本发明专利技术公开了一种木塑润滑剂生产用组合投料装置，包括仓体，其内设置有多个投料室；波轮，其转动设置于投料室底部；驱动组件，其用于驱动波轮转动；压力板，其转动设置于投料室内壁，其在不受投料室内的物料挤压时，处于与投料室内壁形成的最大夹角位置并控制驱动组件停止。本发明专利技术通过设置压力板，当各投料室内的物料充足时，压力板受物料挤压而贴近投料室内壁，驱动组件可稳定带动波轮转动以将投料室内的物料向外投放，当投料室内的物料余量不足时，压力板不再受压而向远离投料室内壁方向转动至最大夹角位置，于是，驱动组件便停止，从而实现投料室内的余量自动监测，避免在余量不足时，继续投料造成的混料比例混乱。继续投料造成的混料比例混乱。继续投料造成的混料比例混乱。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑润滑剂生产用组合投料装置
[0001]本专利技术涉及投料装置
，具体涉及一种木塑润滑剂生产用组合投料装置。
技术介绍
[0002]木塑润滑剂也称塑木润滑剂，是指专用于木塑复合材料生产加工：改善其加工流动性能，提高制品外观质量，保证制品的物学性能，减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力，减少设备的磨损，使挤出成型能顺利进行的润滑剂。木塑润滑剂的生产原料包含有多种，在其生产过程中，需要将这些原料按反应顺序依次并按一定比例的投入生产设备中，现有的投料装置基本上已经能够满足生产使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]专利文件CN108890914A于授权公告日2018年11月27日公开的一种密炼机投料系统，其技术方案中包括：机架和控制器，机架上设有无杆气缸和电子称料箱，无杆气缸上设有滑板，电子称料箱通过支撑架安装于一块固定板上，固定板通过称重传感器与滑板连接；无杆气缸的始端上方设有若干个料桶，每个料桶的底端均连接有出管，出管上均设有电磁阀，滑板上的一端部处设有液体容器，所述液体容器上设有计量泵；电子称料箱的底端引出有竖直的第一出料管和倾斜的第一投料管，第一投料管上设有电磁阀，计量泵连接有第二出料管和倾斜的第二投料管，第一投料管上和所述第二投料管上均设有电磁阀；电磁阀、所述计量泵以及无杆气缸的气路上的控制阀均与控制器电性连接。实现了配料、投料自动化，保证了准确度和产品质量。
[0004]上述现有技术中，实质为一种用于多类原料投放的投料装置，在此类现有技术中，多种物料会通过多个组合的投料室，再借助开关阀的依次定时开关，实现依次定比例投料，而随着投料循环进行，当有某一投料室内的物料总量不足时，如不及时停机或补料，继续依靠上述现有技术进行投料，则容易产生投料比例混乱的问题，因此亟需一种木塑润滑剂生产用组合投料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供木塑润滑剂生产用组合投料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种木塑润滑剂生产用组合投料装置，包括仓体，其内设置有多个投料室；波轮，其转动设置于投料室底部；驱动组件，其用于驱动波轮转动；压力板，其转动设置于投料室内壁，其在不受投料室内的物料挤压时，处于与投料室内壁形成的最大夹角位置并控制驱动组件停止。
[0008]优选的，所述驱动组件包括仓体上转动设置的第一齿轮，所述第一齿轮与波轮一一对应且通过带轮传动组件连接，所述仓体上活动设置有直齿条，所述直齿条在移动行程中依次独立与各第一齿轮啮合传动。
[0009]优选的，所述仓体上设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑座，所述直齿条随滑座
移动。
[0010]优选的，所述滑座上可升降设置有驱动块，所述直齿条与驱动块固定连接，所述仓体上设置有循环槽，所述驱动块上转动设置有嵌入循环槽内的第二齿轮，所述循环槽内壁设置有与第二齿轮啮合的循环齿条。
[0011]优选的，所述仓体上设置有回缩槽，所述回缩槽内活动设置有拼接块，所述拼接块上设置有可与循环齿条拼接的齿牙，所述仓体上设置有用于联动压力板与拼接块的联动组件。
[0012]优选的，所述拼接块与回缩槽内壁连接有第一弹簧。
[0013]优选的，所述联动组件包括仓体上设置的功能仓，所述功能仓内可升降设置有联动件，所述压力板上设置有滑动贯穿至功能仓内的活销，所述活销通过连杆与联动件连接，所述联动件通过延时组件与拼接块连接。
[0014]优选的，所述联动件与功能仓内壁连接有多个第二弹簧。
[0015]优选的，所述延时组件包括功能仓内转动设置的延时轮，所述拼接块通过滑杆连接有触板，所述触板与延时轮周面相抵贴合，所述联动件上设置有内齿条，所述延时轮同轴连接有与内齿条啮合的第三齿轮。
[0016]优选的，所述活销上固定设置有挡片。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术的有益效果是：
[0018]该木塑润滑剂生产用组合投料装置通过设置压力板，当各投料室内的物料充足时，压力板受物料挤压而贴近投料室内壁，驱动组件可稳定带动波轮转动以将投料室内的物料向外投放，当投料室内的物料余量不足时，压力板不再受压而向远离投料室内壁方向转动，并直至最大夹角位置，于是，驱动组件便停止驱动各波轮转动，从而实现了投料室内的余量自动监测，避免在余量不足时，继续投料造成的混料比例混乱问题。
[0019]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0020]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的投料室的剖视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的仓体的实体内的剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的图2中B处的放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的侧视剖面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的图5中C处的放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的图5中D处的放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例提供的另一侧视剖面结构示意图；
[0030]图9为本专利技术实施例提供的图8中E处的放大结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、仓体；2、投料室；3、波轮；4、压力板；5、第一齿轮；6、直齿条；7、滑轨；8、滑座；9、驱动块；10、循环槽；11、第二齿轮；12、循环齿条；13、回缩槽；14、拼接块；15、第一弹簧；16、功能仓；17、联动件；18、活销；19、连杆；20、第二弹簧；21、延时轮；22、滑杆；23、触板；24、内齿条；25、第三齿轮；26、挡片；27、投料管；28、主动轮；29、转轴；30、从动轮；31、同步带；32、凸键；33、凹槽；34、支座；35、导向杆；36、张紧轮；37、挡环；38、第三弹簧；39、旋板；40、锁块；41、连接槽；42、旋杆；43、涡卷弹簧。
具体实施方式
[0033]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0034]请参阅图1
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9，本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，包括：仓体(1)，其内设置有多个投料室(2)；波轮(3)，其转动设置于投料室(2)底部；驱动组件，其用于驱动波轮(3)转动；压力板(4)，其转动设置于投料室(2)内壁，其在不受投料室(2)内的物料挤压时，处于与投料室(2)内壁形成的最大夹角位置并控制驱动组件停止。2.根据权利要求1所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述驱动组件包括仓体(1)上转动设置的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与波轮(3)一一对应且通过带轮传动组件连接，所述仓体(1)上活动设置有直齿条(6)，所述直齿条(6)在移动行程中依次独立与各第一齿轮(5)啮合传动。3.根据权利要求2所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述仓体(1)上设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上活动设置有滑座(8)，所述直齿条(6)随滑座(8)移动。4.根据权利要求3所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述滑座(8)上可升降设置有驱动块(9)，所述直齿条(6)与驱动块(9)固定连接，所述仓体(1)上设置有循环槽(10)，所述驱动块(9)上转动设置有嵌入循环槽(10)内的第二齿轮(11)，所述循环槽(10)内壁设置有与第二齿轮(11)啮合的循环齿条(12)。5.根据权利要求4所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述仓体(1)上设置有回缩槽(13)，所述回缩槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱中，吴亮，王娟，徐孝美，王波，夏玲玲，
申请(专利权)人：安徽沙丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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