本发明专利技术提供了一种快速处理二次铝灰的煅烧装置，其包括炉体、煅烧箱、收集箱、第一轴和第二轴，第一轴与煅烧箱连接，并带动煅烧箱从炉体内部露出，第二轴的两端与炉体的内壁转动连接，第二轴上的第一凸轮用于与煅烧箱的箱底间歇性接触，煅烧箱的箱底固定设置有第一齿轮，炉体的内壁上转动设置有第二齿轮，当煅烧箱从炉体内全部露出时，第一齿轮与第二齿轮啮合，进而煅烧箱翻转至其开口正对收集箱的状态。本发明专利技术煅烧箱的侧入和侧出过程中，系列的第一凸轮随着第二轴的转动，间歇性地与煅烧箱的箱底接触，实现了对煅烧箱内部二次铝灰的震荡，进而使得二次铝灰与充入的氮气充分反应。进而使得二次铝灰与充入的氮气充分反应。进而使得二次铝灰与充入的氮气充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种快速处理二次铝灰的煅烧装置
[0001]本专利技术涉及铝灰处理装置的
，特别是涉及一种快速处理二次铝灰的煅烧装置。
技术介绍
[0002]二次铝灰是电解铝、铸造铝或其他铝行业在生产、使用和回收等过程中产生的含有金属铝和其他成分的固体物质。铝灰中对环境产生危害的主要是氟盐、氯盐和氮化物，氟盐和氯盐能溶于水，污染水资源，氮化物能与水反应产生氨气，严重危害环境。目前针对二次铝灰的处理主要是水解脱氨及氨气的收集再利用、除盐、剩余固体物制备氮化铝再收集。
[0003]现有二次铝灰的处理中，可以通过煅烧的方式将二次铝灰气化为特殊蒸汽，然后将特殊蒸汽通入换热器中，最后实现盐分快速析出。
[0004]然而，二次铝灰在煅烧处理过程中，位于底部的二次铝灰不能充分与充入的氮气反应，而且二次铝灰的填料和出料仍然通过人工完成，降低了二次铝灰的处理效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种快速处理二次铝灰的煅烧装置，旨在实现二次铝灰的煅烧效率和二次铝灰的自动出料。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，包括：炉体，具有用于充氮气的充气口；煅烧箱，设置在所述炉体内部且盛放有用于与氮气发生反应的铝灰；收集箱，设置在所述炉体内部且始终位于所述煅烧箱的正下方；驱动组件，包括第一轴和第二轴；所述第一轴与所述煅烧箱连接，并带动所述煅烧箱从所述炉体内部露出；所述第二轴的两端与所述炉体的内壁转动连接，所述第二轴上的第一凸轮用于与所述煅烧箱的箱底间歇性接触；所述煅烧箱的箱底固定设置有第一齿轮，所述炉体的内壁上转动设置有第二齿轮，当所述煅烧箱从所述炉体内全部露出时，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，进而所述煅烧箱翻转至其开口正对所述收集箱的状态。
[0007]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述第一轴的一端穿过所述炉体内部，且套设有一端与所述炉体的内壁抵接的第一复位弹簧，当所述煅烧箱收回至所述炉体内时，所述第一齿轮与所述第二齿轮失去连接，且所述煅烧箱的外侧壁与所述第一复位弹簧的另一端相抵。
[0008]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述收集箱的底部的两侧分别铰接有密封板，所述炉体内部的底端设置有两个斜面，且两所述斜面之间的距离沿着所述收集箱露出于所述炉体的方向线性减小，每一个所述密封板与一个所述斜面滑动连接。
[0009]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述炉体内部的顶端还设置有密封结构，所述密封结构包括插杆和第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述炉体的内壁固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端插入所述充气口，且与所述充气口密封连接；当所述煅烧箱收回至所述炉体内时，所述煅烧箱与所述插杆抵接，并带动所述插杆与所述充气口失去连接。
[0010]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，还包括用于收集并处理所述煅烧箱内反应后生成气体的气体收集装置。
[0011]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述气体收集装置包括依次连通的压缩装置、冷却装置和盐箱，所述压缩装置还与所述炉体的顶端连通，所述压缩装置用于压缩所述炉体输入的特殊蒸汽，通过所述冷却装置冷却后析出，并收集在所述盐箱内。
[0012]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述压缩装置包括水箱和气箱，所述水箱连接有储水箱，所述气箱与所述炉体的顶端连接，所述水箱和所述气箱还分别与所述冷却装置连通。
[0013]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述冷却装置包括内筒和部分套设在所述内筒上的外筒，所述内筒底部的侧壁上设置与所述盐箱连通的凹槽，所述内筒与所述气箱连通，所述外筒与所述水箱连通，所述气箱和所述水箱还分别与所述储水箱连通。
[0014]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述水箱和气箱的顶部还设置有压缩板，所述压缩板的上方设置有可转动的第三轴，所述第三轴上设置有用于与所述压缩板的顶端间歇性接触的第二凸轮。
[0015]上述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其中，所述内筒内部设置有刮轮，所述刮轮的中间传动连接有一根与所述第三轴平行设置的第四轴，所述第三轴的所述第四轴还传动连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术的煅烧箱在侧出过程中，密封结构随着煅烧箱将充气口密闭，实现了自动断气。
[0017]本专利技术的煅烧箱在侧入过程中，密封结构随着煅烧箱将充气口打开，实现了自动通气。
[0018]本专利技术的煅烧箱的侧入和侧出过程中，系列的第一凸轮随着第二轴的转动，间歇性地与煅烧箱的箱底接触，实现了对煅烧箱内部二次铝灰的震荡，进而使得二次铝灰与充入的氮气充分反应。
[0019]本专利技术的煅烧箱完全侧入炉体内后，煅烧箱在第一复位弹簧的作用下，沿着水平面在炉体内左右晃动，进而使得煅烧箱内的二次铝灰充分与充入的氮气发生反应。
[0020]本专利技术的收集箱始终位于煅烧箱的正下方，在煅烧箱全部从炉体内侧出后，煅烧箱自动沿着第一轴翻转，从而将煅烧箱内的二次铝灰倒入收集箱内冷却。
[0021]本专利技术的收集箱在随着煅烧箱从炉体内侧出时，其底部的两个侧板沿着炉体内的两个斜面滑动，并逐渐减小两个侧板之间的距离，当煅烧箱从炉体内全部侧出时，两个侧板的底部接触，实现了收集箱的自动密封。
附图说明
[0022]图1是本专利技术整体的装配图；图2是图1中沿竖直方向的剖面图；图3是图1中去除气体收集装置和炉体后的部分装配图；图4是图3中煅烧箱的结构图；图5是图2中炉体底部斜面的示意图；图6是图1和图2中气体收集装置第一视角的装配图；图7是气体收集装置第二视角的装配图；图8是图6和与7中沿竖直方向的剖面图；图9是图6和图7中去除盐箱和储水箱后的部分装配图；图10是图6至图9中压缩装置水箱和气箱水平方向的截面示意图；图11是图1中A处放大图；图12是图2中B处放大图；图13是图2中C处放大图。
[0023]图中：1、炉体；11、挡板；12、插杆；121、凸块；13、充气口；131、密封槽；14、斜面；2、煅烧箱；21、开口；3、收集箱；31、上部箱体；32、端板；33、侧板；41、第一轴；42、第二轴；421、第一凸轮；43、第三轴；431、第二凸轮；44、第四轴；45、皮带；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、第四齿轮；55、第五齿轮；6、压缩装置；61、气箱；62、水箱；63、压缩板；7、冷却装置；71、内筒；711、凹槽；72、外筒；73、刮轮；8、盐箱；81、管道；82、单向阀；91、第一复位弹簧；92、第二复位弹簧；93、第三复位弹簧；101、固定杆；102、推板；103、储水箱；1031、挡板；104、电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025]参考图1至图3，本专利技术的快速处理二次铝灰的煅烧装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速处理二次铝灰的煅烧装置，其特征在于，包括：炉体，具有用于充氮气的充气口；煅烧箱，设置在所述炉体内部且盛放有用于与氮气发生反应的铝灰；收集箱，设置在所述炉体内部且始终位于所述煅烧箱的正下方；驱动组件，包括第一轴和第二轴；所述第一轴与所述煅烧箱连接，并带动所述煅烧箱从所述炉体内部露出；所述第二轴的两端与所述炉体的内壁转动连接，所述第二轴上的第一凸轮用于与所述煅烧箱的箱底间歇性接触；所述煅烧箱的箱底固定设置有第一齿轮，所述炉体的内壁上转动设置有第二齿轮，当所述煅烧箱从所述炉体内全部露出时，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，进而所述煅烧箱翻转至其开口正对所述收集箱的状态。2.根据权利要求1所述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其特征在于，所述第一轴的一端穿过所述炉体内部，且套设有一端与所述炉体的内壁抵接的第一复位弹簧，当所述煅烧箱收回至所述炉体内时，所述第一齿轮与所述第二齿轮失去连接，且所述煅烧箱的外侧壁与所述第一复位弹簧的另一端相抵。3.根据权利要求1所述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其特征在于，所述收集箱的底部的两侧分别铰接有密封板，所述炉体内部的底端设置有两个斜面，且两所述斜面之间的距离沿着所述收集箱露出于所述炉体的方向线性减小，每一个所述密封板与一个所述斜面滑动连接。4.根据权利要求3所述的快速处理二次铝灰的煅烧装置，其特征在于，所述炉体内部的顶端还设置有密封结构，所述密封结构包括插杆和第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述炉体的内壁固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端插入所述充气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏根华，霍征征，许文斌，白鹏辉，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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