一种可拼接的方形模组线束隔离板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接的方形模组线束隔离板，涉及电池模组技术领域，用于安装在方形模组上，包括多个并列排布的隔离板单元，所述隔离板单元上设有用于固定线束的线束卡扣组，相邻的所述隔离板单元之间设置有加固件，解决了电池模组的线束隔离板泛用性较差，定制难度较高，且在模组迭代时会产生材料浪费的问题，可以根据电池模组的尺寸以及电芯数量选用对应数量的隔离板单元，使得该线束隔离板可以统一生产，并适用于多种尺寸的电池模组。并适用于多种尺寸的电池模组。并适用于多种尺寸的电池模组。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的方形模组线束隔离板


[0001]本技术涉及电池模组
，尤其涉及一种可拼接的方形模组线束隔离板。

技术介绍

[0002]随着方壳电芯被广泛使用，不同设备所需要的电池模组尺寸存在较大区别，为了保证模组的安全和美观，需要制作各种尺寸的线束隔离板，比如现在PACK流行的CTP和CTC方案，线束隔离板已经成为电池模组不可获取的部分，现有的线束隔离板定制化程度较高，制作工艺复杂，不同电芯数量的模组所需的线束隔离板区别较大，传统的线束隔离板都是定制开模件，尺寸大，对设备要求、磨具要求、工艺要求都很高，而且磨具开模时间长，使得线束模板造价昂贵，适用性较差。且如果PACK厂家模组方案需要迭代升级，或者电芯数量发生变化或者模组的串并发生变化时，原开来的磨具和线束隔离板就不能满足需求，只能报废，导致大量的模具和材料被浪费。

技术实现思路

[0003]本技术解决了电池模组的线束隔离板泛用性较差，定制难度较高，且在模组迭代时会产生材料浪费的问题，提出了一种可拼接的线束隔离板，可以根据电池模组的尺寸以及电芯数量选用对应数量的隔离板单元，使得该线束隔离板可以统一生产，并适用于多种尺寸的电池模组。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种可拼接的方形模组线束隔离板，用于安装在方形模组上，包括多个并列排布的隔离板单元，所述隔离板单元上设有用于固定线束的线束卡扣组，相邻的所述隔离板单元之间设置有加固件。
[0006]线束隔离板主要用于安装在电池模组需要排布电路线束的一侧，用于隔离电芯和电路线，保证用电安全，同时线束隔离板还可以整理排布线束，便于检测维修，也更加美观，传统的线束隔离板为一体式隔离板，需要提前根据模组形状进行尺寸设计，按照电芯数量和尺寸来制作线束隔离板，制作过程复杂，且每个隔离板的模具只能制作一种尺寸的线束隔离板，制作过程复杂，资源消耗量较大，且一体式模板在安装过程中的对齐和定位相对困难，隔离板尺寸较大，定位点较多，安装过程中容错率较低，一旦安装出现失误，线束隔离板只能彻底更换；
[0007]与上述现有技术不同之处在于，该方案中提出的线束隔离板包括多个并列排布的隔离板单元，多个隔离板单元可以批量制造，只需要考虑电池模组型号，即可根据实际使用的电池模组尺寸，选择适应数量的隔离板单元，简化了线束隔离板的制作过程，减小了资源浪费，同时在安装过程中，即使某个隔离板单元出现偏差或损坏，也可以进行局部替换；为保证相邻隔离板单元之间连接的稳定性，还设有加固件，所述加固件用于固定相邻的两个所述隔离板单元，在多个所述隔离板单元安装完成后，电路线束即可依次穿过不同隔离板
单元上的线束固定卡扣，完成对线束的固定。
[0008]优选的，所述隔离板单元开设有对称设置的两个安装孔，所述安装孔周围设置有两个尺寸与所述加固件适配的固定卡扣，所述加固件上对应所述固定卡扣的位置设有卡设孔，所述固定卡扣对称设置，用于夹持所述加固件，该固定卡扣的排布方向与所述隔离板单元的排布方向垂直，防止固定卡扣产生倾斜晃动。
[0009]优选的，所述隔离板单元对应模组防爆阀的位置设置有阀型开孔，两个所述线束卡扣组沿线束布置方向设置，为保证电池模组使用的安全，每个电芯上都设置有防爆阀，为保证防爆阀的正常使用，所述隔离板单元上对应位置设置有阀型开孔，用以保证防爆阀的正常使用。
[0010]优选的，所述线束卡扣组包括多个安装方向相反的线束卡扣，方向相反的所述线束卡扣之间的距离与所述线束尺寸适配，方向相反的线束卡扣交叉布置，用以维持线束的稳定性，防止线束脱落。
[0011]进一步的，所述隔离板单元包括靠近所述模组两侧的边缘隔离板和连接两块所述隔离板单元的中间隔离板，每个所述中间隔离板上都连接有两个所述加固件。
[0012]进一步的，所述边缘隔离板和所述模组之间通过边缘板块连接，每个所述边缘隔离板都通过一个加固件与一个中间隔板连接，另一侧还通过所述边缘板块连接在电池模组上，保证边缘板块与电池模块之间的稳定性。
[0013]优选的，所述隔离板单元的两侧分别设置有位置相对应的连接卡扣和连接卡槽，所述连接卡扣和连接卡槽可以加固相邻隔离板单元之间的连接关系，防止多个所述隔离板单元产生倾斜。
[0014]优选的，所述加固件包括两个覆盖在所述安装孔上的平面板块，两个所述平面板块之间通过曲面板块连接，所述平面板块贴服在各个隔离板单元上，所述曲面板块可以便于加固件的安装和拆卸，也便于加固件的定位。
[0015]优选的，所述加固件和所述边缘板块表面都开设有激光焊接定位孔，用于是所述加固件和电池模组之间的相互定位，以便于安装过程中的激光焊接。
[0016]优选的，所述模组包括多个电芯单元，所述隔离板单元的尺寸与所述电芯单元的尺寸适配，所述隔离板单元的尺寸对应电芯单元的尺寸，使得隔离板单元选取更方便，可以根据电芯数量直接确定隔离板单元的数量。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：多个可拼接的线束隔离板单元，可以根据电池模组的尺寸以及电芯数量选用对应数量的隔离板单元，拼接效果稳定，适用性强，使得该线束隔离板可以统一生产，并适用于多种尺寸的电池模组，减小生产难度，提高了线束隔离板的生产效率，避免了更新迭代过程中的资源浪费。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的爆炸图；
[0020]图2为本技术中隔离板单元的详细结构图；
[0021]图3为本技术中加固件的详细结构图；
[0022]图4为本技术中边缘板块的详细结构图；
[0023]图5为本技术中隔离板单元的平面排布图；
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]1‑
隔离板单元；11
‑
连接卡扣；12
‑
连接卡槽；13
‑
安装孔；14
‑
固定卡扣；15
‑
阀型开孔；16
‑
边缘隔离板；17
‑
中间隔离板；2
‑
模组；21
‑
电芯；22
‑
防爆阀；3
‑
加固件；31
‑
平面板块；32
‑
曲面板块；33
‑
卡设孔；4
‑
线束卡扣组；5
‑
线束；6
‑
边缘板块；7
‑
激光焊接定位孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]在以下描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的方形模组线束隔离板，用于安装在方形模组(2)上，其特征在于，包括多个并列排布的隔离板单元(1)，所述隔离板单元(1)上设有用于固定线束(5)的线束卡扣组(4)，相邻的所述隔离板单元(1)之间设置有加固件(3)。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的方形模组线束隔离板，其特征在于，所述隔离板单元(1)开设有对称设置的两个安装孔(13)，所述安装孔(13)周围设置有两个尺寸与所述加固件(3)适配的固定卡扣(14)，所述加固件(3)上对应所述固定卡扣(14)的位置设有卡设孔(33)。3.根据权利要求1所述的一种可拼接的方形模组线束隔离板，其特征在于，所述隔离板单元(1)对应模组(2)防爆阀(22)的位置设置有阀型开孔(15)，两个所述线束卡扣组(4)沿线束(5)布置方向设置。4.根据权利要求1所述的一种可拼接的方形模组线束隔离板，其特征在于，所述线束卡扣组(4)包括多个安装方向相反的线束卡扣，方向相反的所述线束卡扣之间的距离与所述线束(5)尺寸适配。5.根据权利要求1所述的一种可拼接的方形模组线束隔离板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅，孙周，李星，蒙天奇，蒋宇佳，王宇航，胡洋铭，王波，
申请(专利权)人：四川欣智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：