一种双工位颗粒整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位颗粒整形装置，包括搅拌机构、两个整形机构，搅拌机构包括底部设有两个出料口的搅拌箱体，搅拌箱体内部设有左搅拌组件和右搅拌组件，左搅拌组件和右搅拌组件的搅拌桨叶分别向左右侧倾斜；整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整形筒体的侧部设有成品输出机构和螺旋进料机构，螺旋进料机构与出料口相连接，整形筒体的内部上方设置有尾料输出机构。通过设置搅拌桨叶朝相反方向倾斜的左搅拌组件和右搅拌组件，在搅拌过程中，两侧倾斜角度相反的搅拌桨叶可将物料分别朝两个出料口推送，实现两侧同时出料，可与两个整形机构相配合，实现双工位加工，使用方便，有效降低企业的生产成本，提高产能。提高产能。提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位颗粒整形装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种双工位颗粒整形装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要通过机械整形设备对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。
[0005]现有技术中，在粉体输送至机械整形设备前，需要通过搅拌机构对粉体进行搅拌，以避免颗粒粘结在一起，影响后续的整形质量。然而，在实际生产过程中，一般都是一个搅拌机构与一个整形机构相配合使用，形成单工位加工；若是有多台机械整形设备，则需要为每台机械整形设备分别单独配备一个搅拌机构，这大大增加了企业的生产成本。若是一个搅拌机构能够为两台机械整形设备进行搅拌送料，形成双工位加工，那将会有效降低企业的生产成本，并提高产能，本案由此而生。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种双工位颗粒整形装置，设计合理，不仅降低企业生产成本，而且提高产能。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双工位颗粒整形装置，包括搅拌机构、设于搅拌机构下方左、右两侧的两个整形机构，所述搅拌机构包括底部设有两个左、右分布的出料口的搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设有与两个出料口的位置相对应的左搅拌组件和右搅拌组件，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜；所述整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整形筒体的上、下侧部分别设有成品输出机构和螺旋进料机构，所述螺旋进料机构与位于其同侧的出料口相连接，以将出料口输出的颗粒输送至整形筒体内部；所述整形筒体的内部上方设置有尾料输出机构。
[0009]进一步的，所述整形筒体的内部同轴设有环形挡板，所述环形挡板与整形筒体之间形成进出料腔室，所述螺旋进料机构的输出端与进出料腔室相连接；所述成品输出机构的进料端与进出料腔室相连接；所述尾料输出机构的进料端位于环形挡板的上方；所述打磨机构位于环形挡板的下方。
[0010]进一步的，所述尾料输出机构包括设置于整形筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与整形筒体的连通处设有由分级电机驱动旋转的分级轮，所述分级轮位于环形挡板的正上方，分级轮的周侧间隔设有多个以利于尾料通过的分级口；所述螺旋进料机构的上方设有入料管，所述入料管上设有第一气动蝶阀。
[0011]进一步的，所述成品输出机构包括设置于整形筒体上侧部且与整形筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有呈弧形状的成品出料挡板，所述成品出料管结构的内部设置有密封板，所述密封板由安装于成品出料管结构外侧的密封气缸驱动左右移动，以封堵住成品出料管结构的输入端。
[0012]进一步的，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设
有落料管，所述落料管的输出端设有成品袋；落料管侧部设有透气滤芯；所述落料管与成品料斗之间设置有第二气动蝶阀；成品出料管结构包括成品出料横管以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管，成品出料横管与成品出料竖管连通。
[0013]进一步的，所述打磨机构包括安装于整形筒体内底部且由动力机构驱使转动的锤盘以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头，每个锤头经定位件固定于锤盘上；所述锤盘外侧设置有由多个齿条和至少一个齿条补偿条拼接环绕而成的圆环体，所述齿条包括外齿体和内齿体，所述内齿体与锤头之间具有间隙；内齿体的截面呈梯形。
[0014]进一步的，所述搅拌箱体的顶面中部设有进料口，所述搅拌箱体的内部横向设有搅拌转轴，所述左搅拌组件和右搅拌组件对称安装在搅拌转轴的左、右两端，左搅拌组件和右搅拌组件均包括若干根沿搅拌转轴的轴向间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌转轴相垂直，搅拌杆的两端分别安装有与搅拌转轴相倾斜的搅拌桨叶，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜。
[0015]进一步的，在左搅拌组件和右搅拌组件中，相邻两根搅拌杆垂直分布；所述搅拌杆包括对称分布于搅拌转轴两侧的两根搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌转轴垂直分布，搅拌臂的一端与搅拌转轴可拆连接，搅拌臂的另一端与搅拌桨叶相连接。
[0016]进一步的，每个出料口分别与一横向设置的分料绞龙相连接，所述分料绞龙的一端顶部设有与出料口相连通的分料进口，分料绞龙的另一端底部设有分料出口，所述分料出口与螺旋进料机构的输入端相连接。
[0017]进一步的，所述整形筒体侧壁设有冷却夹层，所述冷却夹层的内部设有沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却夹层的下端设有与冷却水通道相连通的进水口，冷却夹层的上端设有与冷却水通道相连通的出水口。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过设置搅拌桨叶朝相反方向倾斜的左搅拌组件和右搅拌组件，在搅拌过程中，两侧倾斜角度相反的搅拌桨叶可将物料分别朝两个出料口推送，实现两侧同时出料，可与两个整形机构相配合，实现双工位加工，使用方便，有效降低企业的生产成本，提高产能；同时可对颗粒进行均匀打磨，提高整形质量。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0021]图2是本技术实施例中搅拌机构的主视剖面构造示意图；
[0022]图3是本技术实施例中搅拌机构的侧视剖面构造示意图；
[0023]图4是本技术实施例中搅拌机构的立体构造示意图；
[0024]图5是本技术实施例中搅拌桨叶与搅拌臂的配合构造示意图；
[0025]图6是本技术实施例中整形机构的主视剖面构造示意图；
[0026]图7是本技术实施例中整形机构的侧视剖面构造示意图；
[0027]图8是本技术实施例中整形机构的立体构造示意图；
[0028]图9是图6中A处的局部放大图；
[0029]图10是图6中B处的局部放大图；
[0030]图11是本技术实施例的局部构造示意图；
[0031]图12是本技术实施例中分级轮的构造示意图；
[0032]图13是本技术实施例中整形筒体的立体构造示意图；
[0033]图14是本技术实施例中密封气缸与密封板的配合构造示意图
[0034]图15是本技术实施例中出料管结构、环形挡板和成品出料挡板的构造示意图；
[0035]图16是图12中C处的局部放大图
[0036]图17是图13中D处的局部放大图；
[0037]图18是本技术实施例中冷却夹层的构造示意图；
[0038]图19是图18中E处放大示意图；
[0039]图20是图18中的F处放大示意图；
[0040]图21是本技术实施例中打磨机构的主视剖面构造示意图；
[0041]图22是本技术实施例中打磨机构的俯视剖面构造示意图；
[0042]图23是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位颗粒整形装置，其特征在于：包括搅拌机构、设于搅拌机构下方左、右两侧的两个整形机构，所述搅拌机构包括底部设有两个左、右分布的出料口的搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设有与两个出料口的位置相对应的左搅拌组件和右搅拌组件，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜；所述整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整形筒体的上、下侧部分别设有成品输出机构和螺旋进料机构，所述螺旋进料机构与位于其同侧的出料口相连接，以将出料口输出的颗粒输送至整形筒体内部；所述整形筒体的内部上方设置有尾料输出机构。2.根据权利要求1所述的一种双工位颗粒整形装置，其特征在于：所述整形筒体的内部同轴设有环形挡板，所述环形挡板与整形筒体之间形成进出料腔室，所述螺旋进料机构的输出端与进出料腔室相连接；所述成品输出机构的进料端与进出料腔室相连接；所述尾料输出机构的进料端位于环形挡板的上方；所述打磨机构位于环形挡板的下方。3.根据权利要求2所述的一种双工位颗粒整形装置，其特征在于：所述尾料输出机构包括设置于整形筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与整形筒体的连通处设有由分级电机驱动旋转的分级轮，所述分级轮位于环形挡板的正上方，分级轮的周侧间隔设有多个以利于尾料通过的分级口；所述螺旋进料机构的上方设有入料管，所述入料管上设有第一气动蝶阀。4.根据权利要求1所述的一种双工位颗粒整形装置，其特征在于：所述成品输出机构包括设置于整形筒体上侧部且与整形筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有呈弧形状的成品出料挡板，所述成品出料管结构的内部设置有密封板，所述密封板由安装于成品出料管结构外侧的密封气缸驱动左右移动，以封堵住成品出料管结构的输入端。5.根据权利要求4所述的一种双工位颗粒整形装置，其特征在于：所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管，所述落料管的输出端设有成品袋；落料管侧部设有透...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清发，王焕澄，
申请(专利权)人：龙岩亿丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：