一种可快速结块的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速结块的造粒机，属于造粒机技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有造粒箱，所述造粒箱的顶部连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有挤压机构，所述造粒箱内腔正面的两侧均通过轴承座转动连接有造粒辊；在需要进行造粒时，把物料和水通过储料箱顶部两侧的进料管投入储料箱，在通过挤压机构对其进行挤压混合，混合完成后，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动造粒辊旋转，旋转的造粒辊即可进行造粒，然后通过送料机构和风干机构的配合对造粒完成的物料进行风干和输送，由于是通过造粒辊进行造粒，保证了造粒大小一致，提高了造粒效率。提高了造粒效率。提高了造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速结块的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种可快速结块的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械，广泛应用于颗粒肥料生产中，造粒机包括机架和转动装配在机架上相对于水平面倾斜设置的造粒圆盘，造粒时，将粉状物料从设备顶部加入，并喷洒适量的水分，物料进入造粒圆盘后在盘内受离心作用、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，物料在运动过程中互相粘结并逐渐增大形成颗粒产品。
[0003]现有的造粒机在造粒时，通常需要人工把物料投入转盘中，在造粒完成后，再把物料排出，这样不仅需要大量的时间使物料自行凝结，同时在造粒的过程中是由于物料自行凝结，使物料凝结成颗粒的大小不一，无法保证颗粒的大小一致，还需人工分拣，费时费力，降低了造粒的效率，因此，我们需要提出一种可快速结块的造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速结块的造粒机，具备可以快速造粒和保证造粒大小一致的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速结块的造粒机，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有造粒箱，所述造粒箱的顶部连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有挤压机构，所述造粒箱内腔正面的两侧均通过轴承座转动连接有造粒辊，所述造粒辊的后端贯穿造粒箱并延伸至造粒箱的外部连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合传动连接，所述造粒箱的背面安装有防护盒，所述防护盒内腔的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与右侧所述从动齿轮的背面连接，所述底座的内腔设置有送料机构，所述底座顶部的一侧设置有风干机构。
[0006]优选的，所述挤压机构包括保护盒，所述保护盒的底部与储料箱的顶部连接，所述保护盒内腔的顶部安装头驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有挤压桨，所述挤压桨的底端依次贯穿保护盒和储料箱并延伸至储料箱的内腔与储料箱内腔的底部通过轴承座转动连接。
[0007]优选的，所述送料机构包括支撑盒，所述支撑盒的正面与底座的背面连接，所述支撑盒的内腔安装有步进电机，所述步进电机的输出轴依次贯穿支撑盒和底座并延伸至底座的内腔连接有主动轮，所述底座一侧的前后两侧均连接有支板，所述支板的内腔通过轴承座转动连接有辅动轮，所述辅动轮通过输送带与主动轮传动连接。
[0008]优选的，所述风干机构包括风机，所述风机的底部与底座的顶部连接，所述风机的出气端贯穿底座并延伸至底座的外部连接有固定管，所述固定管的底部等距连接有连接管，所述连接管的底部等距连通有喷气管，所述固定管的一端连接有长管，所述长管的一侧等距连通有喷管。
[0009]优选的，所述底座的内腔且位于输送带的内腔安装有震动板，所述震动板的底部安装有震动电机，所述震动板的顶部与输送带内侧的顶部滑动连接。
[0010]优选的，所述底座内腔顶部的一侧安装有隔板，所述隔板一侧的前后两侧安装有挡板，所述挡板的一端与底座内腔的一侧连接。
[0011]优选的，所述储料箱的底部连通有出料管，所述出料管的一侧设置有控制阀，所述出料管的底部连通有排料管，所述造粒箱的底部连通有出粒管，所述出粒管的底端贯穿底座并延伸至底座的内腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过储料箱、挤压机构、造粒辊、从动齿轮、伺服电机、送料机构和风干机构的设置，在需要进行造粒时，把物料和水通过储料箱顶部两侧的进料管投入储料箱，在通过挤压机构对其进行挤压混合，混合完成后，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动造粒辊旋转，旋转的造粒辊即可进行造粒，然后通过送料机构和风干机构的配合对造粒完成的物料进行风干和输送，由于是通过造粒辊进行造粒，保证了造粒大小一致，提高了造粒效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术底座俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术储料箱正视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术风干机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、造粒箱；3、储料箱；4、挤压机构；5、造粒辊；6、从动齿轮；7、防护盒；8、伺服电机；9、送料机构；10、风干机构；401、保护盒；402、驱动电机；403、挤压桨；901、支撑盒；902、步进电机；903、主动轮；904、支板；905、辅动轮；1001、风机；1002、固定管；1003、连接管；1004、长管；11、震动板；12、震动电机；13、出料管；14、排料管； 15、出粒管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可快速结块的造粒机，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有造粒箱2，造粒箱2的顶部连接有储料箱3，储料箱3的顶部设置有挤压机构4，造粒箱2内腔正面的两侧均通过轴承座转动连接有造粒辊5，造粒辊5的后端贯穿造粒箱2并延伸至造粒箱2的外部连接有从动齿轮6，从动齿轮6啮合传动连接，造粒箱2的背面安装有防护盒7，防护盒7内腔的背面安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与右侧从动齿轮6的背面连接，底座1的内腔设置有送料机构9，底座1顶部的一侧设置有风干机构10，通过储料箱3、挤压机构4、造粒辊5、从动齿轮6、伺服电机8、送料机构9和风干机构10的设置，在需要进行造粒时，把物料和水通过储料箱3顶部两侧的进料管投入储料箱3，在通过
挤压机构4对其进行挤压混合，混合完成后，通过外设控制器启动伺服电机8，伺服电机8的输出轴带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6带动造粒辊5旋转，由于造粒辊5表面等距设置有相同的造粒开口，所以旋转的造粒辊5即可对流入造粒辊5之间的物料进行造粒，然后通过送料机构9和风干机构10的配合对造粒完成的物料进行风干和输送，由于是通过造粒辊5进行造粒，保证了造粒大小一致，提高了造粒效率。
[0022]请参阅图1
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5，挤压机构4包括保护盒401，保护盒401的底部与储料箱 3的顶部连接，保护盒401内腔的顶部安装头驱动电机402，驱动电机402的输出轴连接有挤压桨403，挤压桨403的底端依次贯穿保护盒401和储料箱3 并延伸至储料箱3的内腔与储料箱3内腔的底部通过轴承座转动连接，通过外设控制器启动驱动电机402，驱动电机402的输出轴带动挤压桨403进行旋转，旋转的挤压桨403对储料箱3内的物料进行挤压混合，混合完成后，在需要造粒时，旋转的挤压桨403即可把储料箱3内的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速结块的造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有造粒箱(2)，所述造粒箱(2)的顶部连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部设置有挤压机构(4)，所述造粒箱(2)内腔正面的两侧均通过轴承座转动连接有造粒辊(5)，所述造粒辊(5)的后端贯穿造粒箱(2)并延伸至造粒箱(2)的外部连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)啮合传动连接，所述造粒箱(2)的背面安装有防护盒(7)，所述防护盒(7)内腔的背面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴与右侧所述从动齿轮(6)的背面连接，所述底座(1)的内腔设置有送料机构(9)，所述底座(1)顶部的一侧设置有风干机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种可快速结块的造粒机，其特征在于：所述挤压机构(4)包括保护盒(401)，所述保护盒(401)的底部与储料箱(3)的顶部连接，所述保护盒(401)内腔的顶部安装头驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴连接有挤压桨(403)，所述挤压桨(403)的底端依次贯穿保护盒(401)和储料箱(3)并延伸至储料箱(3)的内腔与储料箱(3)内腔的底部通过轴承座转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可快速结块的造粒机，其特征在于：所述送料机构(9)包括支撑盒(901)，所述支撑盒(901)的正面与底座(1)的背面连接，所述支撑盒(901)的内腔安装有步进电机(902)，所述步进电机(902)的输出轴依次贯穿支撑盒(901)和底座(1)并延伸至底座(1)的内腔连接有主动轮(903)...

【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，师道理，
申请(专利权)人：韬辉科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：