一种应用于冶炼炉的保温结构制造技术

本申请涉及一种应用于冶炼炉的保温结构，涉及冶炼炉的技术领域，包括炉壁和加热件，炉壁上设置有保温机构，保温机构包括炉壳、反射层和保温层。将原料放入炉壁内，加热件启动对炉壁进行加热，炉壁对热量进行传导，热量对炉壁内的物料进行冶炼，保温层对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间通过炉壳散发到外部的概率，同时反射层对热辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳外部的概率，通过反射层与保温层配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。炼炉的节能效果。炼炉的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冶炼炉的保温结构


[0001]本申请涉及冶炼炉的
，尤其是涉及一种应用于冶炼炉的保温结构。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用、熔炼、电解以及使用等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为、湿法提取或，金属冶炼通常是火法冶炼法。
[0003]火法冶炼是借助熔炼炉完成金属冶炼的一种方式，把矿石和必要的一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼，火法冶炼的热量来源是燃料燃烧，但是随着科技发展，火法冶炼的热量逐渐使用电能，通过电能转变为热能进行冶炼，在此过程中使用的冶炼炉也称作电热炉；例如现在的生铁、钢、海绵钛和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产大部分都是采用电热冶炼炉。
[0004]电热冶炼炉通常包括炉壁、炉壳、炉盖和加热件，加热件固定安装在炉壁外侧，炉壳对加热件进行遮挡，并降低热量流失的速度，炉盖用于盖设在炉壁上，将原料加入到电热炉内部，加热件启动进行加热，热量通过炉壁传递到炉内对原料进行加热，为了降低热量的流失，通常会在炉壳与炉壁之间增加石棉板或纤维毯作为保温材料进行保温隔热，以此降低热量通过炉壳传导并散发到外部的速度。
[0005]但是热量的散失除了热传导之外，还包括热辐射，保温板虽然能够延缓热量传导散失的速度，但是热辐射产生的热量损失依然存在，从而增加了热量散失的速度，由于热量散失增快，导致电能消耗的速率增加，因此增加了冶炼炉的能耗，降低了冶炼炉的节能效果。
技术内容
[0006]为了提高冶炼炉的节能效果，本申请提供了一种应用于冶炼炉的保温结构。
[0007]本申请提供的一种应用于冶炼炉的保温结构，采用如下的技术方案：
[0008]一种应用于冶炼炉的保温结构，包括炉壁和设置在炉壁上的加热件，所述炉壁上设置有保温机构，所述保温机构包括：
[0009]炉壳，所述炉壳设置在地面上且与炉壁连接，所述炉壳与炉壁之间形成有保温空间；
[0010]反射层，所述反射层设置在炉壳上且位于保温空间内并用于对热辐射进行反射；
[0011]保温层，所述保温层通过连接机构设置在炉壳上且与加热件连接并用于进行保温隔热。
[0012]通过采用上述技术方案，在炉壳上安装反射层，在反射层上安装保温层，通过连接机构对反射层和保温层进行定位，最后将炉壁吊装至抵压在保温层上，将原料放入炉壁内，加热件启动对炉壁进行加热，炉壁对热量进行传导，热量对炉壁内的物料进行冶炼，保温层对热量进行保温隔热，降低热量从保温空间通过炉壳散发到外部的概率，同时反射层对热
辐射进行反射，降低热量通过热辐射的方式散失到炉壳外部的概率，通过反射层与保温层配合，降低热量通过热传导以及热辐射方式散失的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。
[0013]可选的，所述保温层包括：
[0014]微孔硅酸钙板，所述微孔硅酸钙板设置在炉壳上且抵压在反射层上；
[0015]多个纤维保温模块，多个所述纤维保温模块均设置在炉壳上且抵触在加热件与微孔硅酸钙板之间并用于进行保温。
[0016]通过采用上述技术方案，安装时，先将反射层安装在炉壳上，然后将微孔硅酸钙板抵压在反射层上，最后将多个纤维保温模块抵压在微孔硅酸钙板上，通过连接机构对纤维保温模块和微孔硅酸钙板进行定位，最后将炉壁吊装至多个纤维保温模块之间的空间内，使得加热件与纤维保温模块抵触，以此实现保温结构的安装；纤维是一种高效，纤维保温模块直接抵压在加热件上，从而降低热量从炉壁向炉壳传递的概率，同时纤维模块重量轻，作为时的吸热很少，以此提高了冶炼过程的保温效果，板是一种白色、硬质的新型，具有轻、强度高、小、耐高温、耐腐蚀等特点，通过微孔硅酸钙板对反射层抵压在反射层上对反射层进行辅助定位，同时微孔硅酸钙板进行保温隔热，同时隔音降噪，提高了保温结构的功能性，部分热量通过纤维保温模块传导至微孔硅酸钙板上，微孔硅酸钙板进行保温隔热，降低热量传递到炉壳的概率，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。
[0017]可选的，所述连接机构包括：
[0018]固定杆，所述固定杆设置在炉壳上且伸至保温空间内，所述反射层和微孔硅酸钙板均穿设在固定杆上；
[0019]第一定位组件，所述第一定位组件设置在固定杆上且与微孔硅酸钙板连接并用于对微孔硅酸钙板进行定位；
[0020]第二定位组件，所述第二定位组件设置在固定杆上且与纤维保温模块连接并用于对纤维保温模块进行定位。
[0021]通过采用上述技术方案，安装时先将反射层穿设在固定杆上并抵压在炉壳上，然后将微孔硅酸钙板穿设在固定杆上并抵压在反射层上，然后锁定第一定位组件对微孔硅酸钙板和反射层进行定位，接着将多个纤维保温模块抵触在微孔硅酸钙板上，然后锁定第二定位组件，使得纤维保温模块与固定杆连接，同时对纤维保温模块进行定位，最后吊装炉壁，以此实现保温结构的安装，通过第一定位组件与第二定位组件和固定杆的配合对反射层和保温层进行定位，以此提高保温结构的稳定性，以此提高炉壳的保温效果，降低冶炼过程中的电能消耗，因此提高了冶炼炉的节能效果。
[0022]可选的，所述第一定位组件包括：
[0023]定位板，所述定位板滑移穿设在固定杆上且能从固定杆上取下，所述定位板抵紧在微孔硅酸钙板上进行定位；
[0024]螺纹环，所述螺纹环设置在定位板上且螺纹连接在固定杆上。
[0025]通过采用上述技术方案，将反射层穿设在固定杆上并抵压在炉壳上，然后将微孔硅酸钙板穿设在固定杆上并抵压在反射层上，然后将定位板穿设在固定杆上，转动定位板使得螺纹环螺纹连接在固定杆上，直至定位板抵紧在微孔硅酸钙板上，以此实现对反射层
以及微孔硅酸钙板的定位，维修时反向操作即能对定位板进行拆卸，从而提高了保温结构安装定位或拆卸更换的便捷性。
[0026]可选的，所述第二定位组件包括：
[0027]定位杆，所述定位杆插接设置在相邻两个纤维保温模块上；
[0028]定位钩，所述定位钩设置在定位板上，所述定位杆卡接设置在定位钩上进行定位。
[0029]通过采用上述技术方案，转动定位板抵紧在微孔硅酸钙板上后，将纤维保温模块抵紧在微孔硅酸钙板上，将定位杆插接在纤维保温模块上，然后推动相邻的纤维保温模块插接安装在定位杆上，重复完成所有纤维保温模块的安装，通过定位杆连接相邻两个纤维保温模块，同时通过定位钩将定位杆与固定杆连接，以此实现纤维保温模块的安装和定位，维修时反向操作即可，从而提高了保温结构安装定位或拆卸更换的便捷性。
[0030]可选的，多个所述纤维保温模块之间填充有纤维毯，所述纤维毯抵紧在相邻两个纤维保温模块之间并用于进行保温隔热。
[0031]通过采用上述技术方案，纤维毯是一种良好的保温隔热材料，通过纤维毯对相邻纤维保温模块之间的缝隙进行填充，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冶炼炉的保温结构，包括炉壁（1）和设置在炉壁（1）上的加热件（11），其特征在于：所述炉壁（1）上设置有保温机构（2），所述保温机构（2）包括：炉壳（21），所述炉壳（21）设置在地面上且与炉壁（1）连接，所述炉壳（21）与炉壁（1）之间形成有保温空间（12）；反射层（22），所述反射层（22）设置在炉壳（21）上且位于保温空间（12）内并用于对热辐射进行反射；保温层（23），所述保温层（23）通过连接机构（3）设置在炉壳（21）上且与加热件（11）连接并用于进行保温隔热。2.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述保温层（23）包括：微孔硅酸钙板（231），所述微孔硅酸钙板（231）设置在炉壳（21）上且抵压在反射层（22）上；多个纤维保温模块（232），多个所述纤维保温模块（232）均设置在炉壳（21）上且抵触在加热件（11）与微孔硅酸钙板（231）之间并用于进行保温。3.根据权利要求2所述的一种应用于冶炼炉的保温结构，其特征在于：所述连接机构（3）包括：固定杆（31），所述固定杆（31）设置在炉壳（21）上且伸至保温空间（12）内，所述反射层（22）和微孔硅酸钙板（231）均穿设在固定杆（31）上；第一定位组件（32），所述第一定位组件（32）设置在固定杆（31）上且与微孔硅酸钙板（231）连接并用于对微孔硅酸钙板（231）进行定位；第二定位组件（33），所述第二定位组件（33）设置在固定杆（31）上且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珂，贡彬，
申请(专利权)人：上海星祥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：