用于处理废气的碳化硅过滤组件制造技术

本实用新型专利技术提供了用于处理废气的碳化硅过滤组件，包括滤筒和碳化硅滤芯，滤筒中心处开设有筒腔，滤芯包括七个相互拼合的正六边形棱柱，其中六个正六边形棱柱围绕在位于中心处的一个正六边形棱柱外并且相互贴合，位于外围的六个正六边形棱柱均与筒腔内侧壁开设各个梯形装配槽配合。本实用新型专利技术与碳化硅过滤组件有所区别的是，碳化硅滤芯包括多个正六边形棱柱，各个正六边形棱柱拼合为一个完整的多边形棱柱滤芯，由于各个正六边形棱柱的形状大小均相一致，因此能采用同一型号的挤压磨具进行成型，在满足滤芯拼接装配的同时，提高生产加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
用于处理废气的碳化硅过滤组件


[0001]本技术涉及一种过滤组件，尤其涉及用于处理废气的碳化硅过滤组件。

技术介绍

[0002]碳化硅过滤元件以其优秀的过滤性能，使其在废气处理具有良好的市场前景。碳化硅过滤元件主要由挤压机挤出成型。单一型号的挤压机限制了生产的产品大小，要想生产体积、型号较大的产品需要更换相应型号的挤压机，而购置挤压机的成本则给企业带来了负担。
[0003]基于此，申请号为CN202121155910.9的专利，公开了一种拼接式碳化硅过滤芯，其包括若干个碳化硅分块、固定件和紧固件；碳化硅分块设置有贯通的型腔，任意两相邻的型腔之间的侧壁厚度相等，若干碳化硅分块可相互拼合形成圆柱形，固定件分别连接于碳化硅分块的两端，紧固件的两端分别与固定件连接从而将若干个碳化硅分块相对固定。滤芯设置为拼接的结构，能采用同一类型的挤压机进行加工，从而节约了生产成本。但由于位于中心位置的B类滤芯分块为圆柱体，位于边沿处的A类滤芯分块为扇形，因此，在滤芯的加工过程中，还需要更换不同的挤压磨具，从而增加生产的难度，影响加工效率。于是，本技术提出用于处理废气的碳化硅过滤组件以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出用于处理废气的碳化硅过滤组件，用以解决传统的碳化硅过滤组件，其进行拼接的各个滤芯分块，由于形状的不同，在加工过程中，需要更换不同的挤压磨具的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：用于处理废气的碳化硅过滤组件，包括滤筒和碳化硅滤芯，滤筒中心处开设有筒腔，筒腔贯穿至滤筒的两端；
[0006]滤芯包括七个相互拼合的正六边形棱柱，其中六个正六边形棱柱围绕在位于中心处的一个正六边形棱柱外并且相互贴合，位于外围的六个正六边形棱柱均与筒腔内侧壁开设各个梯形装配槽配合；
[0007]滤筒上端设有用于防止滤芯筒腔上方脱出的第一限位件，梯形装配槽槽壁设有用于防止各个正六边形棱柱松动的第二限位件。
[0008]进一步改进在于：所述第一限位件包括三个交叉设置的限位杆，各个限位杆的交叉点紧贴在位于中心处的正六边形棱柱的上端面，各个限位杆横贯在位于外围的六个正六边形棱柱的上端面，限位杆的两端与各个梯形装配槽的上端沿固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述第二限位件包括开设在各个梯形装配槽槽壁上的各个导向棱，各个导向棱与开设在正六边形棱柱外侧壁的各个限位棱槽相配合，导向棱延伸至滤筒的上下端，限位棱槽上端延伸至正六边形棱柱上端。
[0010]进一步改进在于：所述导向棱两端延伸至滤筒的两端，限位棱槽上端延伸至正六
边形棱柱的上端。
[0011]进一步改进在于：所述导向棱的外侧壁和限位棱槽的槽壁均设有若干点状凸起。
[0012]进一步改进在于：所述滤筒侧开设有多个定位孔，各个定位孔与各个筒腔相连通，定位孔内装配有定位栓，定位栓一端穿入筒腔内并与正六边形棱柱外侧开设的限位孔配合，定位栓另一端设有螺母，螺母穿入定位孔内并与定位孔配合。
[0013]本技术的有益效果为：碳化硅滤芯包括多个正六边形棱柱，各个正六边形棱柱拼合为一个完整的多边形棱柱滤芯，由于各个正六边形棱柱的形状大小均相一致，因此能采用同一型号的挤压磨具进行成型，在满足滤芯拼接装配的同时，提高生产加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术碳化硅滤芯的结构图。
[0016]图3是本技术滤筒的结构图。
[0017]图4是本技术梯形装配槽的结构图。
[0018]图5是本技术正六边形棱柱的结构图。
[0019]图6是本技术滤筒的截面图。
[0020]其中：1、滤筒；11、定位孔；12、限位杆；13、筒腔；14、梯形装配槽；15、导向棱；2、碳化硅滤芯；21、正六边形棱柱；23、限位孔；24、限位棱槽；3、定位栓；31、螺母。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例中提出了用于处理废气的碳化硅过滤组件，包括滤筒1和碳化硅滤芯2，滤筒1中心处开设有筒腔13，筒腔13贯穿至滤筒1的两端；碳化硅滤芯2又为碳化硅陶瓷膜，其是采用重结晶技术在高温条件下烧结而成的，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料，过滤精度为微滤、超滤。碳化硅陶瓷膜具有耐腐蚀，耐高温，亲水性强等特点，能够以高通量连续地去除废气中颗粒，油滴和乳状液。
[0023]滤芯包括七个相互拼合的正六边形棱柱21，其中六个正六边形棱柱21围绕在位于中心处的一个正六边形棱柱21外并且相互贴合，位于外围的六个正六边形棱柱21均与筒腔13内侧壁开设各个梯形装配槽14配合；各个正六边形棱柱21拼合为一个完整的多边形棱柱滤芯，该滤芯能与筒腔13和各个梯形装配槽14相配合，由于各个正六边形棱柱21的形状大小均相一致，因此能采用同一型号的挤压磨具进行成型，在满足滤芯装配的同时，提高生产加工效率。
[0024]滤筒1上端设有用于防止滤芯筒腔13上方脱出的第一限位件，梯形装配槽14槽壁设有用于防止各个正六边形棱柱21松动的第二限位件。
[0025]在装配的过程中，碳化硅滤芯2从滤筒1下端穿入筒腔13内，在将碳化硅滤芯2完全装入滤筒1内后，应设置限位件来避免碳化硅滤芯2从筒腔13上端口脱出，具体的，第一限位件包括三个交叉设置的限位杆12，各个限位杆12的交叉点紧贴在位于中心处的正六边形棱柱21的上端面，各个限位杆12横贯在位于外围的六个正六边形棱柱21的上端面，限位杆12
的两端与各个梯形装配槽14的上端沿固定连接。七个正六边形棱柱21拼合成一个整体后，穿入滤筒1内的筒腔13中，当完全装配后，各个正六边形棱柱21会抵在各个限位杆12的下端面，各个限位杆12会对各个正六边形棱柱21的上端进行限位。
[0026]在装配的过程中，各个正六边形棱柱21环绕在中间的正六边形棱柱21外，能对该正六边形棱柱21进行挤压，因此在装配时，则需要考虑位于外围的各个正六边形棱柱21，其穿入筒腔13后内后是否出会现松动，避免影响碳化硅滤芯2工作时的稳定性。第二限位件包括开设在各个梯形装配槽14槽壁上的各个导向棱15，各个导向棱15与开设在正六边形棱柱21外侧壁的各个限位棱槽24相配合，导向棱15延伸至滤筒1的上下端，限位棱槽24上端延伸至正六边形棱柱21上端。
[0027]正六边形棱柱21的每个面均设有一个限位棱槽24，当各个正六边形棱柱21拼接呈一个整体后，位于该整体外侧的各个限位棱槽24会与各个梯形装配槽14上开设的各个导向棱15一一对应，在装配时，导向棱15通过与限位棱槽24的配合，将位于外围的各个正六边形棱柱21卡住，进而提高正六边形棱柱21装配后的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于处理废气的碳化硅过滤组件，包括滤筒(1)和碳化硅滤芯(2)，所述滤筒(1)中心处开设有筒腔(13)，所述筒腔(13)贯穿至滤筒(1)的两端，其特征在于：所述滤芯包括七个相互拼合的正六边形棱柱(21)，其中六个所述正六边形棱柱(21)围绕在位于中心处的一个所述正六边形棱柱(21)外并且相互贴合，位于外围的六个所述正六边形棱柱(21)均与筒腔(13)内侧壁开设各个梯形装配槽(14)配合；所述滤筒(1)上端设有用于防止滤芯筒腔(13)上方脱出的第一限位件，所述梯形装配槽(14)槽壁设有用于防止各个正六边形棱柱(21)松动的第二限位件。2.根据权利要求1所述的用于处理废气的碳化硅过滤组件，其特征在于：所述第一限位件包括三个交叉设置的限位杆(12)，各个所述限位杆(12)的交叉点紧贴在位于中心处的所述正六边形棱柱(21)的上端面，各个所述限位杆(12)横贯在位于外围的六个所述正六边形棱柱(21)的上端面，所述限位杆(12)的两端与各个梯形装配槽(14)的上端沿固定连接。3.根据权利要求1所述的用于处理废气的碳化硅过滤组件，其特征在于：所述第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕清，王祎，陈能儿，
申请(专利权)人：浙江中电环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：