一种颗粒整形成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒整形成套设备，包括原料输送机构、搅拌机构、整形机构、螺旋进料机构、尾料输出机构以及成品输出机构，原料输送机构与原料斗连接，原料输送机构与搅拌机构连接，搅拌机构底部有两个出料口，搅拌机构下方有两个整形机构，整形机构的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构，螺旋进料机构将出料口输出的原料输送至整形机构；整形机构的尾料输出端均连接有尾料输出机构相连接，整形机构的成品输出端均连接有成品输出机构。集合原料输送、搅拌、整形、成品输出以及尾料输出于一体，整形机构对颗粒打磨整形后，成品和尾料直接从整形机构分离输送，无需再额外的分离设备，有效提高颗粒的整形质量和生产效率。和生产效率。和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒整形成套设备
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[0002]本技术涉及一种颗粒整形成套设备。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。当颗粒表面的棱角打磨掉以后，打磨好的颗粒与废料（磨掉的棱角）是混合在一起的，传统的方式是采用人工通过筛网进行筛选分离，费时费力，效率低。此外现有存在的一些设备中整形、分离工艺是分开的，整形采用一台整形设备，而分离采用另一台分离设备，再通过管路将整形设备和分离设备连接起来，整形设备将整形后的颗粒及尾料一起输送至分离设备，利用分离设备实现筛分，这样连续性进行不断颗粒整形、颗粒与尾料分离，如此造成打磨整形出来的成品颗粒质量不够好，同时生产效率不够理想。为了方便、高效地将打磨好的成品颗粒与打磨掉的棱角废料单独分离出来并集中收集，同时提高成品颗粒的整体质量，故而设计一种颗粒整形成套设备。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒整形成套设备，设计合理，提高颗粒的整形质量和生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种颗粒整形成套设备，包括原料输送机构、搅拌机构、整形机构、螺旋进料机构、尾料输出机构以及成品输出机构，所述原料输送机构的进料端与原料斗相连接，原料输送机构的出料端与搅拌机构顶部的进料口相连接，所述搅拌机构的底部设有两个左、右分布的出料口，搅拌机构的下方设有两个左、右分布的整形机构，每个整形机构的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构将出料口输出的原料输送至整形机构；每个整形机构的尾料输出端均连接有尾料输出机构相连接，每个整形机构的成品输出端均连接有成品输出机构。
[0008]进一步的，所述原料输送机构包括底部与搅拌机构顶部的进料口相连接的原料下料筒，所述原料下料筒的内部上端设有过滤滤筒，原料下料筒的一侧壁连接有抽负压组件，抽负压组件与原料下料筒的连通处位于过滤滤筒上方，原料下料筒的另一侧壁通过原料输送管与原料斗相连接，所述原料输送管位于过滤滤筒的下方；所述原料下料筒的顶部设有多根用于向下吹气的高压管，每根高压管上均连接有脉冲阀。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括顶面中部设有进料口的搅拌箱体，两个出料口分布在搅拌箱体的底部，所述搅拌箱体的内部横向设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的左右两端对称安装有左搅拌组件和右搅拌组件，所述左搅拌组件和右搅拌组件分别与两个出料口的位置相对应，左搅拌组件和右搅拌组件均包括若干根沿搅拌转轴的轴向间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌转轴相垂直，搅拌杆的两端分别安装有与搅拌转轴相倾斜的搅拌桨叶，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜。
[0010]进一步的，在左搅拌组件和右搅拌组件中，相邻两根搅拌杆垂直分布；所述搅拌杆
包括对称分布于搅拌转轴两侧的两根搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌转轴垂直分布，搅拌臂的一端与搅拌转轴可拆连接，搅拌臂的另一端与搅拌桨叶相连接。
[0011]进一步的，所述整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整形筒体的内部同轴设有环形挡板，所述环形挡板与整形筒体之间形成进出料腔室，所述螺旋进料机构的输出端与进出料腔室相连接；所述成品输出机构的进料端与进出料腔室相连接；所述尾料输出机构的进料端位于环形挡板的上方；所述打磨机构位于环形挡板的下方。
[0012]进一步的，所述打磨机构包括安装于整形筒体内底部且由动力机构驱使转动的锤盘以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头，每个锤头经定位件固定于锤盘上；所述锤盘外侧设置有由多个齿条和至少一个齿条补偿条拼接环绕而成的圆环体，所述齿条包括外齿体和内齿体，所述内齿体与锤头之间具有间隙。
[0013]进一步的，所述尾料输出机构包括设置于整形筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与整形筒体的连通处设有由分级电机驱动旋转的分级轮，所述分级轮位于环形挡板的正上方，分级轮的周侧间隔设有多个以利于尾料通过的分级口；所述尾料抽吸管还与尾料收集机构相连接。
[0014]进一步的，所述成品输出机构包括设置于整形筒体上侧部且与整形筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有呈弧形状的成品出料挡板，所述成品出料管结构的内部设置有密封板，所述密封板由安装于成品出料管结构外侧的密封气缸驱动左右移动，以封堵住成品出料管结构的输入端；所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管，所述落料管上设置有第二气动蝶阀。
[0015]进一步的，每个出料口分别与一横向设置的分料绞龙相连接，所述分料绞龙的一端顶部设有与出料口相连通的分料进口，分料绞龙的另一端底部设有分料出口；所述螺旋进料机构的上方设有与分料出口相连接的入料管，所述入料管上设有第一气动蝶阀。
[0016]进一步的，所述整形筒体侧壁设有冷却夹层，所述冷却夹层的内部设有沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却夹层的下端设有与冷却水通道相连通的进水口，冷却夹层的上端设有与冷却水通道相连通的出水口。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，集合了原料输送、搅拌、整形、成品输出以及尾料输出于一体，整形机构对颗粒打磨整形后，成品和尾料直接从整形机构分离输送，无需再额外的分离设备，有效提高颗粒的整形质量和生产效率。
[0018]附图说明：
[0019]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0020]图2是本技术实施例的立体构造示意图；
[0021]图3是本技术实施例中搅拌机构与两个整形机构相配合的构造示意图；
[0022]图4是本技术实施例中搅拌机构的主视剖面构造示意图；
[0023]图5是本技术实施例中搅拌机构的侧视剖面构造示意图；
[0024]图6是本技术实施例中搅拌机构的立体构造示意图；
[0025]图7是本技术实施例中搅拌桨叶与搅拌臂的配合构造示意图；
[0026]图8是本技术实施例中整形机构的主视剖面构造示意图；
[0027]图9是本技术实施例中整形机构的侧视剖面构造示意图；
[0028]图10是本技术实施例中整形机构的立体构造示意图；
[0029]图11是图8中A处的局部放大图；
[0030]图12是图8中B处的局部放大图；
[0031]图13是本技术实施例的局部构造示意图；
[0032]图14是本技术实施例中分级轮的构造示意图；
[0033]图15是本技术实施例中整形筒体的立体构造示意图；
[0034]图16是本技术实施例中密封气缸与密封板的配合构造示意图
[0035]图17是本技术实施例中出料管结构、环形挡板和成品出料挡板的构造示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒整形成套设备，其特征在于：包括原料输送机构、搅拌机构、整形机构、螺旋进料机构、尾料输出机构以及成品输出机构，所述原料输送机构的进料端与原料斗相连接，原料输送机构的出料端与搅拌机构顶部的进料口相连接，所述搅拌机构的底部设有两个左、右分布的出料口，搅拌机构的下方设有两个左、右分布的整形机构，每个整形机构的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构将出料口输出的原料输送至整形机构；每个整形机构的尾料输出端均连接有尾料输出机构相连接，每个整形机构的成品输出端均连接有成品输出机构。2.根据权利要求1所述的一种颗粒整形成套设备，其特征在于：所述原料输送机构包括底部与搅拌机构顶部的进料口相连接的原料下料筒，所述原料下料筒的内部上端设有过滤滤筒，原料下料筒的一侧壁连接有抽负压组件，抽负压组件与原料下料筒的连通处位于过滤滤筒上方，原料下料筒的另一侧壁通过原料输送管与原料斗相连接，所述原料输送管位于过滤滤筒的下方；所述原料下料筒的顶部设有多根用于向下吹气的高压管，每根高压管上均连接有脉冲阀。3.根据权利要求1所述的一种颗粒整形成套设备，其特征在于：所述搅拌机构包括顶面中部设有进料口的搅拌箱体，两个出料口分布在搅拌箱体的底部，所述搅拌箱体的内部横向设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的左右两端对称安装有左搅拌组件和右搅拌组件，所述左搅拌组件和右搅拌组件分别与两个出料口的位置相对应，左搅拌组件和右搅拌组件均包括若干根沿搅拌转轴的轴向间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌转轴相垂直，搅拌杆的两端分别安装有与搅拌转轴相倾斜的搅拌桨叶，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜。4.根据权利要求3所述的一种颗粒整形成套设备，其特征在于：在左搅拌组件和右搅拌组件中，相邻两根搅拌杆垂直分布；所述搅拌杆包括对称分布于搅拌转轴两侧的两根搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌转轴垂直分布，搅拌臂的一端与搅拌转轴可拆连接，搅拌臂的另一端与搅拌桨叶相连接。5.根据权利要求1所述的一种颗粒整形成套设备，其特征在于：所述整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清发，王焕澄，
申请(专利权)人：龙岩亿丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：