一种设有沟槽结构的热管管壳制造技术

技术编号:37573883 阅读:17 留言:0更新日期:2023-05-15 07:51
本实用新型专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的热管中管壳与设备紧密接触热量容易出现累积,不利于热量扩散,不利于实现有效散热的问题,尤其公开了一种设有沟槽结构的热管管壳,包括热管管壳,所述热管管壳表面呈圆周开设有多个沟槽,其中沟槽作为风道便于空气从热管管壳表面流通,便于进行散热,所述热管管壳外部通过传导件设有散热组件,且散热组件包括内加强圈与翅片,传导件便于将热量传导至散热组件,散热组件与沟槽配合能进一步提高散热效果。本实用新型专利技术在使用时能增加空气流动接触面,以及热量的分散面,从而便于提高热管管壳的散热效果,并且在散热使用的同时也能提高翅片的强度,防止翅片发生损坏。防止翅片发生损坏。防止翅片发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种设有沟槽结构的热管管壳


[0001]本技术涉及热管管壳
,尤其涉及一种设有沟槽结构的热管管壳。

技术介绍

[0002]热管时一种传热元件,其是利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质,透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外,其导热能力超过任何已知金属。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态,充入适当的液体,这种液体沸点低,容易挥发。管壁有吸液芯,其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端,另外一端为冷凝端,当热管一端受热时,毛细管中的液体迅速汽化,蒸气在热扩散的动力下流向另外一端,并在冷端冷凝释放出热量,液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端,如此源源不断循环不止地传导,直到热管两端温度相等,目前在电子设备中热管散热器已经得到广泛使用。
[0003]由于各式通讯器材内部元器件精密度的提升,因此针对设备内部空间的要求也会越来越高,通常在非常紧凑的设计空间内,散热性能更显重要。行业内,大家普遍思路是如何提升热管与发热部件的接触充分性,使两者接触紧密。可是这样热量容易出现累积,使得热管中管壳与设备紧密接触不利于热量扩散,以及不利于实现有效散热。
[0004]为此,我们提出一种设有沟槽结构的热管管壳来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的热管中管壳与设备紧密接触热量容易出现累积,不利于热量扩散,不利于实现有效散热的问题,而提出的一种设有沟槽结构的热管管壳。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
>[0007]一种设有沟槽结构的热管管壳,包括热管管壳,所述热管管壳表面呈圆周开设有多个沟槽,其中沟槽作为风道便于空气从热管管壳表面流通,便于进行散热,所述热管管壳外部通过传导件设有散热组件,且散热组件包括内加强圈与翅片,传导件便于将热量传导至散热组件,散热组件与沟槽配合能进一步提高散热效果。
[0008]优选的,所述传导件包括传导块,且传导块表面贯穿设有通气孔,其中通气孔呈喇叭状,一端口大一端口小,这样便于当气流从沟槽流过并经过通气孔时,气流从后口大的一端流入再从口小的一端流出,此时气流压力发生改变,以提高气流的冲击力,提高沟槽的流通散热效果。
[0009]优选的,所述传导块为多个并呈圆等距设置在内加强圈内圈位置,且所述传导块接触位于沟槽内部。
[0010]优选的,所述内加强圈有多个并呈等距通过螺丝设置在热管管壳表面,所述翅片为多个并呈圆周固定设置在多个内加强圈表面,且所述翅片侧部皆贯穿设有多个散热孔用于提高翅片本身的散热效果。
[0011]优选的,多个加强圈表面通过螺丝设有多个与内加强圈向对应的外加强圈,简单
说就是多个翅片呈圆周设置在内加强圈外圈与外加强圈内圈之间的位置。
[0012]优选的,所述外加强圈内圈开设有多个与翅片相卡配的定位槽,使得多个外加强圈在多个翅片外部无法转动,防止移位便于通过螺丝进行外加强圈与翅片的定位连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0014]本申请在使用时能便于提高热管管壳的散热效果,并且在散热使用的同时也能提高翅片的强度,防止翅片发生损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种设有沟槽结构的热管管壳的轴视图;
[0016]图2为图1中外加强圈与翅片的拆分结构图;
[0017]图3为图2中热管管壳与散热组件的拆分结构图;
[0018]图4为图3中内加强圈与翅片的局部放大结构图;
[0019]图5为图1的正视图;
[0020]图6为图5中外加强圈的正视图;
[0021]图7为图5中内加强圈外、传导块与翅片的正视图;
[0022]图8为图5中沟槽的正视图。
[0023]图中:1、热管管壳;2、沟槽;3、内加强圈;4、传导块;41、通气孔;5、翅片;51、散热孔;6、外加强圈;61、定位槽。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,该图为选截热管管壳的其中一段部分进行展示,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028]参照图1

8,一种设有沟槽结构的热管管壳,包括热管管壳1,热管管壳1表面呈圆周开设有多个沟槽2,其中沟槽2作为风道便于空气从热管管壳1表面流通,便于进行散热,热管管壳1外部通过传导件设有散热组件,且散热组件包括内加强圈3与翅片5,传导件便于将热量传导至散热组件,散热组件与沟槽2配合能进一步提高散热效果。
[0029]参照图1

8,一种设有沟槽结构的热管管壳,传导件包括传导块4,且传导块4表面贯穿设有通气孔41,其中通气孔41呈喇叭状,一端口大一端口小,其中口大的一端朝向气流来的方向,口小的一端为气体排出端,这样便于当气流从沟槽流过并经过通气孔41时,气流从后口大的一端流入再从口小的一端流出,此时气流压力发生改变,以提高气流的冲击力,提高沟槽2的流通散热效果。
[0030]参照图1

8,一种设有沟槽结构的热管管壳,传导块4为多个并呈圆等距设置在内加强圈3内圈位置,传导块4能将热量传导至内加强圈3再分散到翅片5,且传导块4接触位于沟槽2内部,内加强圈3有多个并呈等距通过螺丝设置在热管管壳1表面,翅片5为多个并呈圆周固定设置在多个内加强圈3表面,且翅片5侧部皆贯穿设有多个散热孔51用于提高翅片5本身的散热效果,多个加强圈3表面通过螺丝设有多个与内加强圈3向对应的外加强圈6,简单说就是多个翅片5呈圆周设置在内加强圈3外圈与外加强圈6内圈之间的位置。
[0031]参照图1

8,一种设有沟槽结构的热管管壳,外加强圈6内圈开设有多个与翅片5相卡配的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有沟槽结构的热管管壳,包括热管管壳(1),其特征在于,所述热管管壳(1)表面呈圆周开设有多个沟槽(2),所述热管管壳(1)外部通过传导件设有散热组件,且散热组件包括内加强圈(3)与翅片(5)。2.根据权利要求1所述的一种设有沟槽结构的热管管壳,其特征在于,所述传导件包括传导块(4),且传导块(4)表面贯穿设有通气孔(41),通气孔(41)呈喇叭状。3.根据权利要求2所述的一种设有沟槽结构的热管管壳,其特征在于,所述传导块(4)为多个并呈圆等距设置在内加强圈(3)内圈位置,且所述传导块(4)位于沟槽(2)内部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘成彬赵泽强
申请(专利权)人:江苏矽美科散热科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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