一种用于粉末状肥料的快速造粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，包括机架、下料斗、两个并列设置的圈式下压组件以及轴承座，机架水平设置，其上端安装有上端开口的下料斗，圈式下压组件设于下料斗的正上方，其中一个圈式下压组件通过支撑组件固定于机架的上端，另一个圈式下压组件通过轴承座固定于机架的上端。该快速造粒机构通过两个可调间距的圈式下压组件对粉末肥料进行造粒过程，当粉末肥料中存有板结或较大颗粒的杂质时，对圈式下压组件产生径向力后，两个圈式下压组件之间的间距适应变大，避免圈式下压组件的轴发生变形，导致其结构的失效；采用辊式挤压的造粒方式，对批量的粉末肥料的造粒效果更好，加快肥料的造粒效率。加快肥料的造粒效率。加快肥料的造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末状肥料的快速造粒机构


[0001]本技术涉及肥料生产设备领域，具体为一种用于粉末状肥料的快速造粒机构。

技术介绍

[0002]有机肥料一般都要经过造粒阶段，肥料造粒方法主要有：挤压法(即挤条或对辊造粒)、团粒法(即圆盘或圆筒造粒)、熔浆法(即高温熔融后造粒)。就同样组分的化肥相比，挤压法最简单，成本和价格较低。
[0003]通过挤压法往往是采用辊子“碾”的结构进行挤压成型的；但是在肥料挤压成型的过程中，由于粉末肥料可能出现板结或较大颗粒的杂质，若挤压成型的两个辊子之间的间距是定值，较大颗粒的杂质或板结的肥料将难以落入两个辊子之间，即使落入了两个辊子之间，可能也会导致辊子受到径向力，导致辊子的转轴结构发生失效的情况，故亟需一种能够提高肥料挤压成型效率以及工作寿命更高的辊式造粒机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，解决了辊式肥料挤压成型过程中因肥料存在板结或较大颗粒的杂质而导致挤压辊结构失效/造粒效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，包括机架、下料斗、两个并列设置的圈式下压组件以及轴承座，所述机架水平设置，其上端安装有上端开口的下料斗，所述圈式下压组件设于所述下料斗的正上方，其中一个所述圈式下压组件通过支撑组件固定于所述机架的上端，另一个所述圈式下压组件通过所述轴承座固定于所述机架的上端；
[0006]两个所述圈式下压组件间隔设置，且两者相靠近的一端形成一可供肥料流经的通道。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圈式下压组件包括转轴和滚筒，所述转轴沿前后方向设于所述下料斗的正上方，所述滚筒与所述转轴同轴设置，所述滚筒的外侧均匀设有可容纳粉末状肥料的造粒槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述机架的上端，其包括固定板和滑动块；
[0009]所述固定板沿竖直方向设于所述机架的上端，其沿所述圈式下压组件的长度方向设有一通槽，所述滑动块可沿该通槽的长度方向滑动，所述滑动块与所述转轴转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件还包括调节杆和弹簧，所述调节杆的一端穿过所述固定板的左端，所述调节杆的另一端与所述滑动块固定相连，所述弹簧设于所述调节杆的外圆周，且其两端分别与所述滑动块和通槽的左端相抵触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件还包括两个滑轨和一个光
杆，两个所述滑轨分别设于所述通槽的上下两端，所述滑动块的上下两端开设有与所述滑轨相匹配的凹槽，所述光杆与所述滑轨平行设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圈式下压组件之间通过两个相啮合的齿轮传动相连。
[0013]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过两个可调间距的圈式下压组件对粉末肥料进行造粒过程，当粉末肥料中存有板结或较大颗粒的杂质时，对圈式下压组件产生径向力后，两个圈式下压组件之间的间距适应变大，避免圈式下压组件的轴发生变形，导致其结构的失效；
[0015]2、采用辊式挤压的造粒方式，对批量的粉末肥料的造粒效果更好，加快肥料的造粒效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的带齿轮啮合结构实施例的示意图；
[0019]图中：1、机架；2、下料斗；3、支撑组件；31、固定板；32、滑动块；33、调节杆；34、弹簧；35、滑轨；36、光杆；4、圈式下压组件；41、转轴；42、滚筒；43、造粒槽；5、轴承座；6、齿轮。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，包括机架1、下料斗2、两个并列设置的圈式下压组件4以及轴承座5，机架1水平设置，其上端安装有上端开口的下料斗2，圈式下压组件4设于下料斗2的正上方，其中一个圈式下压组件4通过支撑组件3固定于机架1的上端，另一个圈式下压组件4通过轴承座5固定于机架1的上端；
[0022]两个圈式下压组件4间隔设置，且两者相靠近的一端形成一可供肥料流经的通道。
[0023]具体使用过程：粉末状肥料从圈式下压组件4的上方进行下料（下料的入料斗未在图中示意出），左边的一个圈式下压组件4以顺时针方向进行转动，右边的圈式下压组件4以逆时针的方向进行转动，两个圈式下压组件4之间的间隙在实际使用的过程中较小，且粉末状肥料在竖直方向进行堆叠时，仅有较小部分的粉末将因自身重力经过两个圈式下压组件4之间的间隙，大部分的粉末肥料将在两个圈式下压组件4挤压的作用下通过该间隙，在肥料经过该间隙后，肥料将被挤压呈一定规格的颗粒状结构（肥料可以是：有一定水分或粘稠度，在肥料经过两个圈式下压组件4的挤压后，将以一定的形态从圈式下压组件4的下方进行出料，并最终从下料斗2的下端进入下一工序中）。
[0024]进一步的，圈式下压组件4包括转轴41和滚筒42，转轴41沿前后方向设于下料斗2
的正上方，滚筒42与转轴41同轴设置，滚筒42的外侧均匀设有可容纳粉末状肥料的造粒槽43。
[0025]作为圈式下压组件4如何对粉末状肥料挤压成型的一种具体结构实施例中，圈式下压组件4包括转轴41和滚筒42,参考图1所示结构，转轴41通过多个连接杆与滚筒42同轴连接，并在滚筒42的外表面开设多个造粒槽43，根据实际的生产需要，改变造粒槽43的截面形状，在两个圈式下压组件4对肥料进行挤压时，肥料将以与造粒槽43形状相类似的状态从下料斗2的下端进行出料。
[0026]还包括支撑组件3，支撑组件3设于机架1的上端，其包括固定板31和滑动块32；
[0027]固定板31沿竖直方向设于机架1的上端，其沿圈式下压组件4的长度方向设有一通槽，滑动块32可沿该通槽的长度方向滑动，滑动块32与转轴41转动连接。
[0028]若挤压成型的两个圈式下压组件4之间的间距是定值，较大颗粒的杂质或板结的肥料将难以落入两个圈式下压组件4之间，即使勉强落入了两个圈式下压组件4之间，可能也会导致圈式下压组件4受到径向力，导致圈式下压组件4的转轴41结构发生失效的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，其特征在于：包括机架（1）、下料斗（2）、两个并列设置的圈式下压组件（4）以及轴承座（5），所述机架（1）水平设置，其上端安装有上端开口的下料斗（2），所述圈式下压组件（4）设于所述下料斗（2）的正上方，其中一个所述圈式下压组件（4）通过支撑组件（3）固定于所述机架（1）的上端，另一个所述圈式下压组件（4）通过所述轴承座（5）固定于所述机架（1）的上端；两个所述圈式下压组件（4）间隔设置，且两者相靠近的一端形成一可供肥料流经的通道。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，其特征在于：所述圈式下压组件（4）包括转轴（41）和滚筒（42），所述转轴（41）沿前后方向设于所述下料斗（2）的正上方，所述滚筒（42）与所述转轴（41）同轴设置，所述滚筒（42）的外侧均匀设有可容纳粉末状肥料的造粒槽（43）。3.根据权利要求2所述的一种用于粉末状肥料的快速造粒机构，其特征在于：还包括支撑组件（3），所述支撑组件（3）设于所述机架（1）的上端，其包括固定板（31）和滑动块（32）；所述固定板（31）沿竖直方向设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志林，蒋永成，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：