一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管技术

本发明专利技术涉及一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管，该方法包括：柔性绝热段的截面为圆形时，对蒸发段的一端和冷凝段的一端分别进行滚圆处理，再将吸液芯与蒸发段的一端和冷凝段的一端结合，形成芯体；将芯体套装于柔性绝热段内，将柔性绝热段的一端分别与蒸发段的一端和冷凝段的一端搭接并密封，形成一热管管体；将热管管体的一端密封，然后通过热管管体的另一端完成抽真空、注液工序，然后对该另一端进行密封。该方法通过滚圆处理使柔性热管可以由采用不同截面的三段式组成，一方面有利于大规模生产加工，在实际应用中便于安装固定，另一方面能大幅度提高了柔性热管的传热性能，从而满足空间狭小、结构复杂的电子器件的散热需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管


[0001]本专利技术涉及柔性热管加工的
，特别是涉及一种柔性热管的制备方法以及一种柔性热管。

技术介绍

[0002]柔性热管具有高导热率、可弯曲变形、轻质、稳定性高等优异的性能，能够适应复杂的狭小安装空间，实现与外形复杂的电子元件表面有效贴合，尤其是在解决具有相对运动的器件的散热问题中发挥着重要作用，广泛应用于航空航天、电子信息、国防科技等众多领域。柔性热管由蒸发端、冷凝端和绝热端(柔性段)组成，通常是采用金属波纹管或聚合物柔性管连接两段金属管作为壳体的“三段式”结构。
[0003]现有“三段式”柔性热管的管壳截面都是圆形，例如专利CN209445862U《柔性热管》和专利CN105937861A《一种超长柔性热管及其地热融雪除冰方法》。但是，圆形截面的柔性热管对于超薄化、可折叠化、高度集成化的电子器件来说安装精度的要求较高；同时圆形截面的柔性热管与平面热源之间往往存在较大的配合间隙，造成热源与热管之间存在较大的接触热阻，严重影响热管的传热效果。为了减小热源与热管之间的缝隙，提升热管的散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性热管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：提供蒸发段、冷凝段和柔性绝热段，其中，所述蒸发段和所述冷凝段为金属材质，所述柔性绝热段为金属波纹管或聚合物柔性管，所述蒸发段和所述冷凝段的侧壁分别具备一用于与外部抵接的平面，所述柔性绝热段的截面为圆形或方形；S2：当所述柔性绝热段的截面为方形，以及所述蒸发段和所述冷凝段的截面也为方形时，执行步骤S4；S3：当所述柔性绝热段的截面为圆形时，对所述蒸发段的一端和所述冷凝段的一端分别进行滚圆处理，然后执行步骤S4；S4：将吸液芯与所述蒸发段的一端和所述冷凝段的一端结合，形成芯体；S5：将所述芯体套装于所述柔性绝热段内，将所述柔性绝热段的一端与所述蒸发段的一端搭接并密封，将所述柔性绝热段的另一端与所述冷凝段的一端搭接并密封，形成一热管管体；S6：将所述热管管体的一端密封，然后通过所述热管管体的另一端完成抽真空、注液工序，然后对所述热管管体的另一端进行密封。2.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于，在对所述热管管体的另一端进行密封后，还包括如下步骤：采用以下至少一种工艺，在所述热管管体外部沉积金属层：磁控溅射、电镀、化学镀。3.根据权利要求1所述的一种柔性热管的制备方法，其特征在于：所述吸液芯包括第一吸液芯和第二吸液芯；所述第一吸液芯位于所述蒸发段和所述冷凝段内部，采用粉末、多孔丝网或编织带烧结而成的毛细结构；所述第二吸液芯位于柔性绝热段内部，采用多孔丝网或编织带，或多孔丝网与编织带的复合结构；所述第一吸液芯和所述第二吸液芯的材质采用以下至少一种亲水材料：铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚隆，汤勇，梁富业，李杰，陈恭，
申请(专利权)人：珠海德标光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：