一种混料机的除尘式投料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混料机技术领域，公开了一种混料机的除尘式投料结构，包括安装箱，所述安装箱内侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括抽风管、抽气泵和集尘管，所述抽风管顶端贯穿于安装箱，所述抽风管的顶端与投料管相连通，所述抽风管位于安装箱内侧的一端连接在抽气泵的进气口上，所述集尘管为L形结构，且集尘管连接在抽气泵的出气口上。本实用新型专利技术当通过设置的投料管向机体内投入物料时，启动抽气泵工作，配合抽风管和集尘管的作用，可以将散落的粉尘吸入至安装箱内的集尘盒内，使得在投料的过程中达到除尘的效果，避免了粉尘飘入至周围环境中对周围环境造成污染，同时可以避免对操作人员的身体造成伤害，较为实用，适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混料机的除尘式投料结构


[0001]本技术属于混料机
，具体地说，涉及一种混料机的除尘式投料结构。

技术介绍

[0002]混料机用于混合物料的机器，是由一个旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]在使用混料机对物料进行混合时，首先需要经过投料结构向混料机内投入物料，由于物料中通常都会夹杂有比较多的粉尘，因此在物料投入的过程中会出现大量的粉尘，粉尘飘入至周围环境中，容易对操作人员的身体造成较大的伤害，同时对周围环境造成了较大的污染。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种混料机的除尘式投料结构，包括
[0007]机座、机体以及投料管，所述机座为两组并对称设置于机体两侧，所述机体安装在两个机座的中部位置，所述投料管设置在机体的顶部位置；
[0008]安装箱，所述安装箱内侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括抽风管、抽气泵和集尘管，所述抽风管顶端贯穿于安装箱，所述抽风管的顶端与投料管相连通，所述抽风管位于安装箱内侧的一端连接在抽气泵的进气口上，所述集尘管为L形结构，且集尘管连接在抽气泵的出气口上；
[0009]集尘盒，所述集尘盒滑动设置在安装箱底部内侧，所述集尘盒位于集尘管正下方，所述集尘盒一侧外壁固定连接有推拉把手。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装箱内侧固定安装有安装板，所述抽气泵固定安装在安装板顶部外壁上，所述集尘管贯穿于安装板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装箱底部内壁与安装板底部外壁固定连接有同一个限位板，所述集尘盒与限位板一侧外壁相接触。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装箱一侧外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有连接块，两个所述连接块一侧外壁固定连接有同一个密封板，所述密封板与安装箱一侧外壁相接触，所述密封板一侧外壁开设有推拉槽。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装箱底部一侧开设有矩形活动口，所述集尘盒位于矩形活动口一侧，所述密封板位于矩形活动口一侧。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装箱一侧外壁固定连接有挡板，所述密封板与挡板一侧外壁相接触，所述挡板一侧设置有两个紧固螺母。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封板一侧外壁固定连接有对称设置的定位杆，两个所述定位杆一端均设置有螺纹段，两个所述螺纹段分别与两个紧固螺母相适配。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板上开设有对称设置的定位孔，两个所述定位孔分别位于两个定位杆一侧，两个所述定位孔的直径稍大于两个定位杆的直径。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]本技术，当通过设置的投料管向机体内投入物料时，启动抽气泵工作，配合抽风管和集尘管的作用，可以将散落的粉尘吸入至安装箱内的集尘盒内，使得在投料的过程中达到除尘的效果，避免了粉尘飘入至周围环境中对周围环境造成污染，同时可以避免对操作人员的身体造成伤害，当投料完成之后，将两个紧固螺母从两个螺纹段上拆除，拆除之后，通过设置的推拉槽、两个滑槽和两个连接块拉动密封板向一侧移动，然后工作人员的手部可以穿过矩形活动口配合推拉把手的作用将集尘盒从安装箱的内部取出，取出之后，便于工作人员将集尘盒内的粉尘集中倒出。
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术安装箱剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术安装箱局部结构示意图；
[0024]图4为本技术安装箱侧视结构示意图。
[0025]图中：1、机座；2、机体；3、投料管；4、安装箱；5、抽风管；6、安装板；7、抽气泵；8、集尘管；9、集尘盒；10、限位板；11、矩形活动口；12、滑槽；13、连接块；14、密封板；15、推拉把手；16、推拉槽；17、挡板；18、紧固螺母；19、定位杆；20、螺纹段；21、定位孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0027]如图1至图4所示
[0028]一种混料机的除尘式投料结构，包括
[0029]机座1、机体2以及投料管3，机座1为两组并对称设置于机体2两侧，机体2安装在两个机座1的中部位置，投料管3设置在机体2的顶部位置；
[0030]安装箱4，安装箱4内侧设置有除尘机构，除尘机构包括抽风管5、抽气泵7和集尘管8，抽风管5顶端贯穿于安装箱4，抽风管5的顶端与投料管3相连通，抽风管5位于安装箱4内侧的一端连接在抽气泵7的进气口上，集尘管8为L形结构，且集尘管8连接在抽气泵7的出气口上；
[0031]集尘盒9，集尘盒9滑动设置在安装箱4底部内侧，集尘盒9位于集尘管8正下方，集
尘盒9一侧外壁固定连接有推拉把手15，当通过设置的投料管3向机体2内投入物料时，启动抽气泵7工作，配合抽风管5和集尘管8的作用，可以将散落的粉尘吸入至安装箱4内的集尘盒9内，使得在投料的过程中达到除尘的效果，避免了粉尘飘入至周围环境中对周围环境造成污染，同时可以避免对操作人员的身体造成伤害。
[0032]在具体实施方式中，安装箱4内侧固定安装有安装板6，抽气泵7固定安装在安装板6顶部外壁上，集尘管8贯穿于安装板6，安装箱4底部内壁与安装板6底部外壁固定连接有同一个限位板10，集尘盒9与限位板10一侧外壁相接触。
[0033]进一步的，安装箱4一侧外壁开设有对称设置的滑槽12，两个滑槽12内壁均滑动连接有连接块13，两个连接块13一侧外壁固定连接有同一个密封板14，密封板14与安装箱4一侧外壁相接触，密封板14一侧外壁开设有推拉槽16，安装箱4底部一侧开设有矩形活动口11，集尘盒9位于矩形活动口11一侧，密封板14位于矩形活动口11一侧，安装箱4一侧外壁固定连接有挡板17，密封板14与挡板17一侧外壁相接触，挡板17一侧设置有两个紧固螺母18，密封板14一侧外壁固定连接有对称设置的定位杆19，两个定位杆19一端均设置有螺纹段20，两个螺纹段20分别与两个紧固螺母18相适配，挡板17上开设有对称设置的定位孔21，两个定位孔21分别位于两个定位杆19一侧，两个定位孔21的直径稍大于两个定位杆19的直径，当投料完成之后，将两个紧固螺母18从两个螺纹段20上拆除，拆除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料机的除尘式投料结构，其特征在于：包括机座（1）、机体（2）以及投料管（3），所述机座（1）为两组并对称设置于机体（2）两侧，所述机体（2）安装在两个机座（1）的中部位置，所述投料管（3）设置在机体（2）的顶部位置；安装箱（4），所述安装箱（4）内侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括抽风管（5）、抽气泵（7）和集尘管（8），所述抽风管（5）顶端贯穿于安装箱（4），所述抽风管（5）的顶端与投料管（3）相连通，所述抽风管（5）位于安装箱（4）内侧的一端连接在抽气泵（7）的进气口上，所述集尘管（8）为L形结构，且集尘管（8）连接在抽气泵（7）的出气口上；集尘盒（9），所述集尘盒（9）滑动设置在安装箱（4）底部内侧，所述集尘盒（9）位于集尘管（8）正下方，所述集尘盒（9）一侧外壁固定连接有推拉把手（15）。2.根据权利要求1所述的一种混料机的除尘式投料结构，其特征在于：所述安装箱（4）内侧固定安装有安装板（6），所述抽气泵（7）固定安装在安装板（6）顶部外壁上，所述集尘管（8）贯穿于安装板（6）。3.根据权利要求1所述的一种混料机的除尘式投料结构，其特征在于：所述安装箱（4）底部内壁与安装板（6）底部外壁固定连接有同一个限位板（10），所述集尘盒（9）与限位板（10）一侧外壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种混料机的除尘式投料结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，柯敏，周飞龙，陈政，蔡卓成，
申请(专利权)人：湖北旌冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：