本实用新型专利技术公开了一种造粒机用的防气味挥发装置，属于造粒机技术领域，包括壳体、安装板、造粒机和集尘收集组件，所述壳体的内部安装有安装板，所述造粒机安装在安装板上，所述安装板的一侧连接有固定板，所述造粒机下方设置有传送钢带；本实用新型专利技术通过壳体内壁连接的风机组，对蜡成型时产生的气味进行吹动，防止气味挥发出去，并通过壳体上安装的气泵，使由收集管连接的吸气斗进行吸气，对气味进行收集，降低壳体内部气味浓度增加，并通过抽气泵输出端的排气管输送到过滤水箱内部，通过排气管端部的排气筒排出，通过过滤水箱的过滤液，可以对气体进行过滤，并通过出气管输送到外接的废弃处理设备内部，保证工作的环境。保证工作的环境。保证工作的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用的防气味挥发装置
[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种造粒机用的防气味挥发装置。
技术介绍
[0002]目前，生产中用的石蜡造粒机，通过调速电机带动，将由进料系统供给的熔融物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、散布到由调速电机拖动到不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成型。
[0003]但是目前在石蜡造粒机使用过程中，由于石蜡的加热熔化会产生刺鼻性的气体，还有部分粉尘，现有的造粒机大多没有除尘设备，容易导致气味挥发在工作环境内，不利于工作人员的健康，因此我们需要提出一种造粒机用的防气味挥发装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种造粒机用的防气味挥发装置，可以减少石蜡熔化后气味挥发，同时对蜡液成型时，产生的气味进行收集，并起到一定的净化预处理效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供：一种造粒机用的防气味挥发装置，包括壳体、安装板、造粒机和集尘收集组件，所述壳体的内部安装有安装板，所述造粒机安装在安装板上，所述安装板的一侧连接有固定板，所述造粒机下方设置有传送钢带，所述传送钢带的底部设置在降温箱内部，所述传送钢带的两侧安装有安装架，所述安装架上通过安装杆转动安装有刮板，所述安装杆的一端连接有棘轮；
[0006]所述集尘收集组件还包括有吸气斗和抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过收集管连接吸气斗的表面，所述吸气斗安装在传送钢带上方的壳体内壁。
[0007]优选的，所述集尘收集组件还包括有排气筒和过滤水箱，所述排气筒连接在过滤水箱的内壁，所述排气筒通过排气管连接抽气泵的出气端。
[0008]优选的，所述排气筒的顶端连接有出气管，所述抽气泵安装在壳体上，所述排气管连接在过滤水箱的顶部。
[0009]优选的，所述过滤水箱安装在抽气泵一侧的壳体上，所述吸气斗的一侧设置有风机组连接在壳体内壁。
[0010]优选的，所述刮板连接在安装杆的表面，所述安装杆的一端连接有棘轮，所述安装杆的一侧设置有定位杆，所述定位杆上活动连接有棘爪。
[0011]优选的，所述棘爪的一侧连接有限位杆，所述限位杆的表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在棘爪的一侧。
[0012]优选的，所述造粒机的底端设置有滤网，所述安装架的连接在壳体的内壁，所述安装架的一端下方设置有收集箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过集尘收集组件等结构的设计，通过壳体内壁连接的风机组，对
蜡成型时产生的气味进行吹动，防止气味挥发出去，并通过壳体上安装的气泵，使由收集管连接的吸气斗进行吸气，对气味进行收集，降低壳体内部气味浓度增加，并通过抽气泵输出端的排气管输送到过滤水箱内部，通过排气管端部的排气筒排出，通过过滤水箱的过滤液，可以对气体进行过滤，并通过出气管输送到外接的废弃处理设备内部，保证工作的环境；
[0015]2、本技术通过降温箱、传送钢带和刮板等结构的设计，通过安装在传送钢带底部的降温箱，可以降低传送钢带的表面，使得在蜡液分布的滴在出传送钢带上时，加快蜡液凝固成型的效果，并通过传送钢带进行输出，通过端部表面设置的刮板，对传送钢带上成型的蜡粒进行处理，使蜡粒脱离传送钢带掉入收集箱内部。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术吸气斗结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤水箱结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、安装板；3、造粒机；4、固定板；5、滤网；6、安装架；7、传送钢带；8、安装杆；9、刮板；10、棘轮；11、定位杆；12、棘爪；13、限位杆；14、压缩弹簧；15、降温箱；16、收集箱；17、风机组；18、吸气斗；19、收集管；20、抽气泵；21、排气管；22、排气筒；23、过滤水箱；24、出气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供：一种造粒机用的防气味挥发装置，包括壳体1、安装板2、造粒机3和集尘收集组件，壳体1的内部安装有安装板2，造粒机3安装在安装板2上，安装板2的一侧连接有固定板4，造粒机3下方设置有传送钢带7，传送钢带7的底部设置在降温箱15内部，传送钢带7的两侧安装有安装架6，安装架6上通过安装杆8转动安装有刮板9，安装杆8的一端连接有棘轮10；通过安装板2、造粒机3和集尘收集组件等结构的配合，可以减少石蜡熔化后气味挥发，同时对蜡液成型时，产生的气味进行收集，并起到一定的净化预处理效果。
[0023]具体的，集尘收集组件还包括有吸气斗18和抽气泵20，抽气泵20的抽气端通过收集管19连接吸气斗18的表面，吸气斗18安装在传送钢带7上方的壳体1内壁；集尘收集组件还包括有排气筒22和过滤水箱23，排气筒22连接在过滤水箱23的内壁，排气筒22通过排气管21连接抽气泵20的出气端。
[0024]进一步的，通过吸气斗18的设置，可以对蜡液成型时，产生的气味进行收集的组件，抽气泵20是通过吸气斗18进行抽气的组件，收集管19是吸气斗18连接抽气泵20的组件，传送钢带7是对蜡粒进行收集的组件，壳体1是对造粒机3进行防护的作用，排气管21是抽气泵20连接排气筒22的组件，排气筒22是向过滤水箱23内进行排放气体的作用，通过过滤水
箱23内部的过滤液，可以对气体起到预过滤的效果。
[0025]此外，排气筒22的顶端连接有出气管24，抽气泵20安装在壳体1上，排气管21连接在过滤水箱23的顶部。过滤水箱23安装在抽气泵20一侧的壳体1上，吸气斗18的一侧设置有风机组17连接在壳体1内壁。出气管24的外端外接由废气处理设备，出气管24是对过滤水箱23内部预过滤的气体进行排出的作用，将废气输送到废气处理装置内，进行处理；通过风机组17的设置，是起到对废气导流的作用，可以提高吸气斗18进行吸气的效率。
[0026]刮板9连接在安装杆8的表面，安装杆8的一端连接有棘轮10，安装杆8的一侧设置有定位杆11，定位杆11上活动连接有棘爪12。棘爪12的一侧连接有限位杆13，限位杆13的表面设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端连接在棘爪12的一侧，通过棘轮10和棘爪12的配合，是起到对定位杆11限位的作用。
[0027]其中，通过刮板9等结构的设计，可以起到对传送钢带7进行处理的作用，使得传送钢带7上的蜡粒能够脱离，掉入收集箱16内部，安装杆8是对刮板9进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒机用的防气味挥发装置，包括壳体(1)、安装板(2)、造粒机(3)和集尘收集组件，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有安装板(2)，所述造粒机(3)安装在安装板(2)上，所述安装板(2)的一侧连接有固定板(4)，所述造粒机(3)下方设置有传送钢带(7)，所述传送钢带(7)的底部设置在降温箱(15)内部，所述传送钢带(7)的两侧安装有安装架(6)，所述安装架(6)上通过安装杆(8)转动安装有刮板(9)，所述安装杆(8)的一端连接有棘轮(10)；所述集尘收集组件还包括有吸气斗(18)和抽气泵(20)，所述抽气泵(20)的抽气端通过收集管(19)连接吸气斗(18)的表面，所述吸气斗(18)安装在传送钢带(7)上方的壳体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用的防气味挥发装置，其特征在于：所述集尘收集组件还包括有排气筒(22)和过滤水箱(23)，所述排气筒(22)连接在过滤水箱(23)的内壁，所述排气筒(22)通过排气管(21)连接抽气泵(20)的出气端。3.根据权利要求2所述的一种造粒机用的防气味挥发装置，其特征在于：所述排气筒(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：师道峰，师道理，
申请(专利权)人：韬辉科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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