一种烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结装置，所述烧结装置包括炉体，所述炉体的内部设置有至少两个加热腔体，每一个独立的加热腔体下方设置有一个活动隔板。相邻的加热腔体按照垂直向下的方向依次设置。本实用新型专利技术提供的烧结装置可以利用活动隔板设置不同的加热温度，从而实现连续反应，无需取出加热物料单独降温。无需取出加热物料单独降温。无需取出加热物料单独降温。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结装置


[0001]本技术涉及一种烧结装置。

技术介绍

[0002]目前硅纳米线的生产设备，主要以管式烧结炉为主，管式烧结炉结构为中间石英管，两端采用金属法兰固定密封，前期(未加热前)先将需要发生反应的物质装入到石英管内，然后再将两段密封好，再加热到相应反应温度，通入相应反应气体，待反应结束后，等待降温到室温，最后打开两端法兰取出反应需求物，完成整个反应过程。整个操作步骤只能通过人工完成，无法合理的采用机械替代，再加上上下取料过程需升温后再降温取物，就更不能以此类生产模式完成批量生产。
[0003]其次管式烧结炉为一个单独炉体，所有反应物均在一个腔体内，所以最后取出反应物时，含有其他反应物质，造成需求物杂质多，需要后期重新提纯过滤。
[0004]CN108895828A公开了一种用于管状靶材制备的微波混合加热内旋烧结装置。包括烧结装置本体，本体包括炉膛上盖、炉膛本体和炉膛下盖，承烧钛，设置在炉膛下盖上，用于防止管状靶材；旋转组件，用于旋转承烧台，该旋转组件可以为磁旋转组件；微波加热组件，设置在烧结装置本体上，用于对烧结装置加热，电阻加热组件，设置在烧结装置本体中，用于对烧结装置加热。
[0005]CN112919782A公开了一种用于石英石玻璃自动烧结装置，包括底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部活性安装有滑块，滑块的顶部固定安装有竖版，竖版的右侧固定安装一端贯穿并延伸到竖版左侧的液压推杆。
[0006]现有技术只能用于实验阶段实验使用，如果量产采用此类设备技术，有以下缺点：耗时，上下料不方便，需要全部人工完成，拆装法兰连接采用螺钉固定；每一次反应需要重新升温炉窑，延长多次反应时间，增加连续反应时间；耗能，反应需要在高温进行，待高温反应结束后，需要降温后再取料，然后需要再反应时，有需要重新加热升温；反应需求物杂质多，在一个单独腔体内完成所有反应，很多其他残留物，未反应物均留在反应腔体内，造成最后的需求含的杂质多，纯度低，需要后期再过滤提纯，增加成本。
[0007]设计一种满足减少人力输出、满足批量生产、可实现连续化不间断产生反应需求物质、且反应需求物杂质少的烧结装置，是本领域技术人员的研究方向。

技术实现思路

[0008]鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种满足减少人力输出、满足批量生产、可实现连续化不间断产生反应需求物质、且反应需求物杂质少的烧结装置。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术的目的之一在于提供一种烧结装置，所述烧结装置包括炉体，所述炉体的内部设置有至少两个加热腔体，每一个独立的加热腔体下方设置有一个活动隔板，相邻的加热腔体按垂直向下的方向设置。
[0011]本技术中的炉体内有加热腔体，物料在加热腔体内反应完成生成需求物质后，每一个活动隔板独立地与外部液压伸缩缸连接，通过电磁阀控制实现活性隔板的伸缩移动，活动隔板在驱动系统的作用下向后移动，致使需求物质可以通过重力作用掉落到第二个加热腔体的活动隔板上，同时第一个加热腔体的活动隔板闭合。本技术中的每个独立的活性隔板可以单独设置温度，从而实现加热腔体内的温度可控性调节，可以实现连续性反应，在高温下进行反应生产需求物质，低温时取出需求物质，整个过程无间断，无需降温完成。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述活动隔板提供热量对加热腔体进行加热，多个活性隔板的温度分别独立设置。
[0013]本技术中活动隔板提供加热温度，活动隔板的温度可设置为从上之下依次降低，则多个加热腔体内的温度也从上之下依次降低。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述炉体的内部还设置有第二腔体。
[0015]所述第二腔体和加热腔体用固定隔板隔开。
[0016]所述第二腔体设置于加热腔体的一侧。
[0017]所述活动隔板由加热腔体向外移动至所述第二腔体内。
[0018]作为本技术优选的技术方案，所述第二腔体的水平长度不小于加热腔体的水平长度。
[0019]作为本技术优选的技术方案，所述加热腔体内的固定隔板和活动隔板的交接处设置有刮刀。
[0020]所述刮刀同样设置于靠近第二腔体的活动隔板的上表面。
[0021]作为本技术优选的技术方案，所述烧结装置还设置有进料装置。
[0022]所述进料装置和最上层的加热腔体连接。
[0023]所述进料装置包括搅拌装置、外部加热装置和管路。
[0024]作为本技术优选的技术方案，所述炉体上设置有第一管路，所述第一管路贯穿炉体的上壁通入最上层的加热腔体内。
[0025]所述第一管路上设置有第一阀门用于控制物料向加热腔体的输送。
[0026]作为本技术优选的技术方案，所述炉体的外部设置有至少一个外部加热装置，所述外部加热装置通过第二管路和最上层的加热腔体连接。
[0027]所述第二管路上设置有第二阀门用于控制物料向加热腔体的输送。
[0028]作为本技术优选的技术方案，所述外部加热装置上设置有搅拌装置。
[0029]所述搅拌装置底部设置有第三阀门用于控制物料向外部加热装置内的输送。
[0030]本技术中物料经过搅拌装置搅拌后进入外部加热装置内，在外部加热装置内加热完成后达到物料气化，物料气化后通过外部惰性气体施加的气体压力，将气化物料通过第二管路输送到加热腔体内进行进一步加热反应。
[0031]作为本技术优选的技术方案，所述炉体下方设置有传输装置，所述传输装置上设置有物料转运装置。
[0032]与现有技术方案相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0033](1)本技术的烧结装置可以在高温下进行反应生产需求物质，低温时取出需求物质，整个过程无间断，无需降温完成；
[0034](2)本技术可以满足批量生产，减少人力输出。
附图说明
[0035]图1是本技术实施例1中的烧结装置。
[0036]图2是本技术实施例1中烧结装置的侧面截图。
[0037]图3是本技术实施例1中烧结装置的侧面截图。
[0038]图4是本技术实施例1中炉体内物料流动示意图。
[0039]图中：1
‑
炉体；2
‑
加热腔体；3
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活性隔板；4
‑
第二腔体；5
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固定隔板；6
‑
刮刀；7
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漏斗搅拌器；8
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外部加热炉；9
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第一管路；10
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传输装置；11
‑
物料转运盒；12
‑
第一隔板；13
‑
第二隔板。
具体实施方式
[0040]本技术的提供一种烧结装置，所述烧结装置包括炉体，所述炉体的内部设置有至少两个加热腔体，每一个独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结装置，其特征在于，所述烧结装置包括炉体，所述炉体的内部设置有至少两个加热腔体，每一个独立的加热腔体下方设置有一个活动隔板，相邻的加热腔体按垂直向下的方向设置。2.根据权利要求1所述的烧结装置，其特征在于，所述活动隔板提供热量对加热腔体进行加热，多个活性隔板的温度分别独立设置。3.根据权利要求2所述的烧结装置，其特征在于，所述炉体的内部还设置有第二腔体；所述第二腔体和加热腔体用固定隔板隔开；所述第二腔体设置于加热腔体的一侧；所述活动隔板由加热腔体向外移动至所述第二腔体内。4.根据权利要求3所述的烧结装置，其特征在于，所述第二腔体的水平长度不小于加热腔体的水平长度。5.根据权利要求3所述的烧结装置，其特征在于，所述加热腔体内的固定隔板和活动隔板的交接处设置有刮刀；所述刮刀同样设置于靠近第二腔体的活动隔板的上表面。6.根据权利要求1所述的烧结装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中才，廖健淞，范磊，郑春红，张锡强，杨宁宁，郭小平，
申请(专利权)人：拓米成都应用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：