一种热管尾部焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热管尾部焊接装置，属于散热装置技术领域，包括底座，以及依次设置在底座上方的焊枪、热管固定架和气体保护装置，焊枪的枪口朝向热管固定架的上方，在热管固定架的上表面设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的一端朝向焊枪，另一端朝向气体保护装置，在气体保护装置内设有气道，气道的一端朝向热管固定架的上方，气道的另一端连接有气嘴，气嘴上外接有氮气气瓶。采用该装置对热管尾部进行焊接时，可向热管内通入氮气保护气体，防止焊接过程中热管尾部的氧化，保证了焊接质量，提高了焊接的良品率。了焊接的良品率。了焊接的良品率。

A heat pipe tail welding device

【技术实现步骤摘要】
一种热管尾部焊接装置


[0001]本技术属于散热装置领域，具体涉及一种热管尾部焊接装置。

技术介绍

[0002]热管是一种管状结构的导热散热产品，典型的热管结构包括管身、毛细结构和端盖，毛细结构固定于管身中，通过在毛细结构内进行液体的蒸发和冷凝实现热量的传导，端盖用以密封热管。
[0003]在热管制备过程中，需要对热管的尾部进行焊接密封，现有技术的操作中，通常是直接将焊枪对准热管的尾部进行焊接，而此时热管的内部和外部均直接暴露于空气中，在对热管的尾部进行焊接时，由于焊接温度较高会导致热管的内部和外部发生氧化，热管的内部氧化会直接影响热管的导热性能和产品良率，因此需要改进现有的焊接装置，以解决热管的内部氧化问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热管尾部焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种热管尾部焊接装置，包括底座，以及依次设置在底座上方的焊枪、热管固定架和气体保护装置，焊枪的枪口朝向热管固定架的上方，在热管固定架的上表面设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的一端朝向焊枪，另一端朝向气体保护装置，在气体保护装置内设有气道，气道的一端朝向热管固定架的上方，气道的另一端连接有气嘴，气嘴上外接有氮气气瓶。
[0006]进一步地，所述焊枪通过焊枪支架固定设置在底座上的一侧。
[0007]进一步地，在所述底座上位于焊枪支架的另一侧，开设有一凹槽，在热管固定架的下表面一体成型设有第一凸棱，在气体保护装置的下表面一体成型设有第二凸棱，第一凸棱和第二凸棱的高度相等，且等于凹槽的深度，第一凸棱和第二凸棱的宽度均小于凹槽的宽度，热管固定架和气体保护装置分别通过第一凸棱和第二凸棱依次滑动连接在凹槽上。
[0008]进一步地，所述凹槽为通槽，即凹槽贯穿底座的厚度方向。
[0009]进一步地，所述凹槽也可以为盲槽，即凹槽未贯穿底座的厚度方向。
[0010]进一步地，所述气道包括互相连通的第一气道和第二气道，第一气道为锥形结构，第二气道为圆柱形结构，第一气道朝向热管固定架一侧，第二气道的内侧壁上设有螺纹，气嘴与第二气道之间螺纹连接。
[0011]本技术的热管尾部焊接装置在使用时，将热管放置在热管固定架上方，热管的头部插入气体保护装置的气道内，尾部正对焊枪，向气体保护装置的气道内通入氮气，待氮气将热管内的空气排出后，焊枪对热管的尾部进行焊接，焊接完成后取下热管更换下一个继续进行焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的热管尾部焊接装置具有如下优点：
[0013](1)增加了气体保护装置，在焊接的过程中可通过氮气将热管内的空气排出，能够有效防止焊接过程中焊接区域发生氧化，保证了焊接的质量，大大提高了焊接的良品率。
[0014](2)在底座上设置凹槽，热管固定架和气体保护装置滑动连接在凹槽上，可根据待焊接热管的长度自行调整热管固定架和气体保护装置相对于焊枪的位置，使用更加灵活，可用于不同批次热管的尾部焊接。
[0015](3)本技术的热管尾部焊接装置结构设计简单，易于进行拆装和维修、生产成本低、操作方便、易于实现。
附图说明
[0016]图1：实施例1中热管尾部焊接装置的整体结构示意图。
[0017]图2：实施例1中热管固定架的结构示意图。
[0018]图3：实施例1中气体保护装置的结构示意图。
[0019]图4：实施例1中气体保护装置的局部剖视结构示意图。
[0020]图5：实施例1中焊接过程结构示意图。
[0021]其中：1、底座；2、焊枪；3、热管固定架；4、气体保护装置；5、焊枪支架；11、凹槽；31、圆弧形凹槽；32、第一凸棱；41、第二凸棱；42、气道；421、第一气道；422、第二气道；43、气嘴；6、热管；61、凸台；62、圆管。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]一种热管尾部焊接装置，包括底座1，在底座1上依次设有焊枪2、热管固定架3及气体保护装置4。
[0025]需要进行焊接的热管6为圆柱体形结构，在热管6的头部具有一直径小于热管6的圆管62，圆管62用于对热管6抽真空和封口，在热管6的尾部具有一凸台61，本实施例1中就是需要对热管6尾部的凸台61进行焊接。
[0026]焊枪2通过焊枪支架5固定设置在底座1上的一侧，焊枪2的枪口朝向热管固定架3。
[0027]在底座1上位于焊枪支架5的另一侧，开设有一凹槽11，凹槽11为盲槽，即凹槽11未完全贯穿底座1的厚度方向，凹槽11为长方形结构，热管固定架3及气体保护装置4依次滑动连接在凹槽11上。
[0028]热管固定架3为长方体结构，在热管固定架3的下底面一体成型设有第一凸棱32，第一凸棱32的高度等于凹槽11的深度，第一凸棱32的宽度小于凹槽11的宽度；在热管固定架3的上表面设有一圆弧形凹槽31，圆弧形凹槽31的长度与凹槽11的长度方向一致。
[0029]气体保护装置4为长方体结构，在气体保护装置4的下底面一体成型设有第二凸棱41，第二凸棱41的高度等于凹槽11的深度，第二凸棱41的宽度小于凹槽11的宽度；在气体保护装置4内开设有气道42，气道42与凹槽11的长度方向一致，气道42包括互相连通的第一气道421和第二气道422，第一气道421为锥形结构，第二气道422为圆柱形结构，第一气道421朝向热管固定架3一侧，第二气道422的内侧壁上设有螺纹，在第二气道422上螺纹连接有气嘴43，气嘴43上外接有氮气气瓶，在氮气气瓶上设有阀门。
[0030]该实施例1中的热管尾部焊接装置在使用时，包括如下步骤：
[0031](1)将热管6置于热管固定架3上方，使热管6的尾部朝向焊枪2，头部朝向气体保护装置4，并把头部插入气体保护装置4中的气道42内，并使热管6头部的圆管62位于第一气道421内；
[0032](2)打开氮气气瓶上的阀门，通过气嘴43向气体保护装置4内吹送氮气，氮气自热管6头部的圆管62进入热管6内，将热管6内的空气自热管6尾部的凸台61排出至热管外部；
[0033](3)氮气吹送一段时间后，打开焊枪2，焊枪2对准热管6尾部的凸台61进行焊接，焊接完成后，先关闭焊枪2，随后再关闭氮气气瓶上的阀门；
[0034](4)焊接完成后取下热管6，换上下一个待焊接热管6，重复上述步骤，继续焊接。
[0035]当需要焊接的热管6长度不同时，可根据热管6的长度，利用第一凸棱32和第二凸棱41在凹槽11内的滑动，调节热管固定架3和气体保护装置4在底座1上的位置，使氮气更好地保护热管6，并确保焊接过程更好地进行。
[0036]由于气体保护装置4对热管6吹送氮气时，当需要进行尾部焊接的热管6的尺寸较小、重量较轻时，氮气气流可能会吹动热管6向焊枪2的方向移动影响焊接，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管尾部焊接装置，其特征在于：包括底座，以及依次设置在底座上方的焊枪、热管固定架和气体保护装置，焊枪的枪口朝向热管固定架的上方，在热管固定架的上表面设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的一端朝向焊枪，另一端朝向气体保护装置，在气体保护装置内设有气道，气道的一端朝向热管固定架的上方，气道的另一端连接有气嘴，气嘴上外接有氮气气瓶。2.如权利要求1所述的热管尾部焊接装置，其特征在于：所述焊枪通过焊枪支架固定设置在底座上的一侧。3.如权利要求2所述的热管尾部焊接装置，其特征在于：在所述底座上位于焊枪支架的另一侧，开设有一凹槽，在热管固定架的下表面一体成型设有第一凸棱，在气体保护装置的下表面一体成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成彬，赵泽强，
申请(专利权)人：江苏矽美科散热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：