一种预制梁端头防漏浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预制梁端头防漏浆装置，底板和多块围绕于钢筋的端头模板，所述端头模板开设有多个供钢筋伸出的穿筋孔，靠近底板的所述穿筋孔的孔径更大，且所述端头模板的外侧设置有加强板，其特征在于：所述端头模板包括均贯穿开设有穿筋孔的大模板和小模板，所述小模板相对于大模板靠近底板并被粗的钢筋穿出；防漏浆装置还包括用于连接大模板和小模板的连接组件、多个套设于粗的钢筋的弹性短管以及连接于小模板的挤压组件，所述挤压组件用于将弹性短管推入并堵塞于供粗的钢筋穿出的穿筋孔。本实用新型专利技术具有改善现有技术中不易对端头模板下端孔径较大的穿筋孔进行有效封堵，导致端头底部混凝土质量较差，或致使漏浆的问题的效果。的问题的效果。的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁端头防漏浆装置


[0001]本技术涉及混凝土预制件
，尤其涉及一种预制梁端头防漏浆装置。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。由于预制构件需要与其他构件连接形成强度，所以预制构件的外表面常常预留凸出的钢筋，以为架设后形成体系转换受力结构。
[0003]参照图4，现有一种预制梁成型模具，其包括底板2和多块竖向设置于底板2上的端头模板3(图中仅展示一块端头模板3)，底板2和多块端头模板3围绕形成用于浇筑预制梁的空间，空间内设置有多根钢筋1，以保证预制梁的结构强度；且端头模板3开设有多个供钢筋1伸出的穿筋孔4，在端头模板3背离钢筋1的一侧设置有加强板5，以增强端头模板3的结构强度。其中，靠近于底板2的钢筋1的直径(此处通常为二级钢筋HRB335，直径12
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32mm)大于远离底板2的钢筋1的直径(此处一般为一级钢筋HPB235，多数直径不超过10mm)，即靠近底板2的穿筋孔4的孔径大于其他穿筋孔4的孔径，且最底层的钢筋1的长度大于其他钢筋1伸出长度，以保证与其他构件的连接强度；因此，在设计时，直接使该处的穿筋孔4向下贯穿端头模板3，使得端头模板3最下端呈齿状端，并形成U形开口的穿筋孔4，以便于在拆卸该端头模板3时，能直接向上提起端头模板3，而不会被阻挡。
[0004]现有实际生产过程中，在注浆之前，为防止砼浆从穿筋孔处外泄，形成漏浆，会在钢筋穿出穿筋孔之后，采用泡沫胶进行封堵；采用这种方式进行封堵时，对于端头模板3中端、上端等孔径较小的穿筋孔而言，由于本身孔径小，故需封堵缝隙小，封堵效果就好；但对于最下端的穿筋孔(U形孔)，由于端头模板下端形成齿状端，钢筋穿出U形孔后缝隙依旧较大，需要打入较多的泡沫胶，此时，泡沫胶的打入量不好人为控制，胶量过多，会导致泡沫胶浸入端头混凝土内，影响端头底部混凝土质量，胶量过少，则封堵效果不理想，易漏浆。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种预制梁端头防漏浆装置，其可改善现有技术中不易对端头模板下端孔径较大的穿筋孔进行有效封堵，导致端头底部混凝土质量较差，或致使漏浆的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种预制梁端头防漏浆装置，底板和多块围绕于钢筋的端头模板，所述端头模板开设有多个供钢筋伸出的穿筋孔，靠近底板的所述穿筋孔的孔径更大，且所述端头模板的外侧设置有加强板，其特征在于：所述端头模板包括均贯穿开设有穿筋孔的大模板和小模板，所述小模板相对于大模板靠近底板并被粗的钢筋穿出；防漏浆装置还包括用于连接大模板和小模板的连接组件、多个套设于粗的钢筋的弹性短管以及连接于小模板的挤压组件，所述挤压组件用于将弹性短管推入并堵塞于供粗的钢筋穿出的穿筋孔。
[0007]优选的，被弹性短管插入的所述穿筋孔为圆孔。
[0008]优选的，所述弹性短管的外径从靠近钢筋的一端到另一端逐渐增大，且靠近钢筋一端的外径小于穿筋孔的孔径，另一端的外径大于穿筋孔的孔径。
[0009]优选的，所述弹性短管的大径端外翻形成有翻边，所述挤压组件抵接于翻边。
[0010]优选的，所述弹性短管伸入穿筋孔的长度小于小模板的厚度。
[0011]优选的，所述连接组件包括多个连接螺栓和螺纹链接于连接螺栓的连接螺母，所述连接螺栓同时连接于大模板和小模板上的加强板。
[0012]优选的，所述挤压组件包括两根一端固定于小模板的挤压螺杆、同时穿设于两根挤压螺杆和粗的钢筋的挤压板、多个螺纹连接于挤压螺杆的挤压螺母以及多个固定于挤压板的加压管，所述挤压螺母和加压管分别位于挤压板的两侧，且所述加压管套设于粗的钢筋，并抵接于弹性短管。
[0013]优选的，所述加压管的长度大于加强板的宽度。
[0014]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1、通过设置小模板和大模板，并设置弹性短管，以便对孔径更大的穿筋孔进行堵塞动作，并在小模板上设置挤压组件，以便挤压组件对弹性短管施加力，使得弹性短管发生适应于孔径更大的穿筋孔的形变，完成对孔径更大的穿筋孔的堵塞；在进行混凝土浇灌的过程中，挤压组件始终保持对弹性短管的挤压状态，防止出现漏浆；同时，弹性短管自成一体，在拆卸端头模板时，可完整取出弹性短管，不会进入并影响混凝土的质量，从而改善现有技术中不易对端头模板下端孔径较大的穿筋孔进行有效封堵，导致端头底部混凝土质量较差，或致使漏浆的问题；
[0016]2、被粗钢筋穿出的穿筋孔为圆孔，相当于现有技术中U形开口的穿筋孔而言，其发生漏浆的几率更低，同时由于分为了大模板和小模板，也使得能通过先拆除大模板，后取下小模板的方式完成端头模板的快速拆卸；
[0017]3、弹性短管可以重复使用，节约材料。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的局部爆炸结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的局部剖面结构示意图；
[0021]图4是相关技术的整体结构示意图，图中仅展示一块端头模板。
[0022]上述附图中：1、钢筋；2、底板；3、端头模板；31、大模板；32、小模板；4、穿筋孔；5、加强板；6、连接组件；61、连接螺栓；62、连接螺母；7、弹性短管；71、翻边；8、挤压组件；81、挤压螺杆；82、挤压板；83、挤压螺母；84、加压管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
‑
3对本技术作进一步说明。
[0024]参照图1至图3，本技术实施例提出了一种预制梁端头防漏浆装置，包括用于放置钢筋1的底板2和多块端头模板3(图中仅展示一块端头模板3)，底板2和多块端头模板3围绕形成用于浇筑预制梁的空间，空间内设置有多根钢筋1，以保证预制梁的结构强度；端头模板3开设有多个供钢筋1伸出的穿筋孔4，部分穿筋孔4的孔径大于其他穿筋孔4的孔径，
且该孔径更大的穿筋孔4靠近底板2，以供直径更大的钢筋1穿出，便于形成与其他结构连接。端头模板3的外侧设置有加强板5。
[0025]本技术实施例中，端头模板3包括均贯穿开设有穿筋孔4的大模板31和小模板32，小模板32相对于大模板31靠近底板2；孔径更大的穿筋孔4开设于小模板32，该穿筋孔4为圆孔，以增大小模板32的结构强度，并相对于现有技术中减少该穿筋孔4的孔径，进而减少漏浆的几率。
[0026]本技术实施例还设置有连接组件6、多个弹性短管7以及挤压组件8；连接组件6同时设置于大模板31和小模板32上，用于将大模板31和小模板32连接固定，保持稳固性。弹性短管7套设于直径较大的钢筋1(粗钢筋)，且多个弹性短管7一一设置于孔径更大的穿筋孔4。挤压组件8设置于小模板32上，并抵接于弹性短管7背离钢筋1的一侧，以将弹性短管7推入并堵塞于孔径更大的穿筋孔4，以形成对孔径更大的穿筋孔4的堵塞动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁端头防漏浆装置，包括底板(2)和多块围绕于钢筋(1)的端头模板(3)，所述端头模板(3)开设有多个供钢筋(1)伸出的穿筋孔(4)，靠近底板(2)的所述穿筋孔(4)的孔径更大，且所述端头模板(3)的外侧设置有加强板(5)，其特征在于：所述端头模板(3)包括均贯穿开设有穿筋孔(4)的大模板(31)和小模板(32)，所述小模板(32)相对于大模板(31)靠近底板(2)并被粗的钢筋(1)穿出；防漏浆装置还包括用于连接大模板(31)和小模板(32)的连接组件(6)、多个套设于粗的钢筋(1)的弹性短管(7)以及连接于小模板(32)的挤压组件(8)，所述挤压组件(8)用于将弹性短管(7)推入并堵塞于供粗的钢筋(1)穿出的穿筋孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种预制梁端头防漏浆装置，其特征在于：被弹性短管(7)插入的所述穿筋孔(4)为圆孔。3.根据权利要求2所述的一种预制梁端头防漏浆装置，其特征在于：所述弹性短管(7)的外径从靠近钢筋(1)的一端到另一端逐渐增大，且靠近钢筋(1)一端的外径小于穿筋孔(4)的孔径，另一端的外径大于穿筋孔(4)的孔径。4.根据权利要求3所述的一种预制梁端头防漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬世红，李立中，黄导，章文峰，
申请(专利权)人：重庆高速公路集团有限公司，
类型：新型
国别省市：