一种冶炼金属铬用炉衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼金属铬用炉衬，包括炉壁，所述炉壁两侧的内表面分别滑动连接有第一炉衬和第二炉衬，所述第一炉衬的两端均开设有安装槽，所述第二炉衬的两端均固定连接有安装块。本实用新型专利技术通过螺栓将两个耐火层分别安装在第一炉衬和第二炉衬的内表面，吸收存留两个炉衬之间高温热量，减缓热量向外溢出流失，再通过安装槽和安装块的设置，能够将第一炉衬和第二炉衬进行快速滑动安装，然后再通过弹簧、卡块和卡槽的设置，能够对第一炉衬和第二炉衬进行卡紧固定，从而提高第一炉衬和第二炉衬之间的连接性，最后通过第一凹型滑槽和第一凹型滑块以及第二凹型滑槽和第二凹型滑块的设置，将第一炉衬和第二炉衬安装进炉壁内，实现快速安装。实现快速安装。实现快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼金属铬用炉衬


[0001]本技术涉及炉衬
，具体为一种冶炼金属铬用炉衬。

技术介绍

[0002]工业炉中的炉衬是工业炉必不可少的一部分，它可以保持工业炉中的温度，减少燃料的浪费，现有的工业炉炉衬的安装是采用螺杆连接固定以及用千斤顶固定，螺杆连接固定在安装时，由于对炉衬棉的固定不足，在安装时需要借助其他的辅助工具进行固定，固定工具对人们在安装时会造成阻碍，导致人们在安装时不方便，且在固定的过程中会出现松动不稳定的问题，安装过程也是较为漫长，导致拆卸拿取不便，检修非常繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种冶炼金属铬用炉衬，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼金属铬用炉衬，包括炉壁，所述炉壁两侧的内表面分别滑动连接有第一炉衬和第二炉衬，所述第一炉衬的两端均开设有安装槽，所述第二炉衬的两端均固定连接有安装块，所述安装块与安装槽滑动连接，所述安装块的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述安装槽内腔的左侧开设有配合卡块使用的卡槽。
[0005]优选的，所述炉壁内表面的左侧开设有第一凹型滑槽，所述第一凹型滑槽的内腔滑动连接有第一凹型滑块，所述第一凹型滑块远离第一凹型滑槽的一侧与第一炉衬固定连接。
[0006]优选的，所述炉壁内表面的右侧开设有第二凹型滑槽，所述第二凹型滑槽的内腔滑动连接有第二凹型滑块，所述第二凹型滑块远离第二凹型滑槽的一侧与第二炉衬固定连接。
[0007]优选的，所述第一炉衬和第二炉衬相对的一侧均通过螺栓栓接有耐火层，两个所述耐火层的材质均为陶瓷纤维材质。
[0008]优选的，两个所述耐火层的厚度相同，均为8mm。
[0009]优选的，所述卡块的表面固定连接有拉把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过螺栓将两个耐火层分别安装在第一炉衬和第二炉衬的内表面，吸收存留两个炉衬之间高温热量，减缓热量向外溢出流失，再通过安装槽和安装块的设置，能够将第一炉衬和第二炉衬进行快速滑动安装，然后再通过弹簧、卡块和卡槽的设置，能够对第一炉衬和第二炉衬进行卡紧固定，从而提高第一炉衬和第二炉衬之间的连接性，最后通过第一凹型滑槽和第一凹型滑块以及第二凹型滑槽和第二凹型滑块的设置，将第一炉衬和第二炉衬安装进炉壁内，实现快速安装，反之，当第一炉衬和第二炉衬出现损坏时，也可对第一炉衬和第二炉衬进行快速更换。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构俯视剖面图；
[0014]图3为本技术结构中第一炉衬的立体图；
[0015]图4为本技术结构图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、炉壁；2、第一炉衬；3、第二炉衬；4、安装槽；5、安装块；6、活动槽；7、卡块；8、卡槽；9、第一凹型滑槽；10、第一凹型滑块；11、第二凹型滑槽；12、第二凹型滑块；13、耐火层；14、拉把；15、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种冶炼金属铬用炉衬，包括炉壁1，炉壁1两侧的内表面分别滑动连接有第一炉衬2和第二炉衬3，第一炉衬2的两端均开设有安装槽4，第二炉衬3的两端均固定连接有安装块5，安装块5与安装槽4滑动连接，安装块5的内腔开设有活动槽6，活动槽6内腔的右侧固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有卡块7，安装槽4内腔的左侧开设有配合卡块7使用的卡槽8。
[0019]本实施例中：
[0020]通过螺栓将两个耐火层13分别安装在第一炉衬2和第二炉衬3的内表面，吸收存留两个炉衬之间高温热量，减缓热量向外溢出流失，再通过安装槽4和安装块5的设置，能够将第一炉衬2和第二炉衬3进行快速滑动安装，然后再通过弹簧15、卡块7和卡槽8的设置，能够对第一炉衬2和第二炉衬3进行卡紧固定，从而提高第一炉衬2和第二炉衬3之间的连接性，最后通过第一凹型滑槽9和第一凹型滑块10以及第二凹型滑槽11和第二凹型滑块12的设置，将第一炉衬2和第二炉衬3安装进炉壁1内，实现快速安装，反之，当第一炉衬2和第二炉衬3出现损坏时，也可对第一炉衬2和第二炉衬3进行快速更换。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，炉壁1内表面的左侧开设有第一凹型滑槽9，第一凹型滑槽9的内腔滑动连接有第一凹型滑块10，第一凹型滑块10远离第一凹型滑槽9的一侧与第一炉衬2固定连接。
[0022]本实施例中：通过设置第一凹型滑槽9和第一凹型滑块10，能够方便使用者对第一炉衬2进行安装或者拆卸。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，炉壁1内表面的右侧开设有第二凹型滑槽11，第二凹型滑槽11的内腔滑动连接有第二凹型滑块12，第二凹型滑块12远离第二凹型滑槽11的一侧与第二炉衬3固定连接。
[0024]本实施例中：通过设置第二凹型滑槽11、第二凹型滑块12，能够方便使用者对第二炉衬3进行安装或者拆卸。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，第一炉衬2和第二炉衬3相对的一侧均通过螺栓栓接有耐火层13，两个耐火层13的材质均为陶瓷纤维材质。
[0026]本实施例中：通过设置耐火层13，可以对炉衬进行保温，避免炉壁1受到高温的影响发烫，减缓热量向外溢出流失。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，两个耐火层13的厚度相同，均为8mm。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，进一步的，卡块7的表面固定连接有拉把14。
[0029]本实施例中：通过设置拉把14，能够带动卡块7从卡槽8内移出，对第一炉衬2和第二炉衬3的连接进行拆卸。
[0030]本实施例的原理为：
[0031]使用时，通过螺栓将两个耐火层13分别安装在第一炉衬2和第二炉衬3的内表面，吸收存留两个炉衬之间高温热量，减缓热量向外溢出流失，再通过安装槽4和安装块5的设置，能够将第一炉衬2和第二炉衬3进行快速滑动安装，然后再通过弹簧15、卡块7和卡槽8的设置，能够对第一炉衬2和第二炉衬3进行卡紧固定，从而提高第一炉衬2和第二炉衬3之间的连接性，最后通过第一凹型滑槽9和第一凹型滑块10以及第二凹型滑槽11和第二凹型滑块12的设置，将第一炉衬2和第二炉衬3安装进炉壁1内，实现快速安装，反之，当第一炉衬2和第二炉衬3出现损坏时，也可对第一炉衬2和第二炉衬3进行快速更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼金属铬用炉衬，包括炉壁（1），其特征在于：所述炉壁（1）两侧的内表面分别滑动连接有第一炉衬（2）和第二炉衬（3），所述第一炉衬（2）的两端均开设有安装槽（4），所述第二炉衬（3）的两端均固定连接有安装块（5），所述安装块（5）与安装槽（4）滑动连接，所述安装块（5）的内腔开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内腔的右侧固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端固定连接有卡块（7），所述安装槽（4）内腔的左侧开设有配合卡块（7）使用的卡槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种冶炼金属铬用炉衬，其特征在于：所述炉壁（1）内表面的左侧开设有第一凹型滑槽（9），所述第一凹型滑槽（9）的内腔滑动连接有第一凹型滑块（10），所述第一凹型滑块（10）远离第一凹型滑槽（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，柯敏，周飞龙，陈政，蔡卓成，
申请(专利权)人：湖北旌冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：