一种热管散热器及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热管散热器及其制备方法。本发明专利技术所述的一种热管散热器包括散热基板和热管；所述散热基板上开设有用于容置所述热管的凹槽，所述凹槽的内底面设置有平行于所述热管长度方向的第一沟槽；所述热管通过铺设于所述第一沟槽上的焊料钎焊在所述凹槽内。本发明专利技术所述的热管散热器通过在容置热管的凹槽内加工出平行于热管长度方向的第一沟槽，提高融化焊料的流动性，且融化焊料在凹槽内能够沿着热管的长度方向流动，避免焊料溢出至热管管身以外的地方。外的地方。外的地方。

【技术实现步骤摘要】
一种热管散热器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热管散热器制造
，特别是涉及一种热管散热器及其制备方法。

技术介绍

[0002]热管散热器是一种利用热管气液相变进行高效传热的散热器件，具有热响应速度快，散热效率高，无需外接动力装置，且绿色安全，因而广泛应用于高集成的芯片散热。热管散热器主要是通过将扁平热管通过焊料钎焊在散热基板模块上，形成热管散热器。然而钎焊过程，焊料容易溢出到热管以外，影响焊接质量；严重时甚至会外溢到散热基板模块上，还会影响热管散热器的装配。因此，在焊接的过程中保证焊料不外溢是提高热管散热器焊接质量的关键。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种热管散热器及其制备方法，能够提高融化焊料的流动性，降低焊料外溢风险。
[0004]根据本申请的一些实施例的第一方面，提供了一种热管散热器，包括：
[0005]散热基板和热管；
[0006]所述散热基板上开设有用于容置所述热管的凹槽，所述凹槽的内底面设置有平行于所述热管长度方向的第一沟槽；
[0007]所述热管通过铺设于所述第一沟槽上的焊料钎焊在所述凹槽内。
[0008]进一步地，所述凹槽的内底面还设置有垂直于所述热管长度方向的第二沟槽，所述第二沟槽设置于所述凹槽的两端。
[0009]进一步地，所述热管的焊料接触面上设置有与所述第一沟槽方向对应的第一条纹，以及与所述第二沟槽方向对应的第二条纹，所述第二条纹设置于所述焊料接触面的两端。
[0010]进一步地，所述第一沟槽的沟槽横截面为半圆形、倒三角形、矩形或梯形；
[0011]所述第二沟槽的沟槽横截面为半圆形、倒三角形、矩形或梯形。
[0012]进一步地，所述热管数量为至少一个，所述凹槽数量为对应所述热管数量的至少一个。
[0013]根据本申请的一些实施例的第二方面，提供了一种热管散热器的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1：提供热管，在压扁所述热管后，对所述热管进行表面预处理；
[0015]S2：提供散热基板，在所述散热基板的表面制备用于容置所述热管的凹槽；
[0016]S3：在所述凹槽的内底面制备平行于所述热管长度方向的第一沟槽；
[0017]S4：在所述第一沟槽与所述热管之间铺设焊料，并将所述散热基板、所述焊料和所述热管的组合结构通过夹具进行限位；
[0018]S5：将所述组合结构放入钎焊设备中进行钎焊，得到热管散热器。
[0019]进一步地，在所述步骤S3中，还包括：
[0020]在所述凹槽内底面的两端制备垂直于所述热管长度方向的第二沟槽。
[0021]进一步地，在所述步骤S3后，还包括：
[0022]对所述热管的其中一个表面进行砂纸打磨处理，形成与所述第一沟槽方向对应的第一条纹，以及在所述热管的两端形成与所述第二沟槽方向对应的第二条纹，并以所述表面作为与所述焊料接触的接触面。
[0023]进一步地，在所述步骤S1中，对所述热管进行表面预处理，包括：
[0024]对所述热管进行清洗和抗氧化处理。
[0025]进一步地，在所述步骤S3中，通过激光、蚀刻或机械加工在所述凹槽的内底面制备所述第一沟槽，以及在所述凹槽的内底面两端制备垂直于所述热管长度方向的第二沟槽。
[0026]本专利技术实施例提供一种热管散热器及其制备方法，具有以下作用和效果：
[0027](1)通过在容置热管的凹槽内加工出平行于热管长度方向的第一沟槽，提高融化焊料的流动性，且融化焊料在凹槽内能够沿着热管的长度方向流动，避免焊料溢出至热管管身以外的地方；
[0028](2)通过在容置热管的凹槽两端加工出垂直于热管长度方向的第二沟槽，形成凹槽内底面的中段为第一沟槽，两端为第一沟槽和第二沟槽交错的微沟槽结构，提高融化焊料的流动性，且增加融化焊料在凹槽两端部的流动路径，使得焊料能够在凹槽两端沿着平面铺展，避免溢出至热管端部以外的地方；
[0029](3)通过砂纸在热管的焊料接触面进行打磨处理，形成与第一沟槽对应的第一条纹，以及在热管的两端形成与第二沟槽对应的第二条纹，改变融化焊料在热管表面的浸润性，进一步提高融化焊料的流动性；
[0030](4)凹槽内的微沟槽结构和热管的表面微结构，能够使得融化焊料沿特定方向流动，避免焊接时空气不能及时排出导致的焊接空洞产生，从而避免由于空洞存在导致的散热效果严重降低，影响产品的可靠性。
[0031]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例中一种热管散热器的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例中一种热管散热器的结构俯视图；
[0034]图3为本专利技术实施例中一种热管散热器的截面示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例中一种热管散热器的制备方法的步骤示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1、散热基板；11、凹槽；2、热管；3、散热翅片；4、焊料。
具体实施方式
[0038]针对
技术介绍
提及的技术问题，本专利技术实施例提供一种热管散热器，如图1和图2所示，该热管散热器包括散热基板1和热管2，散热基板1的一个表面设置有多个散热翅片3，每两个相邻的散热翅片3之间存在一定的间隙；散热基板1的另一个表面开设有用于容置热
管2的凹槽11。可选的，散热基板1可以采用铜、铝、不锈钢等材质，并通过铣削在散热基板1的表面加工出用于容置热管2的凹槽11。凹槽11的深度大于热管2厚度的1～2mm，使得在热管2安装入凹槽11并完成安装固定后，热管2和散热基板1能够形成平整表面。
[0039]热管2的数量可以通过发热元器件的具体散热需求所决定，如图1所示，热管2数量为一个，在发热元器件的功率较大时，也可以相应设置多个热管协同散热。相应的，凹槽11数量为对应热管数量的至少一个，多个凹槽11之间的布局可以根据发热元器件的实际安装位置进行排布。除此之外，还可以根据发热元器件的散热需求选择直径不同的热管，具体是在散热需求较高时，通过选择管径较大的热管，从而得以实现发热元器件的快速散热。
[0040]具体的，热管2形状可以是圆管状热管，也可以是扁平管状热管，或者是，热管2可以包括有弯折部。如图1所示，在本申请的一个优选实施例中，热管2的形状为扁平状热管，扁平状热管能够增大热管2与凹槽11的接触面积，增强散热基板1与热管2之间的安装稳固性。
[0041]热管2通过铺设于凹槽11内的焊料4钎焊在凹槽11内，为防止焊料4外溢，如图1和图2所示，本申请通过在凹槽11的内底面设置平行于热管长度方向的第一沟槽，以及设置垂直于热管长度方向的第二沟槽，第二沟槽设置于凹槽11的两端，使得在凹槽11内底面形成中段为平行于热管长度方向的第一沟槽，两端为第一沟槽和第二沟槽交错的微沟槽结构。
[0042]在凹槽11内底面的中段采用第一沟槽，使得焊料4在融化时，能够沿着热管长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管散热器，其特征在于：包括散热基板和热管；所述散热基板上开设有用于容置所述热管的凹槽，所述凹槽的内底面设置有平行于所述热管长度方向的第一沟槽；所述热管通过铺设于所述第一沟槽上的焊料钎焊在所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于：所述凹槽的内底面还设置有垂直于所述热管长度方向的第二沟槽，所述第二沟槽设置于所述凹槽的两端。3.根据权利要求2所述的一种热管散热器，其特征在于：所述热管的焊料接触面上设置有与所述第一沟槽方向对应的第一条纹，以及与所述第二沟槽方向对应的第二条纹，所述第二条纹设置于所述焊料接触面的两端。4.根据权利要求2所述的一种热管散热器，其特征在于：所述第一沟槽的沟槽横截面为半圆形、倒三角形、矩形或梯形；所述第二沟槽的沟槽横截面为半圆形、倒三角形、矩形或梯形。5.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于：所述热管数量为至少一个，所述凹槽数量为对应所述热管数量的至少一个。6.一种热管散热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供热管，在压扁所述热管后，对所述热管进行表面预处理；S2：提供散热基板，在所述散热基板的表面制备用于容置所述热管的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雪鹏，朱楠，刘屹，颜才满，梁怡富，汤勇，
申请(专利权)人：珠海德标光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：