本实用新型专利技术提供一种用于盘直丝的调直定型加热装置，包括：加热炉，加热炉的内部设置有炉管，多个加热丝分别设置于炉管的表面，温控器设置于加热炉表面的一侧，温控器的一侧与加热丝的一端连接，高频感应线圈套设于炉管表面的一侧且位于所加热炉的内部，加热炉表面的一侧固定安装有高频感应线圈控制器。本实用新型专利技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置，使用三区或多区控温方式，提升加热炉的温度均匀性，使用分布式加热丝布局方式，加热丝不再缠绕在炉管上，而是分布在炉管两侧和底部，串联使用，提升炉管的耐用性和炉温的均匀性，在出口端加装高频感应线圈加热装置，单独控温，可实现出炉时丝材内外部温度的一致性。实现出炉时丝材内外部温度的一致性。实现出炉时丝材内外部温度的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盘直丝的调直定型加热装置
[0001]本技术涉及盘直丝加工领域，尤其涉及一种用于盘直丝的调直定型加热装置。
技术介绍
[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
[0003]传统的丝材高温拉拔使用的加热炉，丝材通过高温炉管加热，电热丝缠绕在炉管上，这种加热炉结构简单，但是炉管内温度不均匀，两端温度低，中间温度高。
[0004]因此，有必要提供一种用于盘直丝的调直定型加热装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于盘直丝的调直定型加热装置，解决了传统的丝材在加热炉中拉拔时，加热炉结构简单，从而炉管内温度不均匀，两端温度低，中间温度高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置，包括：
[0007]加热炉，所述加热炉的内部设置有炉管；
[0008]多个加热丝，多个所述加热丝分别设置于所述炉管的表面；
[0009]温控器，所述温控器设置于所述加热炉表面的一侧，所述温控器的一侧与所述加热丝的一端连接；
[0010]高频感应线圈，所述高频感应线圈套设于所述炉管表面的一侧且位于所所述加热炉的内部，所述加热炉表面的一侧固定安装有高频感应线圈控制器。
[0011]优选的，所述炉管的内部设置有丝材。
[0012]优选的，所述加热炉的内部从左至右依次设置有多个分隔板。
[0013]优选的，所述炉管的表面且位于所述加热丝的两端均设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括两个拆卸环，所述拆卸环的两端均连接有卡块，所述拆卸环的两端均开设有与两个所述卡块相适配的卡槽。
[0014]优选的，所述拆卸环的表面且位于所述卡槽相对的一侧设置有固定栓。
[0015]优选的，所述拆卸环的表面设置有固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架内壁的底部连接有固定座。
[0016]优选的，所述固定架的内部设置有转动件，所述转动件的一端连接有挤压块。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种用于盘直丝的调直定型加热装置，使用三区或多区控温方式，提升加热炉的温度均匀性。
[0019]使用分布式加热丝布局方式，加热丝不再缠绕在炉管上，而是分布在炉管两侧和底部，串联使用，提升炉管的耐用性和炉温的均匀性，同时可提升加热丝更换的频率和更换成本。
[0020]在出口端加装高频感应线圈加热装置，单独控温，可实现出炉时丝材内外部温度的一致性。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的加热炉工作的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的A部放大示意图；
[0025]图5为图4所示的B部放大示意图。
[0026]图中标号：1、加热炉，2、炉管，3、加热丝，4、温控器，5、高频感应线圈，6、高频感应线圈控制器，7、分隔板，8、丝材，
[0027]9、拆卸组件，91、拆卸环，92、卡块，93、卡槽，94、固定栓，
[0028]10、固定组件，101、固定架，102、固定座，103、转动件，104、挤压块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热炉工作的结构示意图。一种用于盘直丝的调直定型加热装置，包括：
[0032]加热炉1，所述加热炉1的内部设置有炉管2；
[0033]多个加热丝3，多个所述加热丝3分别设置于所述炉管2的表面；
[0034]加热丝3设置在炉管2的表面并且不缠绕在加热丝3的表面，多个加热丝3之间通过串联的方式连接，使用多个分隔板7便于将加热炉1分隔成三个空间进行使用，能够提高加热的效果，同时也可以对温度进行控制。
[0035]温控器4，所述温控器4设置于所述加热炉1表面的一侧，所述温控器4的一侧与所述加热丝3的一端连接；
[0036]高频感应线圈5，所述高频感应线圈5套设于所述炉管2表面的一侧且位于所所述加热炉1的内部，所述加热炉1表面的一侧固定安装有高频感应线圈控制器6。
[0037]高频感应线圈5和高频感应线圈控制器6的使用便于对加热炉1出口处的温度进行控制，防止加热炉1出口处的温度出现不均匀的情况。
[0038]所述炉管2的内部设置有丝材8。
[0039]所述加热炉1的内部从左至右依次设置有多个分隔板7。
[0040]本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置的工作原理如下：
[0041]使用时，将丝材8穿入炉管2的内部，当放置好丝材2后，再通过温控器4对炉管2表面的加热丝3进行通电加热，同时再通过高频感应线圈控制器6对加热炉1内部一侧的高频感应线圈5进行通电控温即可对丝材8进行加热拉拔。
[0042]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置具有如下有益效果：
[0043]本技术提供一种用于盘直丝的调直定型加热装置，使用三区或多区控温方式，提升加热炉1的温度均匀性。
[0044]使用分布式加热丝3布局方式，加热丝3不再缠绕在炉管2上，而是分布在炉管两侧和底部，串联使用，提升炉管2的耐用性和炉温的均匀性，同时可提升加热丝3更换的频率和更换成本。
[0045]在出口端加装高频感应线圈5加热装置，单独控温，可实现出炉时丝材内外部温度的一致性。
[0046]第二实施例
[0047]请结合参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置，本申请的第二实施例提出另一种用于盘直丝的调直定型加热装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0048]具体的，本申请的第二实施例提供的一种用于盘直丝的调直定型加热装置的不同之处在于，一种用于盘直丝的调直定型加热装置，所述炉管2的表面且位于所述加热丝3的两端均设置有拆卸组件9，所述拆卸组件9包括两个拆卸环91，所述拆卸环91的两端均连接有卡块92，所述拆卸环91的两端均开设有与两个所述卡块92相适配的卡槽93。
[0049]在其中一个拆卸环91的两端均连接有卡块92，两个卡槽93对应的开设在另外的一个拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盘直丝的调直定型加热装置，其特征在于，包括：加热炉，所述加热炉的内部设置有炉管；多个加热丝，多个所述加热丝分别设置于所述炉管的表面；温控器，所述温控器设置于所述加热炉表面的一侧，所述温控器的一侧与所述加热丝的一端连接；高频感应线圈，所述高频感应线圈套设于所述炉管表面的一侧且位于所所述加热炉的内部，所述加热炉表面的一侧固定安装有高频感应线圈控制器。2.根据权利要求1所述的用于盘直丝的调直定型加热装置，其特征在于，所述炉管的内部设置有丝材。3.根据权利要求1所述的用于盘直丝的调直定型加热装置，其特征在于，所述加热炉的内部从左至右依次设置有多个分隔板。4.根据权利要求1所述的用于盘直丝的调直...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，徐伟刚，
申请(专利权)人：陕西兴盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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