一种热管用吸液芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热管吸液芯结构技术领域，尤其涉及一种热管用吸液芯结构，包括管壳，所述管壳内壁设置有防形变件，所述防形变件内壁设置有丝网组，所述丝网组包括金属网，所述金属网外侧焊接有蛇形弹簧，且所述蛇形弹簧焊接在防形变件内壁，所述金属网内壁设置有吸滤芯层。本实用新型专利技术通过粗铜丝、细铜丝与竖边铜丝之间混合横纵对插，降低三者金属网之间的孔隙率，在汽液分界面上用细网格金属网以提供较大的毛细压力，液体流动通道用较粗网格金属网以减小工质的流动阻力，通过扩散焊的方式将蛇形弹簧与金属网连接，提高连接的紧密性，从而提高热传导效率，提高导热效果。提高导热效果。提高导热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热管用吸液芯结构


[0001]本技术涉及热管吸液芯结构
，尤其涉及一种热管用吸液芯结构。

技术介绍

[0002]典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。
[0003]吸液芯是热管的重要组成部分，在热管制作工艺中，金属卷绕丝网吸液芯是最普通的吸液芯，由多层金属丝网卷绕而成，层与层之间相互交错，其结构简单、制造方便、成本低廉，但是丝网吸液芯的孔隙留存率较高，网层间及丝网与管壁之间有间隙，导致热阻较大，影响导热效果。所以需要一种热管用吸液芯结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热管用吸液芯结构，包括管壳，所述管壳内壁设置有防形变件，所述防形变件内壁设置有丝网组，所述丝网组包括金属网，所述金属网外侧焊接有蛇形弹簧，且所述蛇形弹簧焊接在防形变件内壁，所述金属网内壁设置有吸滤芯层。
[0007]优选的，所述管壳外侧设置有疏水层，所述疏水层为氟化聚乙烯材质，疏水层以喷涂氟化聚乙烯为结构，配合具有极低表面张力的高分子材料，使管壳外侧具有不沾性。
[0008]优选的，所述防形变件包括导热片，所述导热片外侧环绕设置有多个轴向沟块，通过轴向沟块的环绕设计，使构件能够保持良好的热传导效果。
[0009]优选的，所述轴向沟块外侧设置为圆弧形结构，且所述轴向沟块的圆弧面通过滑道嵌设在管壳内壁，轴向沟块的弧形设计能够避免管壳在弯曲、压扁等加工过程中出现吸滤芯层与管壳壁面剥离甚至脱落现象。
[0010]优选的，两个所述轴向沟块之间设置有金属加固块，且所述金属加固块外侧焊接在管壳内壁，通过金属加固块的设计增加管壳的强度，提高防形变件受撞击后的形变承受能力。
[0011]优选的，所述导热片内壁与蛇形弹簧之间采用点焊连接，所述蛇形弹簧由多个圈形结构环绕组成，所述蛇形弹簧纵向等距分布在导热片内壁，蛇形弹簧与导热片之间的点焊连接方式能够方便使蛇形弹簧与导热片之间紧密连接。
[0012]优选的，所述金属网包括粗铜丝，所述粗铜丝呈波浪状，所述粗铜丝表面通过通槽穿插有细铜丝，所述粗铜丝与细铜丝的弯弧对立面之间竖向插设有竖边铜丝，通过粗铜丝、细铜丝与竖边铜丝之间混合横纵对插，降低三者金属网之间的孔隙率，提高热传导效率。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置丝网组，提高吸滤芯层的热传导效率，相较于传统的结构，本装置通过粗铜丝、细铜丝与竖边铜丝之间混合横纵对插，降低三者金属网之间的孔隙率，在汽液分界
面上用细网格金属网以提供较大的毛细压力，液体流动通道用较粗网格金属网以减小工质的流动阻力，通过扩散焊的方式将蛇形弹簧与金属网连接，提高连接的紧密性，从而提高热传导效率，提高导热效果。
[0015]2、通过设置防形变件，提高管壳的支撑硬度与弯曲贴合性，本装置通过轴向沟块的环绕设计，使管壳内壁面与吸滤芯层之间的热阻较小，轴向沟块的弧形设计能够保证管壳在弯曲、压扁等加工过程中不会出现吸滤芯层与管壳壁面剥离甚至脱落现象，保持了良好的传热性能。
[0016]3、通过设置疏水层，以喷涂氟化聚乙烯为结构，配合具有极低表面张力的高分子材料，使管壳外侧具有不沾性，疏水层中的氟原子沿着碳键作螺线形分布，具有屏蔽效应，工作人员在将管壳外侧灰尘冲洗后能够起到自动疏水的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种热管用吸液芯结构的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种热管用吸液芯结构中防形变件的立体示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种热管用吸液芯结构的内部剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种热管用吸液芯结构中丝网组的局部结构立体示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种热管用吸液芯结构中金属网的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种热管用吸液芯结构中蛇形弹簧的立体结构示意图。
[0024]图中：1、管壳；2、防形变件；21、导热片；22、金属加固块；23、轴向沟块；3、丝网组；31、金属网；311、粗铜丝；312、细铜丝；313、竖边铜丝；32、蛇形弹簧；4、吸滤芯层；5、疏水层。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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6，一种热管用吸液芯结构，包括管壳1，管壳1内壁设置有防形变件2，防形变件2内壁设置有丝网组3，丝网组3包括金属网31，金属网31外侧焊接有蛇形弹簧32，且蛇形弹簧32焊接在防形变件2内壁，金属网31内壁设置有吸滤芯层4。
[0027]管壳1外侧设置有疏水层5，疏水层5为氟化聚乙烯材质。
[0028]防形变件2包括导热片21，导热片21外侧环绕设置有多个轴向沟块23。
[0029]轴向沟块23外侧设置为圆弧形结构，且轴向沟块23的圆弧面通过滑道嵌设在管壳1内壁。
[0030]两个轴向沟块23之间设置有金属加固块22，且金属加固块22外侧焊接在管壳1内壁。
[0031]导热片21内壁与蛇形弹簧32之间采用点焊连接，蛇形弹簧32由多个圈形结构环绕组成，蛇形弹簧32纵向等距分布在导热片21内壁。
[0032]金属网31包括粗铜丝311，粗铜丝311呈波浪状，粗铜丝311表面通过通槽穿插有细铜丝312，粗铜丝311与细铜丝312的弯弧对立面之间竖向插设有竖边铜丝313。
[0033]疏水层5以喷涂氟化聚乙烯为结构，配合具有极低表面张力的高分子材料，使管壳1外侧具有不沾性，疏水层5中的氟原子沿着碳键作螺线形分布，具有屏蔽效应，工作人员在将管壳1外侧灰尘冲洗后形成水珠，能够起到自动疏水的效果，通过轴向沟块23的环绕设计，使管壳1内壁面与吸滤芯层4之间的热阻较小，使构件能够保持良好的热传导效果，轴向沟块23的弧形设计能够避免管壳1在弯曲、压扁等加工过程中出现吸滤芯层4与管壳1壁面剥离甚至脱落现象，提高结构的形变适应效果，通过金属加固块22的设计增加管壳1的强度，提高防形变件2受撞击后的形变承受能力，继而提高管壳1的适用寿命，避免管壳1在受到撞击后轻易损坏，蛇形弹簧32与导热片21之间的点焊连接方式能够方便使蛇形弹簧32与导热片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管用吸液芯结构，包括管壳(1)，其特征在于，所述管壳(1)内壁设置有防形变件(2)，所述防形变件(2)内壁设置有丝网组(3)，所述丝网组(3)包括金属网(31)，所述金属网(31)外侧焊接有蛇形弹簧(32)，且所述蛇形弹簧(32)焊接在防形变件(2)内壁，所述金属网(31)内壁设置有吸滤芯层(4)。2.根据权利要求1所述的一种热管用吸液芯结构，其特征在于，所述管壳(1)外侧设置有疏水层(5)，所述疏水层(5)为氟化聚乙烯材质。3.根据权利要求1所述的一种热管用吸液芯结构，其特征在于，所述防形变件(2)包括导热片(21)，所述导热片(21)外侧环绕设置有多个轴向沟块(23)。4.根据权利要求3所述的一种热管用吸液芯结构，其特征在于，所述轴向沟块(23)外侧设置为圆弧形结构，且所述轴向沟块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成彬，赵泽强，
申请(专利权)人：江苏矽美科散热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：