陶瓷基板的底釉印刷设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷基板制造技术领域，提出了陶瓷基板的底釉印刷设备，包括机架和烧结炉，还包括底釉印刷部，底釉印刷部包括架体、承接平台、第一移动机构、丝网、印刷头以及第二移动机构，架体安装在机架上，第一移动机构、第二移动机构和丝网均安装在架体上，承接平台上设置有限位机构；两个放置台，两个放置台安装在机架上；干燥箱，干燥箱安装在机架上，干燥箱的内部设置有烘干组件，干燥箱的内部安装有烘干座，干燥箱的侧壁内设置有导热管，烧结炉的排气管和导热管连通，并且导热管连通有出气管；运输机构，运输机构包括滑轨、多个吸附组件和驱动组件，滑轨安装在机架上，本发明专利技术自动化程度较高，便于实现节能减排。便于实现节能减排。便于实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷基板的底釉印刷设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷基板制造
，具体涉及陶瓷基板的底釉印刷设备。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板，其在生产过程中需要将底釉印刷在陶瓷基板上，底釉印刷是将粘性的浆料在漏印丝网上用力推动使其通过丝网将图形淀积到基板上，推动浆料的橡皮刮刀，叫刮板，他将力作用于浆料，使其通过丝网，必须在丝网上产生一种负的掩膜，使导体电阻或介质浆料能被刮板得力漏印到基片上，这样才能在基片上产生正的图形。在丝网上负的图形是这样产生的，在整个丝网表面涂上一层光敏乳胶或者用喷涂方法或者用贴上一张固体的光敏膜的方法。干燥后，将该乳胶膜通过原图在紫外线下曝光。
[0003]现有对陶瓷基板进行印刷时，工艺步骤通常包括印刷、干燥和烧成，通常使用丝网印刷机对陶瓷基板进行印刷，一般印刷厚膜电路板，首先进行导体印刷，再反复印刷电阻2～3次，有时根据情况可适当交叉进行玻璃涂层的印刷，在印刷后还要进行干燥和烧制处理，用100℃左右的温度进行干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷基板的底釉印刷设备，包括机架(1)和烧结炉(2)，其特征在于，还包括：底釉印刷部(10)，所述底釉印刷部(10)包括架体(11)、用于放置陶瓷基板的承接平台(12)、用于驱动承接平台(12)移动的第一移动机构(30)、丝网(13)、印刷头(40)以及用于驱动印刷头(40)移动的第二移动机构(50)，所述架体(11)安装在所述机架(1)上，所述第一移动机构(30)、第二移动机构(50)和丝网(13)均安装在所述架体(11)上，所述承接平台(12)上设置有用于对陶瓷基板进行限位的限位机构(70)；两个放置台(3)，两个所述放置台(3)安装在所述机架(1)上，两个所述放置台(3)分别位于所述底釉印刷部(10)的两侧，分别用于放置陶瓷基板原料板和印刷干燥后的陶瓷基板；干燥箱(4)，所述干燥箱(4)安装在所述机架(1)上，所述干燥箱(4)的内部设置有烘干组件(80)，所述干燥箱(4)的内部安装有烘干座(6)，用于放置印刷底釉后的陶瓷基板，所述干燥箱(4)的侧壁内设置有导热管(7)，所述烧结炉(2)的排气管和所述导热管(7)连通，并且所述导热管(7)连通有出气管；运输机构(90)，所述运输机构(90)包括滑轨(91)、多个吸附组件(100)和用于驱动多个吸附组件(100)移动的驱动组件(110)，所述滑轨(91)安装在所述机架(1)上。2.根据权利要求1所述的陶瓷基板的底釉印刷设备，其特征在于，所述第一移动机构(30)包括移动轨道(31)、移动座(32)、第一电机(33)和第一丝杆(34)，所述移动轨道(31)和第一电机(33)均安装在所述架体(11)上，所述第一丝杆(34)和所述第一电机(33)的输出端连接，所述移动座(32)和所述移动轨道(31)呈滑动配合，所述承接平台(12)安装在所述移动座(32)上，所述移动座(32)上设置有和所述第一丝杆(34)适配的第一螺母。3.根据权利要求1所述的陶瓷基板的底釉印刷设备，其特征在于，所述印刷头(40)包括滑动座(41)、两个刮板(42)和用于驱动刮板(42)进行升降的第一电动缸(43)，所述滑动座(41)安装在所述第二移动机构(50)上，所述第一电动缸(43)安装在所述滑动座(41)上，所述刮板(42)转动安装在所述第一电动缸(43)的输出端，所述滑动座(41)连接有用于对印刷浆料进行抹平的抹平组件(60)。4.根据权利要求1所述的陶瓷基板的底釉印刷设备，其特征在于，所述第二移动机构(50)包括第二电机(51)、第二丝杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王共海，李国春，邓统，肖体龙，胡德鹏，
申请(专利权)人：湖南凯通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：