一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置制造方法及图纸

本申请公开了一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，属于控温电炉技术领域。该低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置包括烧结组件和预热回收组件。所述烧结组件包括：温控电炉、距离调节部和支撑部，使用时，在指定的时间后，关闭炉体，电缸工作使密封块与导气孔错开，鼓风机和引风机同时工作，鼓风机把外界的空气注入到炉体内，引风机把炉体内的空气通过导气盘管引出，实现把炉体内的空气快速排出，导气盘管中的热量被水吸收，实现对炉体内预热的回收，在鼓风机和引风机的共同作用下使烧结完成的压薄辊快速的被冷却，该压薄辊烧结装置便于对炉体内的预热进行回收利用，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置


[0001]本申请属于控温电炉
，更具体地，涉及一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置。

技术介绍

[0002]压薄机是天然橡胶加工过程中一种极其重要的基本机械，其工作特点是，四个辊筒相对回转而转速不同，因而当橡胶凝块通过压薄机时，受到强烈的滚压和揉搓作用，不但大量脱水且压薄，同时还兼具排除凝块内杂质的作用。作为压薄机核心工作部件的压薄辊的综合性能就显得尤为重要。压薄辊通常是由一根通长芯轴和低温粉末烧结氮化硅陶瓷(Si3N4)辊筒体烧结复合而成。低温粉末烧结氮化硅陶瓷(Si3N4)粉末先经初步模压于芯轴上固定，然后送入1500Kw精准控温电炉中整体烧结复合为一体，芯轴的材料为优质合金结构钢40Cr，辊筒体的材料为低温粉末烧结氮化硅陶瓷(Si3N4)。反应烧结氮化硅陶瓷(Si3N4)具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，高硬度，以及优良的烧结性能。优质合金结构钢40Cr具有高强度，高韧性，高疲劳强度以及较高的再结晶温度，能够保证在整个烧结过程中，烧结温度均低于其再结晶温度，从而避免了材料在高温下金相发生改变，在烧结完成后，现在的常规操作是直接打开温控电炉的门，实现对压薄辊的冷却，即直接把温控电炉内的预热排掉，如此操作，降低了资源的利用率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术中存在的缺陷，本申请提供了一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其实质在于改善在烧结完成后，现在的常规操作是直接打开温控电炉的门，实现对压薄辊的冷却，即直接把温控电炉内的预热排掉，如此操作，降低了资源的利用率的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请的技术方案如下：
[0005]一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置包括烧结组件和预热回收组件。
[0006]所述烧结组件包括：温控电炉、距离调节部和支撑部，所述距离调节部设置在所述温控电炉内，所述支撑部设置在所述距离调节部上。
[0007]所述预热回收组件包括密封部、进气部、引气部和储液部，所述密封部、所述进气部和所述引气部均设置在所述温控电炉上，不同的所述密封部分别与所述进气部和所述引气部相对应设置，所述引气部同样设置在所述储液部上。
[0008]在上述实现过程中，所述温控电炉包括炉体、炉门、温控器和门把手，所述炉门铰接在所述炉体上，所述温控器和所述门把手均固定在所述炉门的外壁上，所述炉体和所述温控器电性连接在一起。
[0009]在上述实现过程中，所述距离调节部包括竖板、第一滑块和第一螺栓，所述竖板固定在所述炉体的内壁中，所述第一滑块上线性开设有螺纹槽，所述第一螺栓螺纹贯穿所述
第一滑块，所述第一螺栓的端部同样螺纹在所述螺纹槽内。
[0010]在上述实现过程中，所述支撑部包括第二滑块、格栅板、第二螺栓和托块，所述第二滑块滑动设置在所述第一滑块内，所述格栅板固定在所述第一滑块之间，所述第二螺栓螺纹贯穿所述第一滑块，所述第二螺栓的端部同样螺纹在所述第二滑块内，所述托块固定在所述格栅板的上表面上。
[0011]在上述实现过程中，所述密封部包括电缸和密封块，所述密封块设置有两个，所述炉体上开设有凹槽和导气孔，所述电缸固定在所述炉体的上表面上，所述密封块滑动设置在所述凹槽内，所述密封块和所述导气孔相对应设置，所述电缸的活塞杆端部固定在所述密封块的上表面上。
[0012]在上述实现过程中，所述进气部包括鼓风机和注气管，所述鼓风机固定在所述炉体的外壁上，所述注气管设置在所述鼓风机和其中一个所述导气孔之间。
[0013]在上述实现过程中，所述引气部包括引风机和导气盘管，所述导气盘管设置在所述引风机和另一个所述导气孔上。
[0014]在上述实现过程中，所述储液部包括水箱、导水管和进液管，所述水箱固定在所述炉体的外壁上，所述引风机固定在所述水箱的外壁上，所述导水管和所述进液管均设置在所述水箱上。
[0015]本申请与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]使用时，把水通过进液管注入到水箱内，使导气盘管被完全浸没在水中，根据低温粉末烧结氮化硅陶瓷粉末模压在芯轴上的压薄辊的型号，旋转第一螺栓，使第一螺栓的端部离开螺纹槽，即可调节格栅板之间的距离，同时也可控制格栅板的数量，调节好后把持住格栅板，反向旋转第一螺栓，使第一螺栓的端部进入到相对应的螺纹槽内，实现对格栅板的固定，然后把压薄辊放置在托块上，关闭炉门，炉体对模压在芯轴上的低温粉末烧结氮化硅陶瓷粉末进行烧结操作，在指定的时间后，关闭炉体，电缸工作使密封块与导气孔错开，鼓风机和引风机同时工作，鼓风机把外界的空气注入到炉体内，引风机把炉体内的空气通过导气盘管引出，实现把炉体内的空气快速排出，导气盘管中的热量被水吸收，实现对炉体内预热的回收，在鼓风机和引风机的共同作用下使烧结完成的压薄辊快速的被冷却，该压薄辊烧结装置便于对炉体内的预热进行回收利用，提高了资源的利用率。
附图说明
[0017]图1是本申请实施方式提供的一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本申请实施方式提供的烧结组件的立体结构示意图；
[0019]图3为本申请实施方式提供的图2中A区域的放大图；
[0020]图4为本申请实施方式提供的格栅板和托块的关系图；
[0021]图5为本申请实施方式提供的预热回收组件的立体结构示意图。
[0022]图中：100
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烧结组件；110
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温控电炉；111
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炉体；112
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炉门；113
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温控器；114
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门把手；120
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距离调节部；121
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竖板；122
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螺纹槽；123
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第一滑块；124
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第一螺栓；130
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支撑部；131
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第二滑块；132
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格栅板；133
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第二螺栓；134
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托块；200
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预热回收组件；210
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密封部；211
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凹槽；212
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电缸；213
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密封块；214
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导气孔；220
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进气部；221
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鼓风机；222
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注气管；230
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引气部；231
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引风机；232
‑
导气盘管；240
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储液部；241
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水箱；242
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导水管；243
‑
进液管。
具体实施方式
[0023]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，包括：烧结组件(100)，所述烧结组件(100)包括：温控电炉(110)、距离调节部(120)和支撑部(130)，所述距离调节部(120)设置在所述温控电炉(110)内，所述支撑部(130)设置在所述距离调节部(120)上；以及预热回收组件(200)，所述预热回收组件(200)包括密封部(210)、进气部(220)、引气部(230)和储液部(240)，所述密封部(210)、所述进气部(220)和所述引气部(230)均设置在所述温控电炉(110)上，不同的所述密封部(210)分别与所述进气部(220)和所述引气部(230)相对应设置，所述引气部(230)同样设置在所述储液部(240)上。2.根据权利要求1所述的一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述温控电炉(110)包括炉体(111)、炉门(112)、温控器(113)和门把手(114)，所述炉门(112)铰接在所述炉体(111)上，所述温控器(113)和所述门把手(114)均固定在所述炉门(112)的外壁上，所述炉体(111)和所述温控器(113)电性连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述距离调节部(120)包括竖板(121)、第一滑块(123)和第一螺栓(124)，所述竖板(121)固定在所述炉体(111)的内壁中，所述第一滑块(123)上线性开设有螺纹槽(122)，所述第一螺栓(124)螺纹贯穿所述第一滑块(123)，所述第一螺栓(124)的端部同样螺纹在所述螺纹槽(122)内。4.根据权利要求3所述的一种低温粉末烧结氮化硅陶瓷复合材料压薄辊烧结装置，其特征在于，所述支撑部(130)包括第二滑块(131)、格栅板(132)、第二螺栓(133)和托块(134)，所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃强，万嘉洪，王璀璨，阮志礼，韦光意，合鹏，王永芳，
申请(专利权)人：西双版纳绿恒橡胶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：