一种铝壳全自动烘烤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝壳全自动烘烤设备，包括烘烤炉、上料装置、传送装置以及下料装置，烘烤炉、上料装置以及下料装置间隔设置于传送装置的侧向，上料装置处设有料盘，料盘用于放置多个电池，传送装置用于将料盘传送至烘烤炉。本发明专利技术的上料装置实现电池的自动上料，传送装置用于将上料装置处的料盘传送至烘烤炉进行烘烤，在烘烤结束后，传送装置将烘烤炉中的料盘取出，下料装置进一步进行下料，通过上述方式，本发明专利技术实现铝壳的全自动烘烤，自动化程度高，节省较大的人力、时间，提高整体作业效率。提高整体作业效率。提高整体作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳全自动烘烤设备


[0001]本专利技术涉及电池
，具体为一种铝壳全自动烘烤设备。

技术介绍

[0002]锂电池等电池的外壳通常为铝壳，在电池的制作过程中需对电池的铝壳进行清洗以便于后续加工，进一步的，在清洗之后需对铝壳进行烘烤干燥。现有对于上述铝壳的烘烤通常采用以下方式：通过人工搬运的方式将电池搬运至烘烤炉；等待烘烤结束后，再人工将电池从烘烤炉中取出。现有上述方式存在较大的人力、时间浪费、整体作业效率较低等技术问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝壳全自动烘烤设备，能够解决上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝壳全自动烘烤设备，包括：烘烤炉、上料装置、传送装置以及下料装置，烘烤炉、上料装置以及下料装置间隔设置于传送装置的侧向，上料装置处设有料盘，料盘用于放置多个电池，传送装置用于将料盘传送至烘烤炉。
[0007]优选的，传送装置包括电动滑台以及传送机器人，传送机器人滑动设置于电动滑台上。
[0008]优选的，上料装置包括上料机器人、上料台以及用于输送电池的第一输送装置，上料台间隔设置于电动滑台的一侧，第一输送装置位于上料台的一侧，上料机器人靠近上料台以及第一输送装置设置，上料台上水平间隔设有多个料盘。
[0009]优选的，上料装置还包括过渡夹具，过渡夹具设置于上料台上。
[0010]优选的，上料装置还包括第二输送装置，第二输送装置与第一输送装置间隔设置，上料机器人设有扫码枪。
[0011]优选的，铝壳全自动烘烤设备还包括缓存台，缓存台与上料台间隔设置，缓存台设有多个收容腔。
[0012]优选的，烘烤炉的数量为多个，多个烘烤炉间隔设置于电动滑台的两侧。
[0013]优选的，传送机器人为六轴机器人，传送机器人的末端设有料盘托架。
[0014]优选的，下料装置包括下料机器人、下料台、冷却炉以及第三输送装置，下料台间隔设置于电动滑台的另一侧，第三输送装置的一端靠近下料台设置，下料机器人靠近下料台以及第三输送装置设置，冷却炉设置于第三输送装置的上方。
[0015]优选的，下料装置还包括机械手以及第四输送装置，第四输送装置靠近第三输送装置的另一端设置，机械手设置于第四输送装置的上方。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝壳全自动烘烤设备，具备以下有益效果：上料装置实现电池的自动上料，其中料盘用于放置多个电池，传送装置用于将上料装置处的料盘传送至烘烤炉进行烘烤，在烘烤结束后，传送装置将烘烤炉中的料盘取出，下料装置进一步进行下料，通过上述方式，本专利技术实现铝壳的全自动烘烤，自动化程度高，节省较大的人力、时间，提高整体作业效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种铝壳全自动烘烤设备的立体图；
[0019]图2为本专利技术的传送装置的立体图；
[0020]图3为本专利技术的传送机器人的立体图；
[0021]图4为本专利技术的上料装置的立体图；
[0022]图5为本专利技术的缓存台的立体图；
[0023]图6为本专利技术的下料装置的立体图；
[0024]图7为本专利技术的冷却炉的立体图。
[0025]图中标号为：1烘烤炉、2上料装置、3传送装置、4下料装置、5料盘、6电池、31电动滑台、32传送机器人、321料盘托架、21上料机器人、22上料台、23第一输送装置、24过渡夹具、25第二输送装置、7缓存台、41下料机器人、42下料台、43冷却炉、44第三输送装置、45机械手、46第四输送装置、431冷风管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供一种铝壳全自动烘烤设备，包括：烘烤炉1、上料装置2、传送装置3以及下料装置4。烘烤炉1、上料装置2以及下料装置4间隔设置于传送装置3的侧向，上料装置2处设有料盘5，料盘5用于放置多个电池6，传送装置3用于将料盘5传送至烘烤炉1。
[0028]本专利技术铝壳全自动烘烤设备的工作过程为：上料装置2将多个待烘烤的电池6自动上料至料盘5中；传送装置3将放置有多个电池6的料盘5传送至烘烤炉1中，以对电池6进行烘烤干燥；在烘烤结束后，传送装置3将烘烤炉中的料盘5取出；进一步的，下料装置4将料盘5中的电池6进行下料。
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝壳全自动烘烤设备，具备以下有益效果：上料装置实现电池的自动上料，其中料盘用于放置多个电池，传送装置用于将上料装置处的料盘传送至烘烤炉进行烘烤，在烘烤结束后，传送装置将烘烤炉中的料盘取出，下料装置进一步进行下料，通过上述方式，本专利技术实现铝壳的全自动烘烤，自动化程度高，节省较大的人力、时间，提高整体作业效率。
[0030]具体的，传送装置3包括电动滑台31以及传送机器人32，传送机器人32滑动设置于电动滑台31上。工作时，电动滑台31驱动传送机器人32沿电动滑台31进行滑动至不同工位，
从而达到料盘5自动取放的功能。优选的，传送机器人32为六轴机器人，其内置有六个伺服电机以驱动六个关节轴的旋转，实现末端的六自由度动作，具有高灵活性、超大负载、高定位精度等众多优点。传送机器人32的末端设有料盘托架321，用于支撑上述料盘5。本专利技术可采用现有技术的电动滑台及六轴机器人，此处不作过多赘述。
[0031]优选的，上料装置2包括上料机器人21、上料台22以及用于输送电池6的第一输送装置23，上料台22间隔设置于电动滑台31的一侧，第一输送装置23位于上料台22的一侧，上料机器人21靠近上料台22以及第一输送装置23设置，上料台22上水平间隔设有多个料盘5，各个位置的料盘可竖直层叠有多个。待烘烤的电池6依次从产品输入线进入第一输送装置23；上料机器人21设有用于抓取电池6的夹爪，上料机器人21将第一输送装置23上的电池6抓取至上料台22的料盘5中。上料机器人21具体也可采用六轴机器人。第一输送装置23具体可采用输送皮带等输送结构。
[0032]上料装置2还可包括过渡夹具24，过渡夹具24设置于上料台22上，上料机器人21可将第一输送装置23上的电池6暂存于过渡夹具24中。此外，上料装置2还可包括第二输送装置25，第二输送装置25与第一输送装置23间隔设置，上料机器人21设有扫码枪。上料机器人21通过扫码枪扫描第一输送装置23上的电池，以识别电池为合格品或者NG品，若为合格品可对应放置于一料盘中(也可为两个位置的料盘等数量用于放置合格品，此处不作过多限制)，若为NG品则可相应放置于另一料盘中，进一步将各个NG品放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳全自动烘烤设备，其特征在于，包括：烘烤炉、上料装置、传送装置以及下料装置，所述烘烤炉、所述上料装置以及所述下料装置间隔设置于所述传送装置的侧向，所述上料装置处设有料盘，所述料盘用于放置多个电池，所述传送装置用于将所述料盘传送至所述烘烤炉。2.根据权利要求1所述的铝壳全自动烘烤设备，其特征在于：所述传送装置包括电动滑台以及传送机器人，所述传送机器人滑动设置于所述电动滑台上。3.根据权利要求2所述的铝壳全自动烘烤设备，其特征在于：所述上料装置包括上料机器人、上料台以及用于输送所述电池的第一输送装置，所述上料台间隔设置于所述电动滑台的一侧，所述第一输送装置位于所述上料台的一侧，所述上料机器人靠近所述上料台以及所述第一输送装置设置，所述上料台上水平间隔设有多个所述料盘。4.根据权利要求3所述的铝壳全自动烘烤设备，其特征在于：所述上料装置还包括过渡夹具，所述过渡夹具设置于所述上料台上。5.根据权利要求3所述的铝壳全自动烘烤设备，其特征在于：所述上料装置还包括第二输送装置，所述第二输送装置与所述第一输送装置间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，李富平，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：