采集板、电池模组及电池包制造技术

技术编号:36834695 阅读:16 留言:0更新日期:2023-03-12 02:09
本实用新型专利技术涉及电池技术领域,公开采集板、电池模组及电池包。该采集板包括转接板和设置在转接板上的插接端口、若干采集线和若干补偿电阻,每条采集线具有输入端和输出端,采集线的输出端连接于插接端口的输入端,每条采集线中至少串联一个补偿电阻形成采集电路,每条采集电路的电阻阻值相等。电池模组包括多个电芯和采集板,多个电芯沿第一方向排列设置,每相邻两个电芯之间通过连接排连接,每条采集线的输入端连接于一个连接排。电池包包括上述的电池模组。采集板、电池模组及电池包的数据采集精度较高,单体电芯的一致性较好,对电池管理系统的要求较低。管理系统的要求较低。管理系统的要求较低。

【技术实现步骤摘要】
采集板、电池模组及电池包


[0001]本技术涉及电池
,尤其涉及采集板、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的飞速发展,电芯一致性问题开始受到广泛关注。目前,市面上对方型电池串联模组的PCB板转接采样方案可以等效为图1中的串联电路,假设巴片的采集点位于其中间位置,这样巴片上的电阻可以被平分为两个部分,如图1中的R1&R2、R4&R5,假设对中间这个电芯进行采集,其电压回路中的电阻分别为R2、R3、R4、RX,由于电芯出厂时,其内部电芯内阻R3几乎一致,排除串联巴片加工差异,整个采集回路电阻应该一致,但由于单个模组内电芯布置位置不同,导致串联铜(铝)巴上的采集点与接插端子之间的距离不一致(R=ρL/S),导致采集线路中的等效电阻RX阻值不一样,虽然这个阻值差异很小,但是随着日积月累,对单个电芯电压影响将逐步显现,影响电芯的一致性。目前市面上采取的处理方式是通过电池管理系统内的软件的主动均衡功能去平衡单节电芯电压,但是这种方式只能降低各电芯之间的电压差值,无法从根本上解决问题。
[0003]因此,亟需采集板、电池模组和电池包来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述,本技术的目的在于提供采集板、电池模组及电池包,数据采集精度较高,单体电芯的一致性较好,对电池管理系统的要求较低。
[0005]为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]采集板,包括转接板和设置在所述转接板上的插接端口、若干采集线和若干补偿电阻,每条所述采集线具有输入端和输出端,所述采集线的输出端连接于所述插接端口的输入端,每条所述采集线中至少串联一个所述补偿电阻形成采集电路,每条所述采集电路的电阻阻值相等。
[0007]作为采集板的优选方案,还包括第一比较器和至少一个第一压力检测件,所述第一比较器设置在所述转接板上,所述第一比较器的输出端连接于所述插接端口的输入端,所述第一压力检测件连接于所述第一比较器的输入端,并用于检测电芯与连接排之间的压力,所述第一比较器能根据所述第一压力检测件的检测信号输出低电平或高电平。
[0008]作为采集板的优选方案,还包括第二比较器和至少一个第二压力检测件,所述第二比较器设置在所述转接板上,所述第二比较器的输出端连接于所述插接端口,所述第二压力检测件连接于所述第二比较器的输入端,并用于检测相邻两个电芯之间的压力,所述第二比较器能根据所述第二压力检测件的检测信号输出低电平或高电平。
[0009]作为采集板的优选方案,还包括:
[0010]电阻盒,多个所述补偿电阻设置在所述电阻盒中,所述电阻盒上设置有多个进口端和多个出口端,每个所述补偿电阻的两端分别连接一个所述进口端和一个所述出口端,每根所述采集线的输出端插接于一个所述进口端,多个所述出口端连接于所述插接端口。
[0011]电池模组,包括多个电芯和如上述任一项技术方案所述的采集板,多个所述电芯沿第一方向排列设置,每相邻两个所述电芯之间通过连接排连接,每条所述采集线的输入端连接于一个所述连接排。
[0012]作为电池模组的优选方案,所述采集板还包括第一比较器和至少一个第一压力检测件,所述第一比较器设置在所述转接板上,所述第一比较器的输出端连接于所述插接端口的输入端,每个所述连接排和所述电芯之间设置一个所述第一压力检测件,所述第一压力检测件连接于所述第一比较器的输入端,所述第一比较器能根据所述第一压力检测件的检测信号输出低电平或高电平。
[0013]作为电池模组的优选方案,所述采集板还包括第二比较器和至少一个第二压力检测件,所述第二比较器设置在所述转接板上,所述第二比较器的输出端连接于所述插接端口,所述第二压力检测件连接于所述第二比较器的输入端,每相邻两个电芯之间设置一个所述第二压力检测件,所述第二比较器能根据所述第二压力检测件的检测信号输出低电平或高电平。
[0014]作为电池模组的优选方案,还包括多个采集片,每个所述采集片连接于一根所述采集线的输入端,并焊接在一个所述连接排上。
[0015]电池包,包括上述任一技术方案所述的电池模组。
[0016]作为电池包的优选方案,还包括:
[0017]电池管理系统,所述电池管理系统的信号输入端与所述插接端口连接。
[0018]本技术的有益效果为:
[0019]本技术提供采集板,该采集板包括转接板和设置在转接板上的插接端口、若干采集线和若干补偿电阻,通过采集线的输入端采集数据,并通过输出端输入至插接端口,实现数据的采集。通过在每条采集线上至少串联一个补偿电阻,能平衡各个采集线之间的电阻阻值差异,提高采集精度,也能从采集板端解决采集线之间的电阻阻值差异,降低对电池管理系统软件或硬件的要求,使得该采集板的适配性更佳。同时,还能减少采集电路中的电流差异,保证各个采集电路中的放电程度相同。
[0020]本实施例还提供电池模组,该电池模组包括通过连接排连接的电芯以及上述的采集板,通过采集板的输入端连接连接排,使得采集线能对各个电芯进行数据采集,且各个采集电路中的电阻阻值相等,能有效提高各个电芯的一致性,延长电池模组的使用寿命。
[0021]本技术还提供电池包,该电池包包括上述的电池模组,采集精度较高,各个单体电芯的一致性较高,使用寿命较长。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有的电池串联模组的PCB板转接采样方案的等效电路图;
[0024]图2是本技术实施例提供的电池模组的结构示意图;
[0025]图3是本技术实施例提供的第一比较器的内部电路图。
[0026]图中:
[0027]1、电芯;2、连接排;3、采集线;4、补偿电阻;5、电阻盒;6、采集片;7、转接板;8、第一比较器;9、第二比较器;10、第一压力检测件;11、第二压力检测件;12、温敏电阻。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采集板,其特征在于,包括转接板(7)和设置在所述转接板(7)上的插接端口、若干采集线(3)和若干补偿电阻(4),每条所述采集线(3)具有输入端和输出端,所述采集线(3)的输出端连接于所述插接端口的输入端,每条所述采集线(3)中至少串联一个所述补偿电阻(4)形成采集电路,每条所述采集电路的电阻阻值相等。2.根据权利要求1所述的采集板,其特征在于,还包括第一比较器(8)和至少一个第一压力检测件(10),所述第一比较器(8)设置在所述转接板(7)上,所述第一比较器(8)的输出端连接于所述插接端口的输入端,所述第一压力检测件(10)连接于所述第一比较器(8)的输入端,并用于检测电芯(1)与连接排(2)之间的压力,所述第一比较器(8)能根据所述第一压力检测件(10)的检测信号输出低电平或高电平。3.根据权利要求1所述的采集板,其特征在于,还包括第二比较器(9)和至少一个第二压力检测件(11),所述第二比较器(9)设置在所述转接板(7)上,所述第二比较器(9)的输出端连接于所述插接端口,所述第二压力检测件(11)连接于所述第二比较器(9)的输入端,并用于检测相邻两个电芯(1)之间的压力,所述第二比较器(9)能根据所述第二压力检测件(11)的检测信号输出低电平或高电平。4.根据权利要求1所述的采集板,其特征在于,还包括:电阻盒(5),多个所述补偿电阻(4)设置在所述电阻盒(5)中,所述电阻盒(5)上设置有多个进口端和多个出口端,每个所述补偿电阻(4)的两端分别连接一个所述进口端和一个所述出口端,每根所述采集线(3)的输出端插接于一个所述进口端,多个所述出口端连接于所述插接端口。5.电池模组,其特征在于,包括多个电芯(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:康效玉
申请(专利权)人:上海兰钧新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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