一种颗粒剂制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种颗粒剂制备方法及装置，包括底架和振动架和混料斗，有混料斗安装于振动架上端的安装板中部，底架与振动架均呈相间隔设置，振动架上的安装板下表面均安装有振动电机，底架和振动架的端部之间共同安装有弹簧座，混料斗的下端固定安装有筛料筒，筛料筒的内部底端开设有均匀分布的漏孔，筛料筒的下端固定安装有冷却斗，冷却斗的下端与处于中部的安装板连接，冷却斗的下端固定连接有下料斗。本发明专利技术采用高速分离纯化以及多级筛分、冷却的方式完成治疗心脑血管疾病的药物颗粒剂的制备，制备过程中能够将混合料按照所需颗粒大小制备，药物颗粒剂的成品之间不会出现粘结的现象，便于后期进行包装称重。便于后期进行包装称重。便于后期进行包装称重。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及药物颗粒剂制备
，尤其涉及一种颗粒剂制备方法及装置。

技术介绍

[0002]药物的状态有多种，较为常见的多为颗粒剂、粉剂、液态以及胶态等，其中药物颗粒剂在制备过程中，制粒完成后药物颗粒剂温度较高，易产生粘结的情况，不利于后期包装称重的进行。为此，我们提出了一种颗粒剂制备方法及装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒剂制备方法及装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种颗粒剂制备方法，该制备方法包括如下步骤：将原料药提取出提取物，抽提浓缩后得到浓缩液，选取辅料并和浓缩液一同倒入制备装置内制粒。
[0006]优选的，所述提取物的提取包括如下步骤：
[0007]S1：按重量份数将原料药使用30℃
‑
35℃的温水浸泡35
‑
80min；
[0008]S2：对浸泡后的原料药进行煎药提取，得到提取物，提取温度为100
‑
125℃，提取压力为0.06
‑
0.18MPa，提取时间为38
‑
60min；
[0009]所述抽提浓缩的具体步骤如下：
[0010]J1：对提取液进行固液分离，得到抽提液；
[0011]J2：对抽提液进行高速分离纯化，高速分离纯化后获得浓缩液；
[0012]所述辅料为淀粉和纤维素衍生物的混合物。
[0013]本专利技术还公开了一种颗粒剂制备方法的制备装置，所述制备装置包括底架和振动架和混料斗，所述有混料斗安装于振动架上端的安装板中部，所述底架与振动架均呈相间隔设置，所述振动架上的安装板下表面均安装有振动电机，所述底架和振动架的端部之间共同安装有弹簧座，所述混料斗的下端固定安装有筛料筒，所述筛料筒的内部底端贯穿开设有均匀分布的漏孔，所述漏孔呈圆形状，所述筛料筒的下端固定安装有冷却斗，所述冷却斗的下端固定连接有下料斗，所述下料斗的上表面开设有下料槽。
[0014]优选的，所述混料斗内部底端的两侧均安装有防护罩，所述混料斗外表面的一侧安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有搅碎螺杆，所述搅碎螺杆与防护罩相匹配。
[0015]优选的，所述筛料筒的截面呈扇形状，所述筛料筒内部的上端转动安装有间隔设置的挤压辊，所述筛料筒内部的下端转动安装有成型辊，所述挤压辊和成型辊的外环面均开设有条形槽，两个所述挤压辊的外环面与筛料筒的内壁之间均相互靠近但不接触，两个所述挤压辊的外环面与成型辊的外环面之间相互靠近但不接触，所述成型辊外环面的下端与筛料筒的内部底端相互靠近但不接触。
[0016]优选的，所述挤压辊延伸至筛料筒外部的一端均安装有从动齿轮，所述筛料筒靠
近从动齿轮的外表面的下端安装有电机三，所述电机三的输出端朝向内侧固定安装有主动齿轮。
[0017]优选的，所述冷却斗内壁的两端分别固定安装有间隔设置的分料板，所述分料板呈交错设置，相邻的所述分料板与冷却斗的内壁接触线相互远离。
[0018]优选的，所述底架靠近下料斗的安装板上表面安装有摆放架，所述摆放架上开设有活动槽。
[0019]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述成型辊延伸至筛料筒外部的一端安装有电机二。
[0020]优选的，所述摆放架通过活动槽滑动安装有滑块支板，所述滑块支板上表面设有均匀分布的防滑凸起，所述滑块支板的外侧安装有把手。
[0021]本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置，有益效果在于：
[0022]将混合料倒入混料斗内，混合料处于混料斗首先在搅碎螺杆的作用下掉落至筛料筒内，此时混合料呈结块状，同时开启振动电机、电机一、电机二以及电机三，振动电机带动振动架、混料斗、筛料筒以及冷却斗达到振动效果；
[0023]进一步地在挤压辊以及成型辊的共同作用下成型至颗粒状，颗粒状的药物原料掉落至筛料筒内部底端的漏孔上，在漏孔的筛分下符合漏孔标准的药物颗粒掉落至冷却斗内的分料板，不符合漏孔下落标准的药物颗粒继续与成型辊之间接触并削减颗粒大小，直至满足漏孔下落标准，最后通过下料斗上的下料槽下落至放置在滑块支板的防滑凸起上的药物包装箱，两组滑块支板在能够实现无缝连接，相互与摆放架上的活动槽之间滑动连接，提升药物包装效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的后视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的混料斗的内部结构剖切示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的部分结构的剖切结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的图4中的A处放大图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的左视剖视图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的正视剖视图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种颗粒剂制备方法的制备装置的下料摆放架的结构拆分示意图。
[0032]图中：1、底架；2、振动架；3、混料斗；4、振动电机；5、电机一；6、电机二；7、弹簧座；8、筛料筒；9、冷却斗；10、下料斗；11、摆放架；12、活动槽；13、滑块支板；14、防滑凸起；15、下料槽；16、搅碎螺杆；17、电机三；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、防护罩；21、挤压辊；22、分料板；23、成型辊；24、把手。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]实施例1
[0036]一种颗粒剂制备方法，该制备方法包括如下步骤：将原料药提取出提取物，提取物的提取包括如下步骤：
[0037]S1：按重量份数将原料药使用30℃
‑
35℃的温水浸泡35
‑
80min；
[0038]S2：对浸泡后的原料药进行煎药提取，得到提取物，提取温度为100
‑
125℃，提取压力为0.06
‑
0.18MPa，提取时间为38
‑
60min；
[0039]抽提浓缩后得到浓缩液，抽提浓缩的具体步骤如下：
[0040]J1：对提取物进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：将原料药提取出提取物，抽提浓缩后得到浓缩液，选取辅料并和浓缩液一同倒入制备装置内制粒。2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂制备方法，其特征在于，所述提取物的提取包括如下步骤：S1：按重量份数将原料药使用30℃
‑
35℃的温水浸泡35
‑
80min；S2：对浸泡后的原料药进行煎药提取，得到提取物，提取温度为100
‑
125℃，提取压力为0.06
‑
0.18MPa，提取时间为38
‑
60min；所述抽提浓缩的具体步骤如下：J1：对提取物进行固液分离，得到抽提液；J2：对抽提液进行高速分离纯化，高速分离纯化后获得浓缩液；所述辅料为淀粉和纤维素衍生物的混合物。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种颗粒剂制备方法的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括底架(1)和振动架(2)和混料斗(3)，所述有混料斗(3)安装于振动架(2)上端的安装板中部，所述底架(1)与振动架(2)均呈相间隔设置，所述振动架(2)上的安装板下表面均安装有振动电机(4)，所述底架(1)和振动架(2)的端部之间共同安装有弹簧座(7)，所述混料斗(3)的下端固定安装有筛料筒(8)，所述筛料筒(8)的内部底端贯穿开设有均匀分布的漏孔，所述漏孔呈圆形状，所述筛料筒(8)的下端固定安装有冷却斗(9)，所述冷却斗(9)的下端固定连接有下料斗(10)，所述下料斗(10)的上表面开设有下料槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种颗粒剂制备方法的制备装置，其特征在于，所述混料斗(3)内部底端的两侧均安装有防护罩(20)，所述混料斗(3)外表面的一侧安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定安装有搅碎螺杆(16)，所述搅碎螺杆(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：司胜勇，
申请(专利权)人：司胜勇，
类型：发明
国别省市：