一种盘直丝加工方法技术

本发明专利技术提供本发明专利技术提供的一种盘直丝加工方法，包括以下步骤：S1：将钛及钛合金盘丝材通过使用三区控温技术和前端高频感应线圈的双重加热方式进行加热定型，使得丝材在一定长度范围内的温度保持一致，并减缓钛及钛合金盘丝材出炉后的温度衰减：S2：加热后的钛及钛合金盘丝材通过定径模进行加工，使得直径更加精确，定径模采用硬度较高的钨钢模；S3：通过所述定径模加工后的所述钛及钛合金盘丝材仍保持有300

【技术实现步骤摘要】
一种盘直丝加工方法


[0001]本专利技术涉及盘直丝加工领域，尤其涉及一种盘直丝加工方法。

技术介绍

[0002]盘直丝是一种特殊的丝材，在传统的钛及钛合金丝材领域中，因为钛的屈强比和弹性模量等性能参数的原因，一般都将丝材加工成盘丝状态交货。
[0003]如果需要直丝则需要将盘丝进行调直处理，这样处理的直丝长度受限于调直设备的加工能力，一般长度不超过3米，对特殊需求使用的超长规格直丝无法生产无法运输。
[0004]因此，有必要提供一种盘直丝加工方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种盘直丝加工方法，解决了直丝需要将盘丝进行调直处理，直丝长度受限于调直设备的加工能力，一般长度不超过3米，对特殊需求使用的超长规格直丝无法生产无法运输的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种盘直丝加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将钛及钛合金盘丝材通过使用三区控温技术和前端高频感应线圈的双重加热方式进行加热定型，使得丝材在一定长度范围内的温度保持一致，并减缓所述钛及钛合金盘丝材出炉后的温度衰减：
[0008]S2：加热后的所述钛及钛合金盘丝材通过定径模进行加工，使得直径更加精确，所述定径模采用硬度较高的钨钢模；
[0009]S3：通过所述定径模加工后的所述钛及钛合金盘丝材仍保持有300
°
以上的高度，再通过在线调直装置进行调直；
[0010]S4：所述钛及钛合金盘丝材调直后温度会降低到200<br/>°
左右，在进行淬火工作，而在淬火后通过使用在线速冷定型装置进行着迅速降温定型工作；
[0011]S5：所述钛及钛合金盘丝材定型冷却后通过使用收盘装置进行盘收。
[0012]优选的，所述收盘装置为了保证丝材在收盘弯曲后不会因屈服强度过低而产生形变。
[0013]优选的，所述S5中的收盘装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述工作台顶部右侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
[0014]优选的，所述第一滑块的顶部固定安装有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的内侧均转动连接有挤压板。
[0015]优选的，所述挤压板的内侧设置有收盘轮，所述收盘轮的内部开设有棱形孔，所述棱形孔内部的两侧均设置有棱形柱，所述棱形柱的外侧与所述挤压板的内侧固定连接。
[0016]优选的，所述第一固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述挤压板的外侧固定连接。
[0017]优选的，所述工作台顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与所述第二固定板的右侧固定安装。
[0018]优选的，所述工作台的正面设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有导环。
[0019]优选的，所述往复丝杆的背面设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有套环，所述套环的正面与所述螺纹块的背面固定连接。
[0020]优选的，所述工作台的正面且位于所述套环的正面固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有固定环，所述电机输出轴的一端通过传动组件与所述往复丝杆的左端传动连接。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种盘直丝加工方法具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种盘直丝加工方法，通过该种盘直丝的加工后，盘直丝在打开后回自动回弹成直丝的状态，对连续焊接、挂具丝、紧固件加工都有提升成材率、提升效率的优势，故而方便将其进行收盘而不受限制，从而可方便生产以及后期的运输工作。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种盘直丝加工方法的第二实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的收盘轮剖面的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的一种盘直丝加工方法的第三实施例的结构示意图；
[0027]图5为图4所示的连接板正面的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提供的一种盘直丝加工方法的第四实施例的结构示意图。
[0029]图中标号：1、工作台，2、第一固定板，3、挤压板，4、第一滑槽，5、第一滑块，6、第二固定板，7、收盘轮，8、棱形孔，9、棱形柱，10、电机，11、第一伸缩杆，12、往复丝杆，13、螺纹块，14、导环，15、滑杆，16、套环，17、传动组件，18、连接架，19、固定环，
[0030]20、固定腔，21、第二伸缩杆，22、连接板，23、第二滑槽，24、第二滑块，25、托板，26、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]一种盘直丝加工方法，包括以下步骤：
[0034]S1：将钛及钛合金盘丝材通过使用三区控温技术和前端高频感应线圈的双重加热方式进行加热定型，使得丝材在一定长度范围内的温度保持一致，并减缓所述钛及钛合金盘丝材出炉后的温度衰减：
[0035]S2：加热后的所述钛及钛合金盘丝材通过定径模进行加工，使得直径更加精确，所述定径模采用硬度较高的钨钢模；
[0036]S3：通过所述定径模加工后的所述钛及钛合金盘丝材仍保持有300
°
以上的高度，再通过在线调直装置进行调直；
[0037]S4：所述钛及钛合金盘丝材调直后温度会降低到200
°
左右，在进行淬火工作，而在
淬火后通过使用在线速冷定型装置进行着迅速降温定型工作；
[0038]S5：所述钛及钛合金盘丝材定型冷却后通过使用收盘装置进行盘收。
[0039]所述收盘装置为了保证丝材在收盘弯曲后不会因屈服强度过低而产生形变。
[0040]拉拔到需要规格的钛及钛合金盘丝，先经过加热定型，使用三区控温技术和前端高频感应线圈的双重加热方式，使丝材在一定长度范围内的温度保持一致，并减缓丝材出炉后的温度衰减。根据材质不同选择不同的问题，比如TA1可选600
°
～680
°
，TC4需选择700
°
～800
°
。
[0041]出炉后的丝材经过定径模，进一步精确直径，定径模采用硬度较高的钨钢模，精度可以达到
±
0.01mm。
[0042]丝材经过定径模后，仍然保持有300
°
以上的高温，此时进入在线调直装置，通过X+Y双轴向压辊调直，充分释放应力。
[0043]丝材经过调直后，温度会降低到200
°
左右，为保持丝材的直线性，增大弹性模量，强化记忆功能，需要进行淬火处理，使用在线速冷定型装置，高温的丝材在室温的水槽中迅速降温，水槽的长度保证丝材的热量充分释放。此时，丝材已经是符合要求的直丝。
[0044]最后进入收盘装置，采用800～1500mm直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘直丝加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将钛及钛合金盘丝材通过使用三区控温技术和前端高频感应线圈的双重加热方式进行加热定型，使得丝材在一定长度范围内的温度保持一致，并减缓所述钛及钛合金盘丝材出炉后的温度衰减：S2：加热后的所述钛及钛合金盘丝材通过定径模进行加工，使得直径更加精确，所述定径模采用硬度较高的钨钢模；S3：通过所述定径模加工后的所述钛及钛合金盘丝材仍保持有300
°
以上的高度，再通过在线调直装置进行调直；S4：所述钛及钛合金盘丝材调直后温度会降低到200
°
左右，在进行淬火工作，而在淬火后通过使用在线速冷定型装置进行着迅速降温定型工作；S5：所述钛及钛合金盘丝材定型冷却后通过使用收盘装置进行盘收。2.根据权利要求1所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述收盘装置为了保证丝材在收盘弯曲后不会因屈服强度过低而产生形变。3.根据权利要求1所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述S5中的收盘装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述工作台顶部右侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。4.根据权利要求3所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述第一滑块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，徐伟刚，
申请(专利权)人：陕西兴盛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：