一种数控机床用新型复合导轨制造技术

一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体、设于导轨本体中部外壁左右两侧的导向槽以及滑块，滑块下表面中部设有与导轨本体相匹配的滑槽，滑槽下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽相匹配的导向端，所述导向端下侧外壁与导向槽下侧内壁相贴合；所述导向槽内设有与导向端上侧外壁相贴合的调节板；所述调节板上表面与滑槽上侧内壁之间具有调节间距。本实用新型专利技术的数控机床用新型复合导轨不仅能够在自身导向槽加工精度不足时依旧保证导向槽内壁与滑块的导向端外壁相贴合，且能够在导向槽内壁与导向端外壁皆出现磨损后，依旧能够使两者互相贴合，避免导向槽内壁与导向端外壁之间出现间隙导致滑块滑动不稳定以及引起噪音的情况。导致滑块滑动不稳定以及引起噪音的情况。导致滑块滑动不稳定以及引起噪音的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用新型复合导轨


[0001]本技术涉及数控机床领域，特别是一种数控机床用新型复合导轨。

技术介绍

[0002]数控机床是一种可对产品进行加工的自动化机床，而导轨则是数控机床上常用的部件，导轨与滑块配合使用能够有效实现滑台以及其它装置的稳定移动，导轨使用时，导轨位于滑块的滑槽内，而滑槽槽口内壁两侧则设置有互为对称的导向端，导轨外壁两侧设有与导向端相匹配的导向槽，当滑块滑动时，导向端则会顺着导向槽的轨迹进行滑动，由此可知，导向端与导向槽之间的匹配程度决定了滑块顺着导轨滑动时的稳定性，而在实际使用过程中，导轨外壁两侧的导向槽的加工精度存在一定偏差，此时导向端外壁则无法紧密的与导向槽内壁进行贴合，此时导向端外壁与导向槽内壁之间存在间隙，间隙的存在则会导致滑块滑动时出现晃动的情况，不仅无法保证滑块移动时的稳定性，且会引起噪音。
[0003]随着滑块长期滑动，导向端外壁与导向槽内壁则会不断摩擦，两者极易出现磨损，此时原本彼此贴合的两者之间则会出现间隙，最终同样会导致滑块滑动不稳定以及在滑块滑动时产生噪音，此时只能将磨损的导轨与滑块丢弃，使用新的导轨与滑块，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种数控机床用新型符合导轨，它不仅能够在自身导向槽加工精度不足时依旧保证导向槽内壁与滑块的导向端外壁相贴合，且能够在导向槽内壁与导向端外壁皆出现磨损后，依旧能够使两者互相贴合，避免导向槽内壁与导向端外壁之间出现间隙导致滑块滑动不稳定以及引起噪音的情况。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体、设于导轨本体中部外壁左右两侧的导向槽以及滑块，滑块下表面中部设有与导轨本体相匹配的滑槽，滑槽下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽相匹配的导向端，其特征在于：所述导向端下侧外壁与导向槽下侧内壁相贴合；所述导向槽内设有与导向端上侧外壁相贴合的调节板；所述调节板上表面与滑槽上侧内壁之间具有调节间距；所述调节板上表面中心设有一升降柱；所述导轨本体上表面左右两侧设有与升降柱同轴的限位孔；所述限位孔通过一升降孔与滑槽相贯通，升降孔直径小于限位孔直径；所述升降柱上端面中心设有一螺纹孔；所述限位孔内设有与其孔底相贴合的螺杆头；所述螺杆头上表面中心设有一旋转孔；所述螺杆头下表面中心设有与螺纹孔相螺接的螺杆；所述螺杆下端面与螺纹孔孔底之间具有下活动间距；所述升降柱上端面与螺杆头下表面之间具有上活动间距；所述限位孔上端孔口设有与螺杆头相匹配的限位装置。
[0007]所述限位装置包括设于限位孔上端孔口内壁的环形台阶；所述环形台阶上固定有与其相匹配的限位板，限位板上表面与导轨本体上表面共面；所述限位板中心设有一与旋
转孔同轴的操作孔；所述操作孔直径大于旋转孔直径，操作孔直径小于螺杆头直径。
[0008]所述环形台阶上设有若干均匀分布的螺孔；所述限位板上表面设有若干与螺孔相贯通的沉孔；一螺丝穿过沉孔并螺接于螺孔内。
[0009]所述升降孔内壁左右两侧设有限位槽；所述升降柱上端向上穿入至升降孔内，升降柱中部外壁左右两侧设有与限位槽相匹配的限位滑条。
[0010]所述限位槽下端槽口位于滑槽上侧内壁上，限位槽上端槽口位于限位孔孔底。
[0011]所述升降柱下端外壁设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的橡胶垫，橡胶垫外边沿向外凸出至嵌槽外；所述橡胶垫内设有一呈环形的储油腔，储油腔内充满有润滑油脂；所述橡胶垫外周面一侧设有与储油腔相贯通的通油孔；所述调节板上设有若干均匀分布的送油孔。
[0012]所述旋转孔呈正六边形。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用本技术结构的数控机床用新型复合导轨可通过调节板下表面替代导向槽上侧内壁，使滑块的滑槽下端槽口内壁的导向端顺着调节板下表面与导向槽下侧内壁之间的间隙的轨迹进行移动，而调节板的位置可根据实际所需进行调节，因此调节板下表面与导向槽下侧内壁之间的间隙大小能够根据实际所需进行调节，从而保证调节板下表面始终与导向端上侧外壁相贴合，保证导向槽下侧内壁始终与导向端下侧外壁相贴合，避免导向端外壁与导向槽内壁之间存在间隙导致导向端晃动从而致使滑块滑动时出现不稳定以及产生噪音的情况，若是导轨在长期使用过程中，导向槽内壁出现磨损，此刻便可根据实际所需对调节板的位置进行调节，使磨损掉导致增加的间隙得到补偿，使此刻调节板下表面与导向槽下侧内壁之间的间隙刚好与此刻的导向端匹配，有效避免导轨与滑块使用过程中一旦出现磨损便无法进行使用的情况，不仅能够使资源得到有效利用，且能够有效延长导轨的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术数控机床用新型复合导轨的结构示意图；
[0016]图2是图1的A部的放大图；
[0017]图3是图2的B部的放大图；
[0018]图4是图2的C部的放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体1、设于导轨本体1中部外壁左右两侧的导向槽2以及滑块3，滑块3下表面中部设有与导轨本体1相匹配的滑槽4，滑槽4下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽2相匹配的导向端5，所述导向端5下侧外壁与导向槽2下侧内壁相贴合；所述导向槽2内设有与导向端5上侧外壁相贴合的调节板6；所述调节板6上表面与滑槽4上侧内壁之间具有调节间距7；所述调节板6上表面中心设有一升降柱8；所述导轨本体1上表面左右两侧设有与升降柱8同轴的限位孔9；所述限位孔9通过一升降孔10与滑槽4相贯通，升降孔10直径小于限位孔9直径；所述升降柱8上
端面中心设有一螺纹孔11；所述限位孔9内设有与其孔底相贴合的螺杆头12；所述螺杆头12上表面中心设有一旋转孔13；所述螺杆头12下表面中心设有与螺纹孔11相螺接的螺杆14；所述螺杆14下端面与螺纹孔11孔底之间具有下活动间距15；所述升降柱8上端面与螺杆头12下表面之间具有上活动间距16；所述限位孔9上端孔口设有与螺杆头12相匹配的限位装置。
[0021]所述限位装置包括设于限位孔9上端孔口内壁的环形台阶17；所述环形台阶17上固定有与其相匹配的限位板18，限位板18上表面与导轨本体1上表面共面；所述限位板18中心设有一与旋转孔13同轴的操作孔19；所述操作孔19直径大于旋转孔13直径，操作孔19直径小于螺杆头12直径。
[0022]所述环形台阶17上设有若干均匀分布的螺孔21；所述限位板18上表面设有若干与螺孔21相贯通的沉孔22；一螺丝23穿过沉孔22并螺接于螺孔21内。
[0023]所述升降孔10内壁左右两侧设有限位槽24；所述升降柱8上端向上穿入至升降孔10内，升降柱8中部外壁左右两侧设有与限位槽24相匹配的限位滑条25。
[0024]所述限位槽24下端槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体、设于导轨本体中部外壁左右两侧的导向槽以及滑块，滑块下表面中部设有与导轨本体相匹配的滑槽，滑槽下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽相匹配的导向端，其特征在于：所述导向端下侧外壁与导向槽下侧内壁相贴合；所述导向槽内设有与导向端上侧外壁相贴合的调节板；所述调节板上表面与滑槽上侧内壁之间具有调节间距；所述调节板上表面中心设有一升降柱；所述导轨本体上表面左右两侧设有与升降柱同轴的限位孔；所述限位孔通过一升降孔与滑槽相贯通，升降孔直径小于限位孔直径；所述升降柱上端面中心设有一螺纹孔；所述限位孔内设有与其孔底相贴合的螺杆头；所述螺杆头上表面中心设有一旋转孔；所述螺杆头下表面中心设有与螺纹孔相螺接的螺杆；所述螺杆下端面与螺纹孔孔底之间具有下活动间距；所述升降柱上端面与螺杆头下表面之间具有上活动间距；所述限位孔上端孔口设有与螺杆头相匹配的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述限位装置包括设于限位孔上端孔口内壁的环形台阶；所述环形台阶上固定有与其相匹配的限位板，限位板上表面与导轨本体上表面共面；所述限位板中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃前，
申请(专利权)人：浙江合信数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：