一种清理装船机回转平台积煤的溜筒装置，属于回转臂架装船机设备技术领域，用于清理回转臂架装船机回转平台的积煤。其技术方案是：溜筒筒体垂直放置，溜筒筒体的上端与回转平台的顶面齐平，溜筒筒体的下端与回转平台下方的地面输送带相对，固定底板水平放置，多块固定底板自上而下顺序焊接在回转平台的侧壁上，固定底板上有圆孔，圆孔套装在溜筒筒体上与筒体外壁焊接连接，多块固定底板的两侧前端与回转平台的侧壁之间分别焊接有拉杆，拉杆的杆体向上倾斜。本实用新型专利技术结构简单、安装简便、使用方便，可以使积煤顺着溜筒筒体落到地面输送带上，防止积煤再次落地，减轻了清煤工作量和工作强度，减少了清理积煤过程中的扬尘，保护了现场的环境。现场的环境。现场的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种清理装船机回转平台积煤的溜筒装置
[0001]本技术涉及一种可以清理回转臂架装船机回转平台积煤的溜筒，属于回转臂架装船机设备
技术介绍
[0002]在港口中，回转臂架装船机是一种使用臂架皮带机进行连续装船作业的设备，其臂架可以在180
°
范围内进行回转，实现原地更换作业船舶，提高作业效率。装船机臂架回转机构由驱动部分、回转钢结构框架和回转平台组成，臂架皮带机的上部漏斗和后半段均在回转平台上部，因此臂架皮带机因跑偏、堵料等洒落下来的煤料以及皮带机回程带的煤尘都会落到回转平台上，导致回转平台积煤严重。目前，清理回转平台的积煤是直接向地面抛洒，落地的散煤需要进行人工清理，增加工作量，同时由于回转平台距地面高度在十米左右，抛洒积煤时很容易造成扬尘，污染了环境，因此现有的清理回转平台积煤的方法亟待改进。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种清理装船机回转平台积煤的溜筒装置，这种溜筒装置可以使积煤顺着溜筒筒体直接落到地面输送带上，防止清理的积煤再次落地，以减轻清煤工作量，并减少清理积煤过程中的扬尘，保证清煤工作满足环保要求。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种清理装船机回转平台积煤的溜筒装置，它包括溜筒筒体、固定底板、拉杆，溜筒筒体为金属筒体，溜筒筒体垂直放置在回转平台的一侧，溜筒筒体的上端与回转平台的顶面齐平，溜筒筒体的下端与回转平台下方的地面输送带的输送带表面相对，固定底板为水平放置的长方形钢板，多块固定底板自上而下顺序焊接在回转平台的侧壁上，多块固定底板上有圆孔，圆孔的直径与溜筒筒体的外径相匹配，多块固定底板的圆孔套装在溜筒筒体上与筒体外壁焊接连接，多块固定底板的两侧分别焊接有拉杆，拉杆的下端与固定底板的前端焊接连接，拉杆的杆体向上倾斜，拉杆的上端焊接在回转平台的侧壁上。
[0006]上述清理装船机回转平台积煤的溜筒装置，所述溜筒筒体的上端有筒盖，筒盖通过合页轴与溜筒筒体上端相连接，溜筒筒体的上端口焊接有防止清煤工具掉落的十字型格板。
[0007]上述清理装船机回转平台积煤的溜筒装置，所述溜筒筒体的中心轴线与地面输送带的输送带中心线垂直相对，拉杆与固定底板的倾斜角度为40
‑
60
°
。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术的溜筒筒体为密封的金属粗管，上端与装船机回转平台平齐，下端伸至地面输送带上部，溜筒筒体的中心轴线与地面输送带的输送带中心线垂直相对，可以防止落下的积煤因落点偏斜引起地面输送带跑偏停机；筒盖在没有清煤作业时盖住溜筒筒体上端，防止人员坠落；固定底板可以将溜筒筒体进行固定，拉杆可以加强固定底板的固定强
度。
[0010]本技术结构简单、安装简便、使用方便，清煤人员可以将回转平台上的积煤沿着溜筒筒体直接清理到地面输送带上，清理下的积煤顺着地面输送带直接流入正在装载的船舱内，减少了清煤人员的清理工作量和工作强度；同时，积煤由输送带运转流到转接漏斗里，继而落到正在装载的船舱内，防止码头的海风将煤尘吹散到空气中，减少了空气扬尘，保护了环境。
附图说明
[0011]图1是是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的主视图；
[0013]图3是图1的左视图；
[0014]图4是图1的俯视图。
[0015]图中标记如下：溜筒筒体1、固定底板2、拉杆3、地面托辊组4、地面输送带5、回转平台6、筒盖7、十字形格板8、回程托辊组9。
具体实施方式
[0016]本技术由溜筒筒体1、固定底板2、拉杆3和筒盖7组成。
[0017]图中显示，溜筒筒体1为金属筒体，溜筒筒体1垂直放置在回转平台6的一侧，溜筒筒体1的上端与回转平台6的顶面齐平，溜筒筒体1的下端与回转平台6下方的地面输送带5的输送带表面相对。清煤人员可以将回转平台6上的积煤沿着溜筒筒体1直接清理到地面输送带5上，清理下的积煤顺着地面输送带5直接流入正在装载的船舱内，减少了清煤人员的清理工作量和工作强度。
[0018]图中显示，溜筒筒体1的中心轴线与地面输送带5的输送带中心线垂直相对，可以防止落下的积煤因落点偏斜引起地面输送带5跑偏停机。
[0019]图中显示，溜筒筒体1的上端有筒盖7，筒盖7通过销轴与溜筒筒体1上端相连接，筒盖7在没有清煤作业时盖住溜筒筒体上端开口，防止人员坠落。
[0020]图中显示，溜筒筒体1的上端口焊接有十字型格板8，防止清煤工具掉落至地面输送带5上，导致地面输送带5损伤及货运质量问题。
[0021]图中显示，固定底板2为水平放置的长方形钢板，多块固定底板2自上而下顺序排列，多块固定底板2的一侧焊接在回转平台6的侧壁上，多块固定底板2上有圆孔，圆孔的直径与溜筒筒体1的外径相匹配，多块固定底板2的圆孔套装在溜筒筒体1上与筒体外壁焊接连接，固定底板2对溜筒筒体1进行固定。
[0022]图中显示，多块固定底板2的两侧分别焊接有拉杆3，拉杆3的下端与固定底板2的前端焊接连接，拉杆3的杆体向上倾斜，拉杆3的上端焊接在回转平台6的侧壁上，拉杆3与固定底板2的倾斜角度为40
‑
60
°
，拉杆3可以加强固定底板2的固定强度。
[0023]本技术的使用过程如下：
[0024]在需要清理装船机回转平台6的积煤时，清煤人员打开溜筒筒体1上端筒盖7，然后可以将回转平台6上的积煤沿着溜筒筒体1直接清理到运转的地面输送带5上，清理下的积煤顺着输送带直接流入正在装载的船舱内，无需在地面上的清理人员进行二次清理，减少
了清煤工作量；同时，防止码头的海风将煤尘吹散到空气中，减少了空气扬尘，保护了环境。
[0025]本技术的一个实施例如下：
[0026]溜筒筒体1的材质为Q235B,长度为5700mm，直径为610mm，壁厚为10mm；
[0027]固定底板2的材质为Q235B,长度为1000mm，宽度为800mm，厚度为40mm，中心部位开孔，尺寸为直径612mm；
[0028]拉杆3的材质为Q235B,长度为1420mm，宽度为50mm，厚度为30mm，拉杆3的倾斜角度为45
°
；
[0029]筒盖7的材质为Q235B,直径为610mm，厚度为15mm，通过销轴安装在溜筒筒体1上端；
[0030]十字型格板8的长度为600mm，宽度为30mm，厚度为20mm，两根板条成十字型焊接在溜筒筒体1上端的内壁上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清理装船机回转平台积煤的溜筒装置，其特征在于：它包括溜筒筒体（1）、固定底板（2）、拉杆（3），溜筒筒体（1）为金属筒体，溜筒筒体（1）垂直放置在回转平台（6）的一侧，溜筒筒体（1）的上端与回转平台（6）的顶面齐平，溜筒筒体（1）的下端与回转平台（6）下方的地面输送带（5）的输送带表面相对，固定底板（2）为水平放置的长方形钢板，多块固定底板（2）自上而下顺序焊接在回转平台（6）的侧壁上，多块固定底板（2）上有圆孔，圆孔的直径与溜筒筒体（1）的外径相匹配，多块固定底板（2）的圆孔顺序套装在溜筒筒体（1）上与筒体外壁焊接连接，多块固定底板（2）的两侧分别焊接有拉杆（3），拉杆（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建涛，姜小闯，赵薇，李振朋，胡嘉明，赵华建，张玉光，薄冬生，多益民，谢其松，张泗森，朱文波，孔德振，张大鹏，郑旭，于冯全，汤红洋，刘伟，王红涛，李博，张志刚，王强，黄强，周辉，韩峥，
申请(专利权)人：国投曹妃甸港口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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