组对工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组对工装，包括：定位板；间隔板，间隔板的一端和定位板的一侧连接，定位板位于间隔板上方的部分具有第一定位面，定位板位于间隔板下方的部分具有第二定位面，第一定位面和第二定位面共面设置；限位板，限位板的上端和间隔板远离定位板的一端连接。采用该方案，先将组对工装套在第二结构件上，即使第二定位面和限位板位于第二结构件的两侧，并且将间隔板设置到位于第一结构件和第二结构件需要焊接的两端之间，然后以组对工装为参照，调整第一结构件和第二结构件的相对位置。该组对工装结构简单、操作方便，尤其对于大型结构件，与现有的手工组对方式相比，降低了对人员的技能要求，组对质量容易保证，提高了操作效率。操作效率。操作效率。

【技术实现步骤摘要】
组对工装


[0001]本技术涉及焊接辅助工装
，具体而言，涉及一种组对工装。

技术介绍

[0002]随着自动化焊接率和智能程度越来越高，对焊接前置工序的要求也越来越高，特别是下料，组对工序(将待焊接的结构件对应到需要的位置)，对自动化的推广更具有决定的意义。但是目前在大型结构件生产时，由于下料工序的下料变形、下料的尺寸公差，导致在组对时，间隙不方便进行调整，导致为了达到自动化焊接的要求，增加了组对间隙调整时间，影响了效率。
[0003]针对于小型结构件，现有方案采用的是组对工装(有液压、机械等)，而且小型结构件的尺寸小，下料误差小，变形量对原材料的精度影响较小。例如，CN202121738300提供了一种间隙调节装置，包括：连接部，连接部用于与第一工件和第二工件连接；调节部，设置在连接部上，调节部包括可移动地设置的楔形件，楔形件的尖端可插入连接在连接部上的第一工件和第二工件之间的间隙内，楔形件插入间隙内的深度可调节，以调节间隙的值。
[0004]但是大型结构件的组对因本身的尺寸较大的原因，很难用到配套的组对工装，例如上述间隙调节装置中的楔形件，对于大尺寸大重量的工件，楔形件插入两个工件之间的间隙后难以调整插入深度，不易调整到合适的间隙，并且该间隙调节装置中采用磁吸的方式与工件连接，若楔形件插入间隙的阻力大，楔形件对磁吸件施加的作用力会使磁吸失效，这样无法完成调节操作。
[0005]因此，现有的大型结构件组对时都是采用传统的手工组对方式，这种方式比组对工装存在明显的劣势：1、效率低；2、组对质量不容易控制；3、组对对人工技能要求较高。因此需要一种适用于大型结构件组对的工装。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种组对工装，以解决现有技术中的大型结构件在焊接前不易组对的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种组对工装，包括：定位板；间隔板，间隔板的一端和定位板的一侧连接，定位板位于间隔板上方的部分具有第一定位面，定位板位于间隔板下方的部分具有第二定位面，第一定位面和第二定位面共面设置；限位板，限位板的上端和间隔板远离定位板的一端连接；其中，第一定位面用于与第一结构件的侧壁抵接，第二定位面用于与第二结构件的侧壁抵接，间隔板的上表面用于与第一结构件的底壁抵接，间隔板的下表面用于与第二结构件的顶壁抵接，限位板用于与第二结构件背离定位板的一侧限位配合。
[0008]进一步地，间隔板的上表面为平面，间隔板的上表面垂直于第一定位面。
[0009]进一步地，间隔板的下表面为平面，间隔板的下表面相对于间隔板的上表面倾斜设置，间隔板的下表面适配于第二结构件顶壁的焊接坡口。
[0010]进一步地，限位板朝向定位板的一侧具有限位面，限位面相对于第二定位面倾斜设置，其中，限位板下端和第二定位面之间的距离小于限位板上端和第二定位面之间的距离。
[0011]进一步地，限位板背离定位板一侧的表面为弧面，限位板下端和第二定位面之间的距离为5mm至10mm，间隔板的下表面和间隔板的上表面之间的夹角为10
°
至20
°
。
[0012]进一步地，限位板朝向定位板的一侧具有限位面，限位面平行于第二定位面。
[0013]进一步地，组对工装为一体结构。
[0014]进一步地，组对工装的材质为塑料。
[0015]进一步地，组对工装的材质为聚乙烯或尼龙。
[0016]进一步地，间隔板的厚度为3mm至8mm，定位板的厚度为3mm至8mm，定位板在竖直方向的高度为60mm至120mm，定位板在水平方向的宽度为30mm至50mm。
[0017]应用本技术的技术方案，提供了一种组对工装，包括：定位板；间隔板，间隔板的一端和定位板的一侧连接，定位板位于间隔板上方的部分具有第一定位面，定位板位于间隔板下方的部分具有第二定位面，第一定位面和第二定位面共面设置；限位板，限位板的上端和间隔板远离定位板的一端连接；其中，第一定位面用于与第一结构件的侧壁抵接，第二定位面用于与第二结构件的侧壁抵接，间隔板的上表面用于与第一结构件的底壁抵接，间隔板的下表面用于与第二结构件的顶壁抵接，限位板用于与第二结构件背离定位板的一侧限位配合。采用该方案，在对需要焊接的第一结构件和第二结构件组对时，先将组对工装套在第二结构件上，即使第二定位面和限位板位于第二结构件的两侧，并且将间隔板设置到位于第一结构件和第二结构件需要焊接的两端之间，然后以组对工装为参照，调整第一结构件和第二结构件的相对位置，具体地，通过第一定位面和第二定位面使两个结构件的侧面对齐，通过间隔板限定两个结构件之间的间隙(间隔板的厚度是根据两个结构件的焊接间隙提前设定的)，从而完成了两个结构件的组对。该组对工装结构简单、操作方便，尤其对于大型结构件，与现有的手工组对方式相比，降低了对人员的技能要求，组对质量容易保证，提高了操作效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例一提供的组对工装的结构示意图；
[0020]图2示出了图1中的组对工装的使用示意图；
[0021]图3示出了本技术的实施例二提供的组对工装的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、定位板；11、第一定位面；12、第二定位面；20、间隔板；21、上表面；22、下表面；30、限位板；31、限位面；40、第一结构件；50、第二结构件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供了一种组对工装，包括：定位板10；间隔板20，间隔板20的一端和定位板10的一侧连接，定位板10位于间隔板20上方的部分具有第一定位面11，定位板10位于间隔板20下方的部分具有第二定位面12，第一定位面11和第二定位面12共面设置；限位板30，限位板30的上端和间隔板20远离定位板10的一端连接；其中，第一定位面11用于与第一结构件40的侧壁抵接，第二定位面12用于与第二结构件50的侧壁抵接，间隔板20的上表面21用于与第一结构件40的底壁抵接，间隔板20的下表面22用于与第二结构件50的顶壁抵接，限位板30用于与第二结构件50背离定位板10的一侧限位配合。
[0026]采用该方案，在对需要焊接的第一结构件40和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组对工装，其特征在于，包括：定位板(10)；间隔板(20)，所述间隔板(20)的一端和所述定位板(10)的一侧连接，所述定位板(10)位于所述间隔板(20)上方的部分具有第一定位面(11)，所述定位板(10)位于所述间隔板(20)下方的部分具有第二定位面(12)，所述第一定位面(11)和所述第二定位面(12)共面设置；限位板(30)，所述限位板(30)的上端和所述间隔板(20)远离所述定位板(10)的一端连接；其中，所述第一定位面(11)用于与第一结构件的侧壁抵接，所述第二定位面(12)用于与第二结构件的侧壁抵接，所述间隔板(20)的上表面(21)用于与所述第一结构件的底壁抵接，所述间隔板(20)的下表面(22)用于与所述第二结构件的顶壁抵接，所述限位板(30)用于与所述第二结构件背离所述定位板(10)的一侧限位配合。2.根据权利要求1所述的组对工装，其特征在于，所述间隔板(20)的上表面(21)为平面，所述间隔板(20)的上表面(21)垂直于所述第一定位面(11)。3.根据权利要求2所述的组对工装，其特征在于，所述间隔板(20)的下表面(22)为平面，所述间隔板(20)的下表面(22)相对于所述间隔板(20)的上表面(21)倾斜设置，所述间隔板(20)的下表面(22)适配于所述第二结构件顶壁的焊接坡口。4.根据权利要求1所述的组对工装，其特征在于，所述限位板(30)朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子胥，冯消冰，
申请(专利权)人：江苏博清自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：