本发明专利技术公开了一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，涉及硬脂酸钙相关产品制备技术领域，包括基座箱，所述基座箱上安装有均分机构，所述均分机构包括：取料组件，其包括运输带，所述运输带位于基座箱内部的带体运行过程中能够对低溶胀硬脂酸钙膏体发生装载；均整组件，其能够将低溶胀硬脂酸钙膏体在运输带上呈一致规格均匀分布，本发明专利技术通过取料组件上的运输带对低溶胀硬脂酸钙膏体进行装载，然后均整组件将低溶胀硬脂酸钙膏体在运输带上呈一致规格分布，从而避免硬脂酸钙膏体形成大小不一的块状体，有利于防止出现部分较大块体内部干燥不充分的情况出现，确保后续的碎化工序正常进行，提高低溶胀硬脂酸钙粒化的制备效果。提高低溶胀硬脂酸钙粒化的制备效果。提高低溶胀硬脂酸钙粒化的制备效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置
[0001]本专利技术涉及硬脂酸钙相关产品制备
，具体为一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置。
技术介绍
[0002]低溶胀硬脂酸钙是一种既能在有机溶剂中分散均匀，且配成的溶液不会发生溶胀的化工产品，其制备过程需中，需要将粘度较大的膏体半成品经过相关加工设备进行处理，方可最终得到硬质颗粒状的低溶胀硬脂酸钙产品。
[0003]现有的膏体粒化装置常见方式是将膏体通过干燥设备进行硬化定型后，然后通过碎化设备将硬化定型后的低溶胀硬脂酸钙产品进行碎化，从而得到硬质颗粒状的低溶胀硬脂酸钙产品，上述方式不足之处在于，膏体在干燥过程中，存在形成大小不一的块状体，而形成的体型较大的低溶胀硬脂酸钙块中，容易出现其块体内部依旧存在水分的干燥不充分的情况，同时也会影响后续的碎化成粒的工序效果，因此我们提出一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，包括基座箱，所述基座箱上安装有均分机构，所述均分机构包括：
[0007]取料组件，其包括运输带，所述运输带位于基座箱内部的带体运行过程中能够对低溶胀硬脂酸钙膏体发生装载；
[0008]均整组件，其能够将低溶胀硬脂酸钙膏体在运输带上呈一致规格均匀分布。
[0009]优选的，所述运输带上传动连接有悬空辊体组以及埋箱辊体组，所述悬空辊体组以及埋箱辊体组均接受驱动机构的驱动而带动运输带发生同向转动。
[0010]优选的，所述运输带的带体为网格输送带，所述运输带的带体在基座箱上具有竖直运动段。
[0011]优选的，所述均分机构还包括有干燥机构，所述干燥机构能够对运输带竖直运动段上的低溶胀硬脂酸钙膏体进行干燥硬化。
[0012]优选的，所述基座箱上安装有供料机构，所述供料机构能够根据取料组件的运行而同步向基座箱内供给低溶胀硬脂酸钙膏体。
[0013]优选的，所述悬空辊体组包括有相互平行的第一辊体以及第二辊体，所述悬空辊体组的两端均设有与基座箱相固定的支撑框架，所述第一辊体以及第二辊体的辊轴端均与各自对应的支撑框架转动连接。
[0014]优选的，所述埋箱辊体组包括两个转动安装于基座箱内部的第三辊体以及第四辊
体，所述第三辊体位于第一辊体的正下方，所述第三辊体与第一辊体之间的运输带构成竖直运动段。
[0015]优选的，所述均整组件包括有开设于基座箱顶部的长条口，所述运输带能够穿过长条口，所述长条口内弹性铰接有两个分别能够与运输带两侧面相滑动接触的刮板。
[0016]优选的，所述刮板的板面与竖直运动段的运输带之间的夹角为锐角，所述刮板与长条口之间通过铰座连接，所述刮板与长条口之间连接有弹簧。
[0017]优选的，所述刮板的板面上固定有导向板。
[0018]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，通过取料组件上的运输带对低溶胀硬脂酸钙膏体进行装载，然后均整组件将低溶胀硬脂酸钙膏体在运输带上呈一致规格分布，使得硬脂酸钙膏体在运输带上划分成规格统一且分布均匀分布，从而避免硬脂酸钙膏体形成大小不一的块状体，有利于防止出现部分较大块体内部干燥不充分的情况出现，确保后续的碎化工序正常进行，提高低溶胀硬脂酸钙粒化的制备效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的基座箱剖视示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A处放大图；
[0022]图3为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的导向条在导向板上分布的示意图；
[0023]图4为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的整体示意图；
[0024]图5为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的局部示意图；
[0025]图6为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的柱管体剖视示意图；
[0026]图7为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的驱动链轮盘示意图；
[0027]图8为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的第一辊体局部剖视示意图；
[0028]图9为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的第一集料管、第二集料管、第三集料管在承接盒底部连接示意图；
[0029]图10为本专利技术一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置的第一辊体示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、基座箱；2、取料组件；2.1、运输带；2.2、悬空辊体组；2.21、第一辊体；2.22、第二辊体；2.23、支撑框架；2.3、埋箱辊体组；2.31、第三辊体；2.32、第四辊体；2.4、驱动机构；2.41、第一链轮盘；2.42、第二链轮盘；2.43、传动链；3、均整组件；3.1、长条口；3.2、刮板；3.3、弹簧；3.4、导向板；3.5、导向条；4、干燥机构；4.1、柱管体；4.2、电热装置；4.3、抽风机；5、供料机构；5.1、驱动电机；6、驱动链轮盘；7、中心筒；8、轴承套；9、环形盘；10、连接条；11、喷气口；12、输气单元；12.1、气流干燥机；12.2、第一导管；12.3、第二导管；13、穿刺钉；14、透气孔；15、鼓风机；16、第三导管；17、支撑杆；18、连轴杆；19、承接盒；20、第一集料管；21、
第二集料管；22、第三集料管；23、弧形杆；24、铰座；25、平面板；26、套管。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]请参阅图1
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10，本专利技术实施例提供的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，包括基座箱1，基座箱1上安装有均分机构，均分机构包括：
[0034]取料组件2，其包括运输带2.1，运输带2.1位于基座箱1内部的带体运行过程中能够对低溶胀硬脂酸钙膏体发生装载；
[0035]均整组件3，其能够将低溶胀硬脂酸钙膏体在运输带2.1上呈一致规格均匀分布。
[0036]具体的，基座箱1优选为矩形的装料箱体，运输带2.1的带体水平贯穿于基座箱1的箱体，即贯穿于基座箱1的运输带2.1的带体面与水平基面相平行，取料组件2还包括转动安装于基座箱1两端的驱动辊，从而为运输带2.1从基座箱1中水平运动提供驱动力，均整组件3包括与基座箱1顶部连通的加料管，使得低溶胀硬脂酸钙膏体能够进入基座箱1内，加料管的管口为矩形口，矩形口的长度方向线与运输带2.1的宽度方向线相平行，加料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，包括基座箱(1)，其特征在于：所述基座箱(1)上安装有均分机构，所述均分机构包括：取料组件(2)，其包括运输带(2.1)，所述运输带(2.1)位于基座箱(1)内部的带体运行过程中能够对低溶胀硬脂酸钙膏体发生装载；均整组件(3)，其能够将低溶胀硬脂酸钙膏体在运输带(2.1)上呈一致规格均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，其特征在于，所述运输带(2.1)上传动连接有悬空辊体组(2.2)以及埋箱辊体组(2.3)，所述悬空辊体组(2.2)以及埋箱辊体组(2.3)均接受驱动机构(2.4)的驱动而带动运输带(2.1)发生同向转动。3.根据权利要求2所述的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，其特征在于，所述运输带(2.1)的带体为网格输送带，所述运输带(2.1)的带体在基座箱(1)上具有竖直运动段。4.根据权利要求3所述的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，其特征在于，所述均分机构还包括有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)能够对运输带(2.1)竖直运动段上的低溶胀硬脂酸钙膏体进行干燥硬化。5.根据权利要求3所述的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，其特征在于，所述基座箱(1)上安装有供料机构(5)，所述供料机构(5)能够根据取料组件(2)的运行而同步向基座箱(1)内供给低溶胀硬脂酸钙膏体。6.根据权利要求3所述的一种低溶胀硬脂酸钙制备用的粒化装置，其特征在于，所述悬空辊体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱中，吴亮，王娟，徐孝美，王波，夏玲玲，
申请(专利权)人：安徽沙丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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