一种可减少气泡的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少气泡的造粒机，属于造粒机技术领域，包括底座、安装架和撞击组件，所述底座的表面安装有造粒挤出筒，所述造粒挤出筒的顶部连接有储蜡罐，所述储蜡罐的顶部通过罐盖转动安装有传动轴；本实用新型专利技术通过驱动电机对安装轴传动，使得转盘进行旋转，使通过连杆带动连接的安装框架，在导向滑槽上运动，从而使通过导向杆连接在固定板上的撞击块，对储蜡罐上进行撞击，使储蜡罐内部的蜡液产生振荡，使气泡向上浮动，同时，通过伺服电机对传动轴驱动，使得安装有刺泡针的搅动杆旋转，能够快速的对蜡液进行消泡操作，并在下料时，通过储蜡罐下料口设置的滤网，对蜡液进行过滤，提高产品生产的质量。提高产品生产的质量。提高产品生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少气泡的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种可减少气泡的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，调制蜡是不同蜡的混合物，其结合了不同蜡的优点，调制蜡在制造过程中，有时需要对调制蜡进行造粒，一般需要先对蜡进行融化成蜡液，并搅动混合在一起，然后注入到造粒机的储蜡罐内，再通过造粒机进行加工。但是现有的造粒机在生产程中，其储蜡罐中的液态蜡常会产生很多的气泡，容易影响产品的质量，因此我们需要提出一种可减少气泡的造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可减少气泡的造粒机，能够快速的对储蜡罐内部的蜡液进行消泡操作，保证产品生产的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供：一种可减少气泡的造粒机，包括底座、安装架和撞击组件，所述底座的表面安装有造粒挤出筒，所述造粒挤出筒的顶部连接有储蜡罐，所述储蜡罐的顶部通过罐盖转动安装有传动轴，所述传动轴的表面通过搅动杆连接有刺泡针，所述安装架安装在底座的顶部，所述安装架的顶部安装有安装座，所述安装座的两侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有安装框架；
[0005]所述撞击组件还包括有固定板和导向杆，所述导向杆的表面滑动连接在固定板上，所述固定板连接在安装框架上。
[0006]优选的，所述撞击组件还包括有撞击块和压缩弹簧，所述撞击块的连接导向杆的一端，所述压缩弹簧设置在导向杆的表面。
[0007]优选的，所述压缩弹簧的一端通过导向杆连接在撞击块的表面，所述安装框架的一侧安装有连接块，所述连接块的表面铰接连杆的一端。
[0008]优选的，所述撞击组件还包括有固定架和安装轴，所述安装轴转动安装在固定架上，所述固定架安装在安装座一侧的安装架顶部。
[0009]优选的，所述安装轴的顶端连接有转盘，所述转盘的表面连接有定位轴，所述定位轴的表面活动连接连杆的另一端。
[0010]优选的，所述安装轴的底端连接有传动齿轮，所述固定架的一侧设置有驱动电机安装在安装架的顶部，所述驱动电机的输出端齿轮传动连接传动齿轮。
[0011]优选的，所述储蜡罐的表面设置有加强块，所述储蜡罐的下料口设置有滤网，所述罐盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动轴的底端连接，所述刺泡针连接在搅动杆表面，所述搅动杆的一端连接在传动轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过安装架、安装座、刺泡针和撞击组件等结构的设计，通过安装架上的驱动电机，可以对安装轴底端的传动齿轮进行传动，使得转盘进行旋转，可以通过连杆带
动连接的安装框架，在安装座两侧的导向滑槽上运动，从而对通过导向杆连接在固定板上的撞击块，对储蜡罐上的加强块进行撞击，可以使储蜡罐内部的蜡液产生振荡，使气泡向上浮动，同时，通过罐盖顶部安装的伺服电机，可以对传动轴进行驱动，使得传动轴表面安装有刺泡针的搅动杆进行旋转，能够快速的对储蜡罐内部的蜡液进行消泡操作，并且在下料过程中，通过储蜡罐下料口设置的滤网，可以进一步对蜡液进行过滤，保证产品制粒的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术安装架结构示意图；
[0016]图3为本技术安装框架结构示意图；
[0017]图4为本技术储蜡罐结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装架；3、固定架；4、安装座；5、造粒挤出筒；6、螺旋输送器；7、出料头；8、储蜡罐；9、罐盖；10、注料口；11、伺服电机；12、传动轴；13、搅动杆；14、刺泡针；15、滤网；16、加强块；17、导向滑槽；18、安装框架；19、固定板；20、导向杆；21、撞击块；22、压缩弹簧；23、连接块；24、连杆；25、定位轴；26、转盘；27、安装轴；28、驱动电机；29、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供：一种可减少气泡的造粒机，包括底座1、安装架2和撞击组件，底座1的表面安装有造粒挤出筒5，造粒挤出筒5的顶部连接有储蜡罐8，储蜡罐8的顶部通过罐盖9转动安装有传动轴12，传动轴12的表面通过搅动杆13连接有刺泡针14，安装架2安装在底座1的顶部，安装架2的顶部安装有安装座4，安装座4的两侧开设有导向滑槽17，导向滑槽17的内壁滑动连接有安装框架18；通过安装架2、刺泡针14和撞击组件等组件的配合，能够快速的对储蜡罐内部的蜡液进行消泡操作，保证产品生产的质量。
[0021]具体的，撞击组件还包括有固定板19和导向杆20，导向杆20的表面滑动连接在固定板19上，固定板19连接在安装框架18上；撞击组件还包括有撞击块21和压缩弹簧22，撞击块21的连接导向杆20的一端，压缩弹簧22设置在导向杆20的表面。压缩弹簧22的一端通过导向杆20连接在撞击块21的表面，安装框架18的一侧安装有连接块23，连接块23的表面铰接连杆24的一端。
[0022]进一步的，固定板19的设置，可以对导向杆20进行安装限位的作用，导向杆20是对撞击块21进行连接的组件，并起到对撞击块21起到导向的效果，安装框架18是对撞击块21组件进行安装的设置，并对撞击块21起到导向运动的作用，撞击块21是对储蜡罐8进行撞击的组件，撞击块顶端可采用橡胶套进行防护，起到撞击效果时，防止对储蜡罐8造成损伤，连接块23是对连杆24进行连接的组件，使得连杆24与安装框架18活动连接，压缩弹簧22是对撞击块21起到限位的组件，并起到防护的作用，可以提高撞击块21对储蜡罐8内部液体撞击
振荡的效果。
[0023]撞击组件还包括有固定架3和安装轴27，安装轴27转动安装在固定架3上，固定架3安装在安装座4一侧的安装架2顶部。安装轴27的顶端连接有转盘26，转盘26的表面连接有定位轴25，定位轴25的表面活动连接连杆24的另一端。安装轴27的底端连接有传动齿轮29，固定架3的一侧设置有驱动电机28安装在安装架2的顶部，驱动电机28的输出端齿轮传动连接传动齿轮29。
[0024]此外，通过固定架3的设置，可以对安装座4和固定架3进行固定，并对储蜡罐8进行定位，从而提高装置的稳定性，安装轴27是对转盘26和传动齿轮29进行安装的组件，转盘26是对连杆24进行连接的设置，并对连杆24位置进行控制的作用，驱动电机28是对安装轴27进行驱动的组件，定位轴25是转盘26与连杆24进行连接的组件，从而对连杆24起到进行定位的作用。
[0025]储蜡罐8的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少气泡的造粒机，包括底座(1)、安装架(2)和撞击组件，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有造粒挤出筒(5)，所述造粒挤出筒(5)的顶部连接有储蜡罐(8)，所述储蜡罐(8)的顶部通过罐盖(9)转动安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)的表面通过搅动杆(13)连接有刺泡针(14)，所述安装架(2)安装在底座(1)的顶部，所述安装架(2)的顶部安装有安装座(4)，所述安装座(4)的两侧开设有导向滑槽(17)，所述导向滑槽(17)的内壁滑动连接有安装框架(18)；所述撞击组件还包括有固定板(19)和导向杆(20)，所述导向杆(20)的表面滑动连接在固定板(19)上，所述固定板(19)连接在安装框架(18)上。2.根据权利要求1所述的一种可减少气泡的造粒机，其特征在于：所述撞击组件还包括有撞击块(21)和压缩弹簧(22)，所述撞击块(21)的连接导向杆(20)的一端，所述压缩弹簧(22)设置在导向杆(20)的表面。3.根据权利要求2所述的一种可减少气泡的造粒机，其特征在于：所述压缩弹簧(22)的一端通过导向杆(20)连接在撞击块(21)的表面，所述安装框架(18)的一侧安装有连接块(23)，所述连接块(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，师道理，
申请(专利权)人：韬辉科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：