本实用新型专利技术涉及淤泥渣土的处理领域，一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，包括缓存装置、输送设备、添加剂添加装置、搅拌装置、造粒设备、支撑板、缓存箱和第一转动辊，所述缓存箱的上表面开设有入泥口，所述缓存箱的内部设置有定量卸料器。本实用新型专利技术中，通过装载机将淤泥渣土装到缓存装置内，淤泥渣土含税率不高于30％,缓存装置可以储存一定量的余泥渣土,缓存装置配有定量卸料器使淤泥渣土均匀落在输送设备上，输送机将淤泥渣土输送到搅拌装置，同时配有连续称量装置的添加剂添加装置按一定比例，将添加剂连续添加到搅拌装置，添加剂的作用是使淤泥快速凝结，并使成型后的颗粒具有较高的强度。有较高的强度。有较高的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种淤泥渣土回收利用的造粒装置
[0001]本技术涉及淤泥渣土的处理领域，尤其涉及一种淤泥渣土回收利用的造粒装置。
技术介绍
[0002]淤泥质固废主要成分都是无机硅酸盐，但由于其存在状态是高含水率、高粘性的，因此处理有一定难度。无论是还林还田还是堆放填埋都存在一定的问题，目前大部分淤泥质固废都不符合还林还田的标准，无法通过还林或还田途径处理，简单堆放填埋不仅易造成二次污染，还会占用大量土地，尤其在土地资源紧张的发达地区难以实施，此路径也受到越来越多的限。
[0003]然而传统淤泥渣土回收装置，流水线性能较低，需要使用的人力较多，不便于将回收的淤泥渣土进行加工，进行二次利用，回收的淤泥渣土对环境有污染，不能很好的利用淤泥渣土，为此，急需进行技术改进。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，通过装载机将淤泥渣土装到缓存装置内，淤泥渣土含税率不高于30％,缓存装置可以储存一定量的余泥渣土,缓存装置配有定量卸料器使淤泥渣土均匀落在输送设备上，输送机将淤泥渣土输送到搅拌装置，同时配有连续称量装置的添加剂添加装置按一定比例，将添加剂连续添加到搅拌装置，添加剂的作用是使淤泥快速凝结，并使成型后的颗粒具有较高的强度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，包括缓存装置、输送设备、添加剂添加装置、搅拌装置、造粒设备、支撑板、缓存箱和第一转动辊，所述缓存箱的上表面开设有入泥口，所述缓存箱的内部设置有定量卸料器，所述缓存箱一侧外壁的前端固定连接有安装盒，所述安装盒的内底面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿缓存箱至缓存箱的内部与靠近入泥口的第一转动辊固定连接，所述第一转动辊的外壁均套设有皮带；
[0008]所述支撑板上表面的前端固定连接有安装架，所述安装架上表面的中部固定连接有储料箱，所述储料箱内壁的中部固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有第一出料口，所述储料箱的底面的内部设置有出料管贯穿至安装架中部的下表面，所述储料箱内部的下端转动连接有第二转动辊；
[0009]所述支撑板上表面的中部分别固定连接有第一安装箱和第二安装箱，所述第二安装箱的内底面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第一安装箱至第一安装箱的内部与搅拌辊固定连接，所述第一安装箱上表面的前端分别开设有第一进料口
和第二进料口，所述第一安装箱下表面的后端和支撑板上表面的中部开设有第二出料口，所述支撑板下表面的中部固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有造粒箱，所述固定架上表面的前端固定连接有两个第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均贯穿造粒箱至造粒箱的内部与第三转动辊；所述第三转动辊的外部均开设有多个凹槽；
[0010]通过搅拌装置将输送来的淤泥渣土和添加剂进行充分搅拌，形成合格的混合料，搅拌装置为连续搅拌形式，搅拌装置将搅拌均匀的混合添加到造粒设备，造粒设备为对辊式造粒机，工作压力35MPa,混合料经造粒设备挤压，成型颗粒为10mm
‑
30mm，具有一定强度的扁球形，成型后的颗粒由造粒设备排出，落入后续储存或运输设备。
[0011]进一步地，所述支撑板下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；
[0012]通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑支撑板。
[0013]进一步地，所述支撑腿下表面固定连接有防滑垫；
[0014]通过上述技术方案，通过防滑垫可以提高支撑腿的防滑性能。
[0015]进一步地，所述皮带的外部均设置有防滑纹；
[0016]通过上述技术方案，通过防滑纹可以提高皮带的防滑性能。
[0017]进一步地，所述储料箱的上端设置有盖板；
[0018]通过上述技术方案，通过打开盖板可以向储料箱内部加入添加剂。
[0019]进一步地，所述盖板上表面的中部固定连接有把手；
[0020]通过上述技术方案，通过把手可以方便打开盖板。
[0021]进一步地，所述远离缓存箱一端的第一转动辊与安装架转动连接；
[0022]通过上述技术方案，通过转动连接可以使输送的更加稳定。
[0023]进一步地，所述搅拌辊远离第二伺服电机的一端与第一安装箱转动连接；
[0024]通过上述技术方案，通过转动连接可以使搅拌辊转动的更加稳定。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，对比现有的水稻筛选装置，该淤泥渣土回收利用的造粒装置设置有缓存装置、输送设备，当需要传输淤泥渣土时，通过装载机将淤泥渣土装到缓存装置内，淤泥渣土含税率不高于30％,缓存装置可以储存一定量的余泥渣土,缓存装置配有定量卸料器使淤泥渣土均匀落在输送设备上，输送机将淤泥渣土输送到搅拌装置，同时配有连续称量装置的添加剂添加装置按一定比例，将添加剂连续添加到搅拌装置，添加剂的作用是使淤泥快速凝结，并使成型后的颗粒具有较高的强度。
[0027]2、本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，对比现有的水稻筛选装置,该淤泥渣土回收利用的造粒装置设置有搅拌装置、造粒设备，当工作人员需要进行造粒时，通过搅拌装置将输送来的淤泥渣土和添加剂进行充分搅拌，形成合格的混合料，搅拌装置为连续搅拌形式，搅拌装置将搅拌均匀的混合添加到造粒设备，造粒设备为对辊式造粒机，工作压力35MPa,混合料经造粒设备挤压，成型颗粒为10mm
‑
30mm，具有一定强度的扁球形，成型后的颗粒由造粒设备排出，落入后续储存或运输设备。
[0028]3、本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，对比现有的水稻筛选装置，该淤泥渣土回收利用的造粒装置结构简单，便于使用施工人员的使用，通过该设备生成的骨料可以用来制作用于建筑、筑路行业的骨料，进而减少污染，实现淤泥固废的再利用，
该造粒装置性能提高、成本减低、性价比提高、加工安装方便、生产方便、清洁环保，成型率高，粒径规则强度高。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置的轴测图；
[0030]图2为本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置中支撑板的侧剖图；
[0031]图3为本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置中安装盒的俯剖图；
[0032]图4为本技术提出的一种淤泥渣土回收利用的造粒装置中造粒箱的俯剖图。
[0033]图例说明：
[0034]1、缓存装置；101、缓存箱；102、入泥口；103、定量卸料器；2、输送设备；201、安装盒；202、第一伺服电机；203、第一转动辊；204、皮带；205、防滑纹；3、添加剂添加装置；301、安装架；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淤泥渣土回收利用的造粒装置，包括缓存装置(1)、输送设备(2)、添加剂添加装置(3)、搅拌装置(4)、造粒设备(5)、支撑板(6)、缓存箱(101)和第一转动辊(203)，其特征在于：所述缓存箱(101)的上表面开设有入泥口(102)，所述缓存箱(101)的内部设置有定量卸料器(103)，所述缓存箱(101)一侧外壁的前端固定连接有安装盒(201)，所述安装盒(201)的内底面固定连接有第一伺服电机(202)，所述第一伺服电机(202)的输出端贯穿缓存箱(101)至缓存箱(101)的内部与靠近入泥口(102)的第一转动辊(203)固定连接，所述第一转动辊(203)的外壁均套设有皮带(204)；所述支撑板(6)上表面的前端固定连接有安装架(301)，所述安装架(301)上表面的中部固定连接有储料箱(302)，所述储料箱(302)内壁的中部固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)的上表面开设有第一出料口(306)，所述储料箱(302)的底面的内部设置有出料管(308)贯穿至安装架(301)中部的下表面，所述储料箱(302)内部的下端转动连接有第二转动辊(307)；所述支撑板(6)上表面的中部分别固定连接有第一安装箱(401)和第二安装箱(402)，所述第二安装箱(402)的内底面固定连接有第二伺服电机(403)，所述第二伺服电机(403)的输出端贯穿第一安装箱(401)至第一安装箱(401)的内部与搅拌辊(404)固定连接，所述第一安装箱(401)上表面的前端分别开设有第一进料口(405)和第二进料口(406)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚峰，王腾飞，苏凡，张殿亮，
申请(专利权)人：河北瑞京环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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