一种颗粒整形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒整形机，包括侧壁设有冷却夹层的筒体以及设置于筒体下侧部的螺旋进料机构，所述筒体底部设置有打磨装置，用以将由螺旋进料机构输入至筒体内的原料颗粒进行打磨整形，所述筒体内部上方设置有尾料输出机构，所述筒体上侧部设置有成品输出机构。本装置结构简单，设计合理，使用方便，打磨整形效果好，有利于高效将成品颗粒与尾料颗粒分离，省时省力，提高工作效率，同时能够有效对整形机进行降温，保证其可以更好工作。保证其可以更好工作。保证其可以更好工作。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒整形机


[0001]本技术涉及一种颗粒整形机。

技术介绍

[0002]目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要通过机械整形设备对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。当颗粒表面的棱角打磨掉以后，打磨好的颗粒与废料（磨掉的棱角）是混合在一起的，传统的方式是采用人工操作进行分离，费时费力，效率低；此外现有的存在一些设备中整形、分级工艺是分开的，整形采用一台整形设备，而分级采用另一台分级设备，再通过将整形设备和分级设备连接起来，这样连续性进行不断颗粒整形、颗粒分级，如此造成打磨整形出来的成品颗粒质量不够好，为了方便高效地将打磨好的成品颗粒与打磨掉的棱角废料单独分离出来并集中收集，同时提高成品颗粒的整体质量，故而设计一种颗粒整形机。
[0003]此外，由于机械整形设备在对颗粒进行打磨整形时会产生较多热量，使得整形设备的温度较高，故而需要对整形设备进行冷却，以避免温度较高对颗粒造成影响。而在现有技术中，多采用风机对整形设备的整形筒进行吹风冷却，或者往整形设备的整形筒侧壁的夹套内通入冷却水，这种吹风方式的冷却效果不够理想，且冷却速度较慢；而通入冷却水的方式中，冷却水从整形筒侧壁的夹套的一端输入、另一端输出，冷却水只能在夹套内部平稳、缓慢的流动，无法快速带走热量，这导致冷却速率也不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种颗粒整形机，使用方便且高效。
[0005]本技术是这样构成的，它包括侧壁设有冷却夹层的筒体以及设置于筒体下侧部的螺旋进料机构，所述筒体底部设置有打磨装置，用以将由螺旋进料机构输入至筒体内的原料颗粒进行打磨整形，所述筒体内部上方设置有尾料输出机构，所述筒体上侧部设置有成品输出机构。
[0006]进一步的，所述尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮，分级轮周侧间隔设有多个分级口。
[0007]进一步的，冷却夹层的内部设有沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却夹层的下端设有与冷却水通道相连通的进水口，冷却夹层的上端设有与冷却水通道相连通的出水口。
[0008]进一步的，所述冷却夹层的内部从下往下依次设有若干块间隔均布的外阻流挡板，所述外阻流挡板呈圆环状，外阻流挡板的外周侧面与冷却夹层的外侧壁固定连接，外阻流挡板的内周侧面与冷却夹层的内侧壁之间形成内流通口，相邻两块外阻流挡板之间均设有一块圆环状的内阻流挡板，所述内阻流挡板的内周侧面与冷却夹层的内侧壁固定连接，
内阻流挡板的外周侧面与冷却夹层的外侧壁之间形成外流通口，所述外阻流挡板、内阻流挡板以及冷却夹层的内外侧壁之间形成沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道；所述内流通口与外流通口呈内、外错位分布；所述外阻流挡板和内阻流挡板均水平设置，且与冷却夹层同轴分布；所述内阻流挡板的直径小于外阻流挡板的直径。
[0009]进一步的，所述分级轮上方设置有用以驱动分级轮转动的分级电机；所述分级轮包括顶板、底板和多个周向设置于顶、底板之间的分级叶片，多个分级叶片朝同一方向倾斜设置且相邻的分级叶片之间具有间隙，所述顶板中部设有开孔；所述尾料抽吸管下方设置有尾料输入口，该尾料输入口与分级轮顶部的开孔相对应。
[0010]进一步的，成品输出机构包括设置于筒体上侧部且与筒体连通的成品出料管结构，所述成品出料管结构的输入端设有成品出料挡板，所述成品出料管结构内部设置有可在其内部左右移动且用以封堵成品出料管结构输入端的密封板；所述密封板由安装于成品出料管外侧的气缸驱动移动；所述成品出料挡板呈弧形。
[0011]进一步的，所述成品出料管结构的输出端设有成品料斗，该成品料斗的输出端设有落料管所述落料管的输出端设有成品包装袋；落料管侧部设有透气滤芯；所述落料管与成品料斗之间设置有气动蝶阀B；成品出料管结构包括成品出料横管以及位于成品出料横管下方的成品出料竖管，成品出料横管与成品出料竖管连通。
[0012]进一步的，所述打磨装置包括安装于筒体内底部且可转动的锤盘以及多个均匀分布于锤盘边缘处的锤头，每个锤头经定位件固定于锤盘上；所述锤盘外侧设置有由多个齿条和至少一个齿条补偿条拼接环绕而成的圆环体，所述齿条包括外齿体和内齿体，所述内齿体与锤头之间具有间隙；内齿体的截面呈梯形。
[0013]进一步的，所述筒体内部设有环形挡板，该环形挡板的外侧下方正对螺旋进料机构的输出端，所述螺旋进料机构的上方设有入料管，所述入料管上设有气动蝶阀A。
[0014]进一步的，所述筒体下方设置有机架，机架右上侧设置有轴承座总成，轴承座总成外部设置有固定筒体，该固定筒体与筒体相连接，固定筒体与筒体连接处具有通风间隙，所述固定筒体周侧设有通风窗口，用以相向筒体内提供外界空气，轴承座总成中部设置有主轴，主轴上端向上穿过筒体与锤盘中部固定连接，主轴下端设有从动带轮，所述机架左上侧设置有主电机，所述主电机的输出轴设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套有皮带。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本装置结构简单，设计合理，使用方便，实现整形、分级为一体式，通过间隙性输出成品颗粒，使输出的成品颗粒的整形质量更好，省时省力，可以有效提高成品颗粒的收集分离工作，当待整形颗粒打磨整形工作完成以后，初始状态下气缸为伸出状态，使密封板封堵住成品出料管结构输入端，此时气动蝶阀A为关闭状态；在尾料抽吸管的负压吸附作用下，颗粒成品和棱角废料向上移动，分级轮高速转动，棱角废料因粒径较小，可以通过分级轮之间的分级口排出，棱角废料经尾料抽吸管排出收集，而成品颗粒因粒径较大无法通过分级轮，转动的分级轮将成品颗粒甩落在成品出料挡板上，成品颗粒出料时，气缸缩回，此时气动蝶阀A关闭状态，气动蝶阀B为打开状态，在筒体内部气压的作用下，位于成品出料挡板上的成品颗粒经成品出料管结构、成品料斗、落料管排出，收集至成品包装袋内；
[0016]（2）通过在冷却夹层内设置沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却水在冷却水通
道内从下往上流动时，可有效增加冷却水的水流波动性，使冷却水呈活水状态，有利于快速带走热量，冷却效果好，有效提高冷却速率；
[0017]（3）将待整形颗粒输入至筒体内，通过打磨装置对颗粒进行打磨整形，待整形颗粒落至齿条与锤头之间，驱动装置驱动主轴转动，带动锤盘、锤头高速旋转，对待整形颗粒进行整形工作；在锤盘转动的过程中，待整形颗粒被甩至齿条内侧的斜面处或是齿条内侧的任意位置，使待整形颗粒与齿条的任意位置进行均匀撞击，当待整形颗粒在筒体内撞击循环一圈或多圈时，即能够均匀将颗粒表面存在的棱和角打磨掉，实现每个颗粒均匀打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例主视剖面构造示意图；
[0019]图2为本技术实施例侧视剖面构造示意图；
[0020]图3为本技术实施例俯视图；
[0021]图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒整形机，其特征在于，包括侧壁设有冷却夹层的筒体以及设置于筒体下侧部的螺旋进料机构，所述筒体底部设置有打磨装置，用以将由螺旋进料机构输入至筒体内的原料颗粒进行打磨整形，所述筒体内部上方设置有尾料输出机构，所述筒体上侧部设置有成品输出机构。2.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机，其特征在于，所述尾料输出机构包括设置于筒体顶部的尾料抽吸管，所述尾料抽吸管与筒体的连通处设有可高速旋转且用以细小颗粒通过的分级轮，分级轮周侧间隔设有多个分级口。3.根据权利要求1所述的一种颗粒整形机，其特征在于，冷却夹层的内部设有沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道，冷却夹层的下端设有与冷却水通道相连通的进水口，冷却夹层的上端设有与冷却水通道相连通的出水口。4.根据权利要求3所述的一种颗粒整形机，其特征在于，所述冷却夹层的内部从下往下依次设有若干块间隔均布的外阻流挡板，所述外阻流挡板呈圆环状，外阻流挡板的外周侧面与冷却夹层的外侧壁固定连接，外阻流挡板的内周侧面与冷却夹层的内侧壁之间形成内流通口，相邻两块外阻流挡板之间均设有一块圆环状的内阻流挡板，所述内阻流挡板的内周侧面与冷却夹层的内侧壁固定连接，内阻流挡板的外周侧面与冷却夹层的外侧壁之间形成外流通口，所述外阻流挡板、内阻流挡板以及冷却夹层的内外侧壁之间形成沿竖向延伸的迷宫形冷却水通道；所述内流通口与外流通口呈内、外错位分布；所述外阻流挡板和内阻流挡板均水平设置，且与冷却夹层同轴分布；所述内阻流挡板的直径小于外阻流挡板的直径。5.根据权利要求2所述的一种颗粒整形机，其特征在于，所述分级轮上方设置有用以驱动分级轮转动的分级电机；所述分级轮包括顶板、底板和多个周向设置于顶、底板之间的分级叶片，多个分级叶片朝同一方向倾斜设置且相邻的分级叶片之间具有间隙，所述顶板中部设有开孔；所述尾料抽吸管下方设置有尾料输入口，该尾料输入口与分级轮顶部的开孔相对应。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕澄，王清发，
申请(专利权)人：龙岩亿丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：