一种碳化硅烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种碳化硅烧结炉，涉及碳化硅烧结炉技术领域，所述底板顶端的一侧安装有炉座，所述炉座的顶端安装有炉体，所述炉体的一侧铰接有门体，所述炉体的内部安装有隔热保护套，所述隔热保护套的内部安装有电阻件，所述隔热保护套的顶端设置有净化机构，所述底板顶端的另一侧安装有控制器；通过在炉体的上方设置有净化机构，利用净化机构的相互配合，可对排出的废气进行冷却，然后对气体内部的有害物质进行吸附处理，最终排出，使得废气不易对空气环境造成污染，还可便捷对活性炭吸附板进行便捷拆卸与安装，使得活性炭吸附板在进行更换时更加便捷，从而大大提高了该碳化硅烧结炉在使用时的实用性。烧结炉在使用时的实用性。烧结炉在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅烧结炉


[0001]本技术涉及碳化硅烧结炉
，尤其涉及一种碳化硅烧结炉。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的合金行业发展的越来越快了，碳化硅烧结炉的使用也越来越多了，碳化硅烧结炉是一种间歇式感应加热炉，碳化硅烧结炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫；
[0003]如申请号CN214892531U公开了“一种碳化硅双室烧结炉”并具体公开了：所述炉座的顶部固定有炉体，所述炉体的外表面安装有炉盖，所述炉体的背部下方安装有排污管，所述炉体的内部两侧通过固定杆连接有烧结室，所述烧结室的顶部两侧设置有冷却组件，所述烧结室的内壁安装有电阻件，所述烧结室的内部两侧均固定有支撑座，所述支撑座的顶部设置有翻转组件，通过设置有翻转组件，在烧结炉使用过程中，电机运行可通过转轴让翻转筒转动，且通过防滑块可防止碳化硅材料在翻转筒内滑动，且转动后的翻转筒可带动碳化硅材料翻转，从而让碳化硅材料未接触空气位置和已接触空气位置相互翻转，进而让碳化硅材料受热均匀全面，避免了对碳化硅材料烧结过程不够全面的情况，然而，上述技术中，碳化硅烧结炉在使用时，由于不便对碳化硅烧结炉排出的废气进行处理，使得废气直接排放到空气中，对空气环境造成污染，从而降低了该碳化硅烧结炉在使用时的实用性，因此，本技术提出一种碳化硅烧结炉用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种碳化硅烧结炉，已解决现有技术中不便对碳化硅烧结炉排出的废气进行处理的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种碳化硅烧结炉，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有炉座，所述炉座的顶端安装有炉体，所述炉体的一侧铰接有门体，所述门体的内部安装有保温垫，所述炉体的内部安装有隔热保护套，所述隔热保护套的内部安装有电阻件，所述隔热保护套的顶端设置有净化机构，所述底板顶端的另一侧安装有控制器；
[0006]所述净化机构包括安装座、水箱、进气管、制冷器、净化腔、输气管、活性炭吸附板、出气孔和更换组件，所述安装座安装于炉体的顶端，所述安装座的顶端的一侧安装有水箱，所述隔热保护套的一端安装有进气管，所述进气管上安装有单向阀，所述进气管的一端延伸至水箱的内部，所述水箱内部的底端安装有制冷器，所述安装座顶端的另一侧安装有净化腔，所述水箱一侧的上方安装有输气管，所述输气管的一端与净化腔一侧的下方相连通，所述净化腔的内部安装有活性炭吸附板，所述净化腔的上方安装有出气孔。
[0007]进一步改进在于：所述出气孔在净化腔内部的上方设置有多个，多个所述出气孔在净化腔的内部呈等间距分布。
[0008]进一步改进在于：所述活性炭吸附板在净化腔的内部设置有两个，两个所述活性炭吸附板之间关于净化腔的中轴线呈对称分布。
[0009]进一步改进在于：所述更换组件包括腔体、伸缩弹簧、活动板、活动块、槽体和限位结构，所述腔体安装于净化腔的内部，所述腔体内部的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有活动板，所述活动板的一端安装有活动块，所述活性炭吸附板两侧的两端设置有槽体，所述活动块和槽体之间相互配合。
[0010]进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于腔体内部的两侧，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧与活动板的一侧连接。
[0011]进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：通过在炉体的上方设置有净化机构，利用净化机构的安装座、水箱、进气管、制冷器、净化腔、输气管、活性炭吸附板、出气孔、腔体、伸缩弹簧、活动板、活动块、槽体、限位槽和限位块的相互配合，可对排出的废气进行冷却，然后对气体内部的有害物质进行吸附处理，最终排出，使得废气不易对空气环境造成污染，还可便捷对活性炭吸附板进行便捷拆卸与安装，使得活性炭吸附板在进行更换时更加便捷，从而大大提高了该碳化硅烧结炉在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的净化机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]其中：1、底板；2、炉座；3、炉体；4、隔热保护套；5、电阻件；6、门体；7、保温垫；8、控制器；9、安装座；10、水箱；11、进气管；12、制冷器；13、净化腔；14、输气管；15、活性炭吸附板；16、出气孔；17、腔体；18、伸缩弹簧；19、活动板；20、活动块；21、槽体；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种碳化硅烧结炉，包括底板1，所述底板1顶端的一侧安装有炉座2，所述炉座2的顶端安装有炉体3，所述炉体3的一侧铰接有门体6，所述门体6的内部安装有保温垫7，所述炉体3的内部安装有隔热保护套4，所述隔热保护套4的内部安装有电阻件5，所述隔热保护套4的顶端设置有净化机构，所述底板1顶端的另一侧安装有控制器8。
[0019]所述净化机构包括安装座9、水箱10、进气管11、制冷器12、净化腔13、输气管14、活性炭吸附板15、出气孔16和更换组件，所述安装座9安装于炉体3的顶端，所述安装座9的顶端的一侧安装有水箱10，所述隔热保护套4的一端安装有进气管11，所述进气管11上安装有单向阀，所述进气管11的一端延伸至水箱10的内部，所述水箱10内部的底端安装有制冷器12，所述安装座9顶端的另一侧安装有净化腔13，所述水箱10一侧的上方安装有输气管14，
所述输气管14的一端与净化腔13一侧的下方相连通，所述净化腔13的内部安装有活性炭吸附板15，所述净化腔13的上方安装有出气孔16，所述出气孔16在净化腔13内部的上方设置有多个，多个所述出气孔16在净化腔13的内部呈等间距分布，使用时，废气通过进气管11和单向阀进入水箱10的内部，此时启动制冷器12对水箱10内部的水进行降温处理，进而对废气进行降温处理，然后废气通过输气管14进入净化腔13的内部，废气经过两个活性炭吸附板15，最终通过出气孔16排出，可对排出的废气进行冷却，然后对气体内部的有害物质进行吸附处理，最终排出，使得废气不易对空气环境造成污染，从而大大提高了该碳化硅烧结炉在使用时的实用性。
[0020]所述活性炭吸附板15在净化腔13的内部设置有两个，两个所述活性炭吸附板15之间关于净化腔13的中轴线呈对称分布，废气经过两个活性炭吸附板15，利用两个活性炭吸附板15可对废气中的有害物质进行吸附处理。
[0021]所述更换组件包括腔体17、伸缩弹簧18、活动板19、活动块20、槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅烧结炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧安装有炉座(2)，所述炉座(2)的顶端安装有炉体(3)，所述炉体(3)的一侧铰接有门体(6)，所述门体(6)的内部安装有保温垫(7)，所述炉体(3)的内部安装有隔热保护套(4)，所述隔热保护套(4)的内部安装有电阻件(5)，所述隔热保护套(4)的顶端设置有净化机构，所述底板(1)顶端的另一侧安装有控制器(8)；所述净化机构包括安装座(9)、水箱(10)、进气管(11)、制冷器(12)、净化腔(13)、输气管(14)、活性炭吸附板(15)、出气孔(16)和更换组件，所述安装座(9)安装于炉体(3)的顶端，所述安装座(9)的顶端的一侧安装有水箱(10)，所述隔热保护套(4)的一端安装有进气管(11)，所述进气管(11)上安装有单向阀，所述进气管(11)的一端延伸至水箱(10)的内部，所述水箱(10)内部的底端安装有制冷器(12)，所述安装座(9)顶端的另一侧安装有净化腔(13)，所述水箱(10)一侧的上方安装有输气管(14)，所述输气管(14)的一端与净化腔(13)一侧的下方相连通，所述净化腔(13)的内部安装有活性炭吸附板(15)，所述净化腔(13)的上方安装有出气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅烧结炉，其特征在于：所述出气孔(16)在净...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕清，王祎，陈能儿，
申请(专利权)人：浙江中电环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：