【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气刨加工，尤其是涉及一种清渣装置及等离子气刨机。
技术介绍
1、目前，等离子气刨是采用等离子弧作用在钢材表面产生液态熔池依靠压缩气体吹走熔融金属从而产生沟槽及坡口。气刨过程中刨削熔融金属一部分被压缩空气吹离钢板表面，其余部分会粘连在坡口两侧且需要二次清理。现有等离子气刨与传统碳弧气刨工艺方法相似，气刨过程中需要间断的停弧依靠人工尖渣锤清理坡口附近的氧化割渣，或者是采用角磨机打磨清理。
2、现有的等离子气刨作业过程中产生氧化渣尤其在平位置、横位置、坡口焊缝内部因熔化氧化渣受重力影响依靠割炬中心压缩等离子弧无法全部细化和吹离钢板的表面，在行进方向堆积的氧化渣会阻碍正常气刨质量且需要二次清理，给操作者带来极大的不便，同时还需消耗其他的作业成本。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种清渣装置及等离子气刨机，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的等离子气刨割炬没有配置相关的清渣系统或清渣工具，需要间断停弧依靠人工清渣、进行二次细化清理的技术问题。
2、本申请提供了一种清渣装置，包括：固定端帽；
3、所述等离子气刨割炬包括割炬主体，所述固定端帽设置于所述割炬主体的端部；
4、所述固定端帽形成有出气孔，所述出气孔设置于所述固定端帽的侧壁面，所述出气孔朝向作业面设置。
5、在上述技术方案中，进一步地，所述割炬主体具有喷嘴，所述固定端帽设置于所述喷嘴。
6、在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端帽包括：p>
7、作业端口，所述作业端口用于作用于所述作业面；
8、固定端口，所述固定端口与所述喷嘴相连接；
9、所述出气孔相较于所述作业端口靠近所述固定端口设置。
10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定端帽具有筒结构，所述出气孔的数量为至少一个，当所述出气孔的数量多于一个时，全部所述出气孔沿所述固定端帽的周向间隔设置。
11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述出气孔的数量为偶数个，全部所述出气孔等间距设置。
12、在上述任一技术方案中，进一步地，所述出气孔为长条形孔，所述长条形孔的长度沿所述固定端帽的周向延伸。
13、在上述任一技术方案中，进一步地，所述出气孔为弧形孔，所述弧形孔的弧度与所述固定端帽的侧壁弧度相适配。
14、在上述任一技术方案中，进一步地，经所述出气孔喷出的气体的气压小于所述作业端口的中心气压。
15、在上述任一技术方案中，进一步地，所述割炬主体在所述作业面上形成熔池，沿着所述割炬主体行进的方向，所述出气孔在所述熔池的后方形成吹扫区间。
16、本申请还提供了一种等离子气刨机，包括上述任一技术方案所述的清渣装置，因而，具有该清渣装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
17、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
18、本申请提供的清渣装置包括：固定端帽；等离子气刨割炬包括割炬主体，固定端帽设置于割炬主体的端部；固定端帽形成有出气孔，出气孔设置于固定端帽的侧壁面，出气孔朝向作业面设置。
19、本申请提供的清渣装置，在割炬对作业面进行刨削作业的同时能够对已完成刨削而形成的坡口或沟槽吹送辅助气体，由辅助气体将熔融金属吹离坡口或沟槽，能够有效避免由于重力或者其他因素导致部分熔融金属粘连的坡口两侧，需要人工进行二次清理，从而简化了使用本清渣装置的等离子气刨割炬对作业面加工过程的繁琐程度，减少停弧频率，提高加工效率。
20、本申请提供的等离子气刨机，包括上述所述的清渣装置，因而，通过本清渣装置使得本等离子气刨机在进行气刨作业同时，同步进行氧化渣清理，从而省去人工二次清理的工序，减少停弧频率，提高加工效率。
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1.一种清渣装置，用于等离子气刨割炬，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述割炬主体具有喷嘴，所述固定端帽设置于所述喷嘴。
3.根据权利要求2所述的清渣装置，其特征在于，所述固定端帽包括：
4.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述固定端帽具有筒结构，所述出气孔的数量为至少一个，当所述出气孔的数量多于一个时，全部所述出气孔沿所述固定端帽的周向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的清渣装置，其特征在于，所述出气孔的数量为偶数个，全部所述出气孔等间距设置。
6.根据权利要求4所述的清渣装置，其特征在于，所述出气孔为长条形孔，所述长条形孔的长度沿所述固定端帽的周向延伸。
7.根据权利要求4所述的清渣装置，其特征在于，所述出气孔为弧形孔，所述弧形孔的弧度与所述固定端帽的侧壁弧度相适配。
8.根据权利要求3所述的清渣装置，其特征在于，经所述出气孔喷出的气体的气压小于所述作业端口的中心气压。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的清渣装置，其特征在于，所述割炬主
10.一种等离子气刨机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的清渣装置。
...【技术特征摘要】
1.一种清渣装置，用于等离子气刨割炬，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述割炬主体具有喷嘴，所述固定端帽设置于所述喷嘴。
3.根据权利要求2所述的清渣装置，其特征在于，所述固定端帽包括：
4.根据权利要求1所述的清渣装置，其特征在于，所述固定端帽具有筒结构，所述出气孔的数量为至少一个，当所述出气孔的数量多于一个时，全部所述出气孔沿所述固定端帽的周向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的清渣装置，其特征在于，所述出气孔的数量为偶数个，全部所述出气孔等间距设置。
6.根据权利要求4所述的清渣装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文文，段瑞民，
申请(专利权)人：江苏博清自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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