本实用新型专利技术公开了一种树脂树胶制备装置，包括制备罐，所述制备罐内腔顶部连接有预混合罐，所述预混合罐顶部连接有多个可向预混合罐内加料的下料罐，所述制备罐上安装有可对预混合罐内搅拌的搅拌机构；其中，通过搅拌机构可对经下料罐投放至预混合罐内的原料预搅拌。本实用新型专利技术通过将制备树脂树胶的原料按照比例分别少量加入至下料罐内，通过下料罐向预混合罐内投料，投料时，通过电机驱动第一搅拌叶转动对预混合罐内部的原料进行搅动，从而可实现将原料预混合，由于预混合的原料量较少，从而可使原料之间相互充分混合，加速原料之间的混合速率，进而可大大提高原料的制备效率。进而可大大提高原料的制备效率。进而可大大提高原料的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂树胶制备装置
[0001]本技术涉及树脂树胶制备
，具体涉及一种树脂树胶制备装置。
技术介绍
[0002]树脂树胶，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状，树脂树胶制备的材料一般具有高韧性和高耐磨。
[0003]申请号为CN202020771017.8的技术涉及一种热塑性树脂制备装置，其技术方案是：制备装置本体底部设有底座，所述底座上设有支架，所述支架固定连接箱体，所述箱体内壁设有加热板，所述加热板表面设有刮板，所述刮板顶部固定连接空心圆盘，所述箱体外壁右上角设有电机二，所述电机二固定连接齿轮，所述齿轮啮合空心圆盘，所述箱体底部设有出料口，所述箱体中间设有电动压缩杆，所述电动压缩杆下方设有伸缩杆，所述箱体顶部设有电机一，所述伸缩杆上设搅拌杆一和搅拌杆二，所述伸缩杆底部设有扇叶，所述箱体顶部设有进料口。有益效果是：使搅拌更彻底更充分，解决了搅拌不充分的问题，解决了浪费资源的问题，解决了黏稠状树脂不易导出的问题。
[0004]对比文件中存在以下不足：制备原料为一次性加入至制备装置内，会导致原料之间的混合效果变得较差，且会使原料之间相互混合的速率大大降低，从而大大降低了树脂树胶原料的制备效率，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种树脂树胶制备装置，以解决
技术介绍
中不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂树胶制备装置，包括制备罐，所述制备罐内腔顶部连接有预混合罐，所述预混合罐顶部连接有多个可向预混合罐内加料的下料罐，所述制备罐上安装有可对预混合罐内搅拌的搅拌机构；
[0007]其中，通过搅拌机构可对经下料罐投放至预混合罐内的原料预搅拌。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括连接在制备罐顶部的电机、以及设置在预混合罐内由上至下等距分布的第一搅拌叶，所述电机输出轴贯穿设置在制备罐、以及预混合罐内，所述第一搅拌叶连接在电机输出轴外部。
[0009]优选的，所述制备罐底部由上至下等距设置有第二搅拌叶、底部两侧由上至下等距设置有第三搅拌叶，所述第二搅拌叶连接在电机输出轴外部，所述第二搅拌叶与第三搅拌叶交错设置。
[0010]优选的，所述第一搅拌叶叶片、第二搅拌叶叶片、以及第三搅拌叶叶片上均开设有通孔。
[0011]优选的，所述制备罐内腔连接有横板，所述横板底部两侧均转动连接有搅拌轴，所述第三搅拌叶分别连接在对应位置的搅拌轴外部。
[0012]优选的，所述电机输出轴外部连接有主动齿轮，所述搅拌轴外部对应主动齿轮位
置处均连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述下料罐由透明玻璃材质制成，所述下料罐底部连接有第二电控阀，所述下料罐外表面设置有刻度线。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过将制备树脂树胶的原料按照比例分别少量加入至下料罐内，通过下料罐向预混合罐内投料，投料时，通过电机驱动第一搅拌叶转动对预混合罐内部的原料进行搅动，从而可实现将原料预混合，由于预混合的原料量较少，从而可使原料之间相互充分混合，加速原料之间的混合速率，进而可大大提高原料的制备效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A部放大图。
[0019]图3为本技术主动齿轮、以及从动齿轮的俯视图。
[0020]图4为本技术混料罐的局部结构俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、制备罐；2、预混合罐；3、下料罐；4、搅拌机构；41、电机；42、第一搅拌叶；5、第二搅拌叶；6、第三搅拌叶；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、横板；10、通孔；11、第一电控阀；12、刻度线；13、搅拌轴；14、第二电控阀。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]请参阅图1至图4所示，本实施例一种树脂树胶制备装置，包括制备罐1，制备罐1内腔顶部连接有预混合罐2，预混合罐2顶部连接有多个可向预混合罐2内加料的下料罐3，制备罐1上安装有可对预混合罐2内搅拌的搅拌机构4；其中，通过搅拌机构4可对经下料罐3投放至预混合罐2内的原料预搅拌。
[0026]搅拌机构4包括连接在制备罐1顶部的电机41、以及设置在预混合罐2内由上至下等距分布的第一搅拌叶42，电机41输出轴贯穿设置在制备罐1、以及预混合罐2内，第一搅拌叶42连接在电机41输出轴外部；
[0027]将制备树脂树胶的原料按照比例分别少量加入至下料罐3内，通过下料罐3向预混
合罐2内投料，投料时，通过电机41驱动第一搅拌叶42转动对预混合罐2内部的原料进行搅动，从而可实现将原料预混合，由于预混合的原料量较少，从而可使原料之间相互充分混合，加速原料之间的混合速率，进而可大大提高原料的制备效率；
[0028]此处的下料罐3可根据制备原料的种类设置，在此不做具体的限定，另外，此方案不仅适用树脂树胶原料制备时的混合，也可使用其它需要搅拌的原料的混合。
[0029]制备罐1底部由上至下等距设置有第二搅拌叶5、底部两侧由上至下等距设置有第三搅拌叶6，第二搅拌叶5连接在电机41输出轴外部，第二搅拌叶5与第三搅拌叶6交错设置，第一搅拌叶42叶片、第二搅拌叶5叶片、以及第三搅拌叶6叶片上均开设有通孔10，制备罐1内腔连接有横板9，横板9底部两侧均转动连接有搅拌轴13，第三搅拌叶6分别连接在对应位置的搅拌轴13外部，电机41输出轴外部连接有主动齿轮7，搅拌轴13外部对应主动齿轮7位置处均连接有从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8相啮合；
[0030]原料预混合结束时将第一电控阀11打开，原料会经过第一电控阀11流入至制备罐1内，电机41运行时会驱动第二搅拌叶5与主动伞齿轮同步转动，由于主动齿轮7与从动齿轮8相啮合，主动齿轮7转动时将驱动从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂树胶制备装置，包括制备罐（1），其特征在于：所述制备罐（1）内腔顶部连接有预混合罐（2），所述预混合罐（2）顶部连接有多个可向预混合罐（2）内加料的下料罐（3），所述制备罐（1）上安装有可对预混合罐（2）内搅拌的搅拌机构（4）；其中，通过搅拌机构（4）可对经下料罐（3）投放至预混合罐（2）内的原料预搅拌；所述搅拌机构（4）包括连接在制备罐（1）顶部的电机（41）、以及设置在预混合罐（2）内由上至下等距分布的第一搅拌叶（42），所述电机（41）输出轴贯穿设置在制备罐（1）、以及预混合罐（2）内，所述第一搅拌叶（42）连接在电机（41）输出轴外部；所述制备罐（1）底部由上至下等距设置有第二搅拌叶（5）、底部两侧由上至下等距设置有第三搅拌叶（6），所述第二搅拌叶（5）连接在电机（41）输出轴外部，所述第二搅拌叶（5）与第三搅拌叶（6）交错设置。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：范丁立，
申请(专利权)人：贵州省长顺县鼎科塑胶包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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