板固定连接。
[0014]优选的，所述安装板内部开设有多个安装孔一且多个安装孔一呈圆周状均匀分布。
[0015]优选的，所述底板两侧均开设有多个安装孔二且多个安装孔二呈直线状前后分布。
[0016]优选的，所述螺纹块与底板通过轴承连接，所述转轴一与底板通过轴承连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过无极调速电机工作带动转轴一转动，转轴一转动带动旋转块转动，从而使四个螺纹块同时转动，这样就可以使四个螺纹块同时向下移动，进而使移动板向下移动，这样就可以使安装板进行第一阶段的向下移动，从而对塑胶片材进行初步的挤压成型，然后在控制两个电动缸工作，这样就可以使两个活塞一之间的距离变大，这样就可以使壳体内部的气体进入到外壳内部，从而使安装板进行第二阶段的现象移动，这样就可以使挤压的压力变大，进而对初步成型的塑胶片材进行定型，两个阶段的移动速度可以进行分开控制，这样在进行挤压成型时就可以提高速度的控制精准度，从而使控速变得方便，这样在进行挤压成型时就不会出现质量不合格的问题，可以避免塑胶片材出现浪费的现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的主视剖视图；
[0023]图3为本技术提供的侧视立体图；
[0024]图4为本技术提供的使用状态示意图；
[0025]图中：1底板、2移动板、3螺纹杆、4螺纹块、5无极调速电机、6转轴一、7旋转块、8外壳、9移动块、10安装板、11齿轮、12齿圈、13限位板、14限位杆、15定位杆、16壳体、17管道、18活塞一、19电动缸、20活塞二、21安装孔一、22安装孔二、23支撑板、24成型块、25成型模具、26连接块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
4，本技术提供的塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，包括底板1，底板1内部开设有空腔一，底板1底部外侧设有移动板2，移动板2顶部设有辅助机构；
[0028]辅助机构包括四个螺纹杆3，四个螺纹杆3均固定连接在移动板2顶部且四个螺纹杆3呈圆周状均匀分布，四个螺纹杆3顶端均延伸至底板1顶部外侧，四个螺纹杆3外部均套设有螺纹块4，螺纹块4与螺纹杆3通过螺纹连接，四个螺纹块4均嵌设在底板1内部，底板1顶部固定连接有无极调速电机5，无极调速电机5输出轴固定连接有转轴一6，转轴一6底端连接在空腔一底部，转轴一6外部固定套设有旋转块7，旋转块7位于四个螺纹块4内侧，旋转块7与四个螺纹块4之间设有驱动组件且螺纹块4与旋转块7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开设有空腔一，所述底板(1)底部外侧设有移动板(2)，所述移动板(2)顶部设有辅助机构；所述辅助机构包括四个螺纹杆(3)，四个所述螺纹杆(3)均固定连接在移动板(2)顶部且四个螺纹杆(3)呈圆周状均匀分布，四个所述螺纹杆(3)顶端均延伸至底板(1)顶部外侧，四个所述螺纹杆(3)外部均套设有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)与螺纹杆(3)通过螺纹连接，四个所述螺纹块(4)均嵌设在底板(1)内部，所述底板(1)顶部固定连接有无极调速电机(5)，所述无极调速电机(5)输出轴固定连接有转轴一(6)，所述转轴一(6)底端连接在空腔一底部，所述转轴一(6)外部固定套设有旋转块(7)，所述旋转块(7)位于四个螺纹块(4)内侧，所述旋转块(7)与四个螺纹块(4)之间设有驱动组件且螺纹块(4)与旋转块(7)通过驱动组件驱动连接，所述移动板(2)底部固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)底部设置为敞口，所述外壳(8)内部滑动设置有移动块(9)，所述移动块(9)底端延伸至外壳(8)底部外侧，所述移动块(9)底部固定连接有安装板(10)，所述移动板(2)与底板(1)内侧设有辅助组件。2.根据权利要求1所述的塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，其特征在于：所述驱动组件包括四个齿轮(11)和齿圈(12)，四个所述齿轮(11)分别固定套设在四个螺纹块(4)外部，所述齿圈(12)固定套设在旋转块(7)外部，四个所述齿轮(11)分别位于齿圈(12)外部四角处且齿轮(11)与齿圈(12)相啮合。3.根据权利要求1所述的塑胶片材分段精密立体成型无级控速装置，其特征在于：四个所述螺纹杆(3)外部均固定套设有限位板(13)且限位板(13)位于底板(1)顶部，所述底板(1)顶部固定连接有两个限位杆(14)，两个所述限位杆(14)分别位于无极调速电机(5)两侧，两个所述限位杆(14)均贯穿限位板(13)并与限位板(13)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：范丁立，
申请(专利权)人：贵州省长顺县鼎科塑胶包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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