一种耐火材料生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用除尘设备，属于除尘机构技术领域，其技术要点是：包括除尘组件，安装在机体内；过滤组件，安装在机体上，包括过滤网和限位组件。通过向机体内导入废气，开启除尘组件，所述除尘组件可以对废气进行除尘。经过初步除尘的废气通过过滤网进行排出，所述过滤网可以再次对废气进行除尘净化，提高了对废气的净化除尘效果。当需要对过滤网进行拆卸时，通过向上拉动限位组件，使得限位组件脱离过滤网的端部，从而可以将过滤网进行取出进行清洗；当对过滤网进行安装时，通过再次拉动限位组件，将过滤网导入机体内后，松开限位组件，使得限位组件可以对过滤网进行限位固定，从而可以对过滤网进行安装固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用除尘设备


[0001]本技术涉及除尘机构
，具体是涉及一种耐火材料生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了，除尘机构指的是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的一种装置。
[0003]现有的耐火材料生产用除尘设备一般包括除尘机构，除尘机构上方的一侧安装有电机，除尘机构上方的中间位置处安装有吸尘风机，所述除尘机构内部的下方设置有导流腔，所述导流腔的上方安装有过滤网，实现对废气的除尘过滤。
[0004]但是这种耐火材料生产用除尘设备在使用过滤网进行过滤除尘后，存在不便对过滤网进行拆卸的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种耐火材料生产用除尘设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种耐火材料生产用除尘设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐火材料生产用除尘设备，包括：
[0008]机体；
[0009]除尘组件，安装在机体内，用于对废气进行除尘；
[0010]过滤组件，安装在机体上，包括过滤网和限位组件，所述过滤网滑动连接在机体上，所述限位组件安装在机体内，用于对过滤网进行限位固定。
[0011]本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置除尘组件，安装在机体内，用于对废气进行除尘；过滤组件，安装在机体上，包括过滤网和限位组件，所述过滤网滑动连接在机体上，所述限位组件安装在机体内，用于对过滤网进行限位固定。通过向机体内导入废气，开启除尘组件，所述除尘组件可以对废气进行除尘。经过初步除尘的废气通过过滤网进行排出，所述过滤网可以再次对废气进行除尘净化，提高了对废气的净化除尘效果。当需要对过滤网进行拆卸时，通过向上拉动限位组件，使得限位组件脱离过滤网的端部，从而可以将过滤网进行取出进行清洗；当对过滤网进行安装时，通过再次拉动限位组件，将过滤网导入机体内后，松开限位组件，使得限位组件可以对过滤网进行限位固定，从而可以对过滤网进行安装固定。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例提供的耐火材料生产用除尘设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例中提供的限位组件的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例中提供的U型管的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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机体、11
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进液管、12
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排料阀、13
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支撑件、2
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除尘组件、21
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放置箱、22
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风机、23
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进风管、24
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排风管、3
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U型管、31
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排气孔、4
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过滤组件、41
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滑槽、42
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过滤网、43
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透气孔、44
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排气管、5
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限位组件、51
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凹槽、52
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弹性件、53
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导向槽、54
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滑动件、55
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挡板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]参见图1～图3，一种耐火材料生产用除尘设备，包括：
[0021]机体1；
[0022]除尘组件2，安装在机体1内，用于对废气进行除尘；
[0023]过滤组件4，安装在机体1上，包括过滤网42和限位组件5，所述过滤网42滑动连接在机体1上，所述限位组件5安装在机体1内，用于对过滤网42进行限位固定。
[0024]在本技术的实施例中，通过向机体1内导入废气，开启除尘组件2，所述除尘组件2可以对废气进行除尘。经过初步除尘的废气通过过滤网42进行排出，所述过滤网42可以再次对废气进行除尘净化，提高了对废气的净化除尘效果。当需要对过滤网42进行拆卸时，通过向上拉动限位组件5，使得限位组件5脱离过滤网42的端部，从而可以将过滤网42进行取出进行清洗；当对过滤网42进行安装时，通过再次拉动限位组件5，将过滤网42导入机体1内后，松开限位组件5，使得限位组件5可以对过滤网42进行限位固定，从而可以对过滤网42进行安装固定。
[0025]在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述除尘组件2包括：
[0026]放置箱21，安装在机体1内；
[0027]风机22，安装在放置箱21的内，所述风机22的输出端连通排风管24，所述排风管24连通在机体1内；
[0028]进风管23，安装在放置箱21，所述进风管23连通在风机22的输出端上。
[0029]在本实施例中，所述放置箱21安装在机体1内；所述风机22安装在放置箱21的内，所述风机22的输出端连通排风管24，所述排风管24连通在机体1内；所述进风管23安装在放置箱21，所述进风管23连通在风机22的输出端上。
[0030]在使用时，通过进液管11可以向机体1内加入净化液，开启风机22，将废气通过进风管23导入机体1内，并通过排风管24导入机体1内的净化液内，使得净化液可以和废气进行接触后，对废气中的杂质进行吸附，从而实现了对废气的除尘。当需要对机体1内的净化液进行排放时，通过开启排料阀12，即可对机体1内的净化液进行排放，便于对机体1进行清洗。
[0031]所述除尘组件2还可以采用喷淋设备进行替代，使得净化液通过喷淋设备可以对
废气进行吸附除尘即可。
[0032]在本技术的一个实施例中，如图1和图3所示，所述机体1的内部安装有U型管3，所述U型管3的表面开设有排气孔31。
[0033]在本实施例中，所述机体1的内部安装有U型管3，所述U型管3的表面开设有排气孔31。
[0034]废气在风机22的带动下进入排风管24内，并导入排风管24端部的U型管3，通过U型管3表面的排气孔31可以进行排出，从而实现了废气和净化液的充分接触，便于净化液对废气进行充分的净化，提高了对废气的净化除尘效果。
[0035]在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，所述限位组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用除尘设备，其特征在于，包括：机体；除尘组件，安装在机体内，用于对废气进行除尘；过滤组件，安装在机体上，包括过滤网和限位组件，所述过滤网滑动连接在机体上，所述限位组件安装在机体内，用于对过滤网进行限位固定。2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用除尘设备，其特征在于，所述除尘组件包括：放置箱，安装在机体内；风机，安装在放置箱的内，所述风机的输出端连通排风管，所述排风管连通在机体内；进风管，安装在放置箱，所述进风管连通在风机的输出端上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志豪，付若愚，吴永香，高伊凡，余浩远，谢日喜，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：