一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头，属于车床技术领域。一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头，包括刀具转头，所述刀具转头为正多边形设置，所述刀具转头的一侧固连有固定轴，所述固定轴上安装有传动齿轮，其特征在于：所述固定轴内设有传导杆，所述刀具转头内设有至少两个安装滑块，每个所述安装滑块远离所述固定轴的一侧固连有抵接块，本实用新型专利技术可通过刀具转头转动时产生的离心力使抵接板和抵接块相互抵接限位，使刀具能够正常工作，在刀具损坏时，会由于其重量减小，从而导致刀具的离心力降低，使此刀具的抵接块无法与抵接板抵接，然后在刀具工作时使触发块被接触，从而可通过警示灯提示此刀具损坏，进行实时监视。进行实时监视。进行实时监视。

【技术实现步骤摘要】
一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头


[0001]本技术属于车床领域，尤其涉及一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头。

技术介绍

[0002]随着国家装备制造业的振兴与发展，数控车床作为车床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备。正倒立车是众多车床中的一种，正倒立车主轴输出转矩大，主要用于汽车行业，特别是加工轮毂、刹车盘等盘类零件。
[0003]其刀具可直接进行自动切换，可加工多种工件，因此会对刀具进行定期的检查，但当刀具出现崩角损坏时，由于无法实时监控，而导致距离下一次检查的一段时间内，车床已经加工多件残次品，会造成较大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头。
[0005]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头，包括刀具转头，所述刀具转头为正多边形设置，所述刀具转头的一侧固连有固定轴，所述固定轴上安装有传动齿轮，其特征在于：所述固定轴内设有传导杆，所述刀具转头内设有至少两个安装滑块，每个所述安装滑块远离所述固定轴的一侧固连有抵接块，所述安装滑块靠近所述传导杆的一侧端面与所述刀具转头内壁间固连有弹簧。
[0006]可选的，所述刀具转头内设有工作腔，所述刀具转头的每一边端面都开设有滑槽，所述安装滑块位于所述工作腔内，且所述安装滑块可在所述滑槽内滑动，其中所述抵接块与所述安装滑块之间可形成U形腔。
[0007]可选的，所述传导杆向两侧延伸，靠近所述传动齿轮的一侧延伸至外界，靠近所述刀具转头的一侧延伸至所述工作腔内，所述传导杆远离所述传动齿轮的一侧端面固连有限位板，所述限位板靠近所述传动齿轮的一侧端面设有抵接板，所述抵接板位于U形腔内。
[0008]可选的，所述限位板远离所述传导杆的一侧端面安装有触发块。
[0009]可选的，所述传导杆远离所述刀具转头的一侧螺纹安装有警示螺栓，且警示螺栓上设有警示灯。
[0010]可选的，每个所述安装滑块上都安装有不同型号的刀具，所述刀具与所述弹簧配套对应。
[0011]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0012]1.由于可滑动安装滑块的设置，所以可通过刀具转头转动时产生的离心力使抵接板和抵接块相互抵接限位，使刀具能够正常工作，在刀具损坏时，会由于其重量减小，从而导致刀具的离心力降低，使此刀具的抵接块无法与抵接板抵接，然后在刀具工作时使触发块被接触，从而可通过警示灯提示此刀具损坏，进行实时监视。
[0013]2.通过警示灯可快速的提示工作人员，有效的避免刀具损坏后无法及时提示而导致工件的次品率大大增加，同时也可有效的定位损坏的刀具，可直接对其进行更换，无需再人工确认，大大提高了刀具的更换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0017]图4为本技术图3中B处的放大图。
[0018]10、刀具转头；11、固定轴；12、传动齿轮；13、传导杆；14、警示螺栓；15、刀具；16、安装滑块；17、抵接块；18、限位板；19、抵接板；20、触发块；21、工作腔。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]如图所示1
‑
4，一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头包括刀具转头10，刀具转头10为正多边形设置，刀具转头10的一侧固连有固定轴11，固定轴11上安装有传动齿轮12，其特征在于：固定轴11内设有传导杆13，刀具转头10内设有至少两个安装滑块16，每个安装滑块16远离固定轴11的一侧固连有抵接块17，安装滑块16靠近传导杆13的一侧端面与刀具转头10内壁间固连有弹簧。
[0021]刀具转头10内设有工作腔21，刀具转头10的每一边端面都开设有滑槽，安装滑块16位于工作腔21内，且安装滑块16可在滑槽内滑动，其中抵接块17与安装滑块16之间可形成U形腔，每个安装滑块16上都安装有不同型号的刀具15，刀具15与弹簧配套对应，使每个刀具15的重量与对应弹簧的拉力保持平衡，使刀具转头10在转动时，每个刀具15受到的离心力相同。
[0022]传导杆13向两侧延伸，靠近传动齿轮12的一侧延伸至外界，靠近刀具转头10的一侧延伸至工作腔21内，传导杆13远离传动齿轮12的一侧端面固连有限位板18，限位板18靠近传动齿轮12的一侧端面设有抵接板19，抵接板19位于U形腔内，限位板18远离传导杆13的一侧端面安装有触发块20，传导杆13远离刀具转头10的一侧螺纹安装有警示螺栓14，且警示螺栓14上设有警示灯，通过安装滑块16抵接触发块20，即可使警示螺栓14上的警示灯通电亮起，起到提示作用。
[0023]在使用时，把固定轴11安装在车床上，使传动齿轮12与车床主动力连接，然后通过警示螺栓14在车床外侧把传导杆13固定在车床上，避免传导杆13转动，并使限位板18处于垂直车床底座向上的状态，即可开始启动车床进行作业，在正常换刀的过程中，车床主动力通过传动齿轮12带动固定轴11转动，从而使刀具转头10转动，刀具转头10转动时，刀具15和安装滑块16会产生离心力，刀具15和安装滑块16会克服弹簧的弹力向远离传导杆13的方向滑动，此时抵接板19位于所有抵接块17靠近传导杆13的一侧，当换到对应刀具时，会通过抵接板19抵接抵接块17，使刀具能够正常工作。
[0024]当有刀具出现崩角损坏时，此刀具的重量会减轻，由于刀具转头10的转动加速度
不变，所以此刀具受到的离心力降低，从而使安装滑块16滑动的距离减小，即抵接板19还处于抵接块17远离传导杆13的一侧，此时进行工作时，工件会抵接刀具带动安装滑块16向靠近传导杆13的一侧移动，直至安装滑块16抵接到触发块20，此时警示螺栓14上的警示灯亮起，提示当前刀具有损坏。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头，包括刀具转头(10)，所述刀具转头(10)为正多边形设置，所述刀具转头(10)的一侧固连有固定轴(11)，所述固定轴(11)上安装有传动齿轮(12)，其特征在于：所述固定轴(11)内设有传导杆(13)，所述刀具转头(10)内设有至少两个安装滑块(16)，每个所述安装滑块(16)远离所述固定轴(11)的一侧固连有抵接块(17)，所述安装滑块(16)靠近所述传导杆(13)的一侧端面与所述刀具转头(10)内壁间固连有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转头，其特征在于：所述刀具转头(10)内设有工作腔(21)，所述刀具转头(10)的每一边端面都开设有滑槽，所述安装滑块(16)位于所述工作腔(21)内，且所述安装滑块(16)可在所述滑槽内滑动，其中所述抵接块(17)与所述安装滑块(16)之间可形成U形腔。3.根据权利要求2所述的一种带有刀具崩角检测的正倒立车刀具转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃前，
申请(专利权)人：浙江合信数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：