一种小型伺服电机摩擦片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种小型伺服电机摩擦片及其制备方法，本发明专利技术的有益效果在于：1、通过减料方孔设计，减少定位孔与伺服电机动力轴的接触面，有效控制工作时产生的碰撞噪音。2、车床加工后通过观察露出摩擦层外圆壁的四个90

【技术实现步骤摘要】
一种小型伺服电机摩擦片及其制备方法

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[0001]本专利技术涉及小型伺服电机领域，具体是一种小型伺服电机摩擦片及其制备方法。

技术介绍
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[0002]摩擦片用于小型伺服电机制动器中，达到电机减速的目的。目前的摩擦片存在以下问题1、芯板定位孔与电机轴接触面大，工作时碰撞有噪音。2.芯板在摩擦片厚度方向是否居中，只能从内孔观察，检验时要斜着看，检验效率低。3.芯板边缘的锐角结构容易在压制过程中翻边变形。4.芯板冲压模具在锐角部分，不易加工。5.摩擦片的摩擦层材料设计不合理，耐磨性差，减速能力比较低，使用寿命短。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高脱色竹质活性炭的制备方法。
[0004]本专利技术的技术解决措施如下：
[0005]一种小型伺服电机摩擦片，所述芯板和成型于芯板外壁的圆形摩擦层，所述芯板具有矩形的本体，所述本体的中心开设有与伺服电机动力轴配合的定位孔，所述定位孔的四个内角为圆角，所述本体的四个外角为呈90
°
倒角，成型后的摩擦层外圆壁可观察到四个所述90
°
倒角的斜面露出。
[0006]作为优选，所述本体为正方形。
[0007]作为优选，所述本体的材质为301或304不锈钢。
[0008]作为优选，所述本体的中心还开设有与定位孔交错设置的减料方孔，所述减料方孔的内角倒角处理。
[0009]一种小型伺服电机摩擦片的制备方法，包括以下步骤，
[0010]S1：摩擦层配料，其配方组成包括10
‑
20％的树脂，5
‑
20％的纤维，20
‑
40％的摩擦性能调节剂，40
‑
65％的其他填料，上述配方组成的配料以重量百分之一百为准；
[0011]S2：混料，将S1中的配料放入到混料机中混料3～3.5小时；
[0012]S3：芯板加工，将不锈钢冲压出指定的形状；
[0013]S4:压制，通过热压机设置压力35～60Mpa，温度设置150～175℃，压制时间5
‑
7min，在加压加热条件下，配料中树脂的产生固化反应，将配料和芯板成型为一体；
[0014]S5：热处理工序，将压制后的摩擦片放入烘箱中4～8h，温度设置为160～200℃；
[0015]S6：磨加工，将S5中的摩擦片置于研磨机中，采用600～1000目金刚砂的磨料，转速设置为10～30转进行研磨；
[0016]S7：车加工，通过车床加工摩擦片的外圆，车床主轴转速设置500～800r/min，进刀量设置为0.04～0.07mm，车摩擦片外圆至要求尺寸；
[0017]S8：包装，将车床加工后的合格摩擦片进行包装。
[0018]作为优选，所述摩擦性能调节剂为石墨或橡胶粉。
[0019]作为优选，所述其他填料为硫酸钡、氧化镁和长石粉中一种或多种。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、通过减料方孔设计，减少定位孔与伺服电机动力轴的接触面，有效控制工作时产生的碰撞噪音。
[0022]2、2、车床加工后通过观察露出摩擦层外圆壁的四个90
°
倒角斜面的位置，就可以判断芯板是否位于摩擦层厚度方向的中心，检验时就几十个产品叠在一起在桌上滚一圈就能全部检测完毕，大大提高检测效率。
[0023]3、芯板的结构采用钝角或直角设计，避免了芯板边缘在压制过程中产生翻边变形的情形，同时也方便芯板冲压模具的加工。
[0024]4、摩擦片原料的配比，使摩擦层材料设计合理，耐磨性好，减速能力出色，使用寿命变长。
附图说明：
[0025]图1为本专利技术摩擦片的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术芯板的结构示意图；
[0027]附图中：1、芯板；2、摩擦层；3、定位孔；4、减料方孔。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
2所示，小型伺服电机摩擦片，所述芯板1和成型于芯板1外壁的圆形摩擦层2，所述芯板1具有矩形的本体，所述本体的中心开设有与伺服电机动力轴配合的定位孔3，所述定位孔3的四个内角为圆角，所述本体的四个外角呈90
°
倒角。
[0032]具体的，所述本体为正方形。
[0033]具体的，所述本体的材质为301或304不锈钢。
[0034]作为优选，所述本体的中心还开设有与定位孔3交错设置的减料方孔4，所述减料方孔4的内角倒角处理。
[0035]一种小型伺服电机摩擦片的制备方法，包括以下步骤，
[0036]S1：摩擦层配料，其配方组成包括10％的树脂，15％的纤维，25％的石墨，50％的硫酸钡，上述配方组成的配料以重量百分之一百为准；
[0037]S2：混料，将S1中的配料放入到混料机中混料3小时；
[0038]S3：芯板加工，将不锈钢冲压出指定的形状；
[0039]S4:压制，通过热压机设置压力35Mpa，温度设置150℃，压制时间5min，在加压加热条件下，配料中树脂的产生固化反应，将配料和芯板成型为一体；
[0040]S5：热处理工序，将压制后的摩擦片放入烘箱中4h，温度设置为160℃；
[0041]S6：磨加工，将S5中的摩擦片置于研磨机中，采用600目金刚砂的磨料，转速设置为10转进行研磨；
[0042]S7：车加工，通过车床加工摩擦片的外圆，车床主轴转速设置500r/min，进刀量设置为0.07mm，车摩擦片外圆至要求尺寸；
[0043]S8：包装，将车床加工后的合格摩擦片进行包装。
[0044]实施例2
[0045]如图1
‑
2所示，小型伺服电机摩擦片，所述芯板1和成型于芯板1外壁的圆形摩擦层2，所述芯板1具有矩形的本体，所述本体的中心开设有与伺服电机动力轴配合的定位孔3，所述定位孔3的四个内角为圆角，所述本体的四个外角呈90
°
倒角。
[0046]具体的，所述本体为正方形。
[0047]具体的，所述本体的材质为301或304不锈钢。
[0048]作为优选，所述本体的中心还开设有与定位孔3交错设置的减料方孔4，所述减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型伺服电机摩擦片，其特征在于：所述芯板和成型于芯板外壁的圆形摩擦层，所述芯板具有矩形的本体，所述本体的中心开设有与伺服电机动力轴配合的定位孔，所述定位孔的四个内角为圆角，所述本体的四个外角呈90
°
倒角。2.根据权利要求1所述的小型伺服电机摩擦片，其特征在于：所述本体为正方形。3.根据权利要求1所述的小型伺服电机摩擦片，其特征在于：所述本体的材质为301或304不锈钢。4.根据权利要求1所述的小型伺服电机摩擦片，其特征在于：所述本体的中心还开设有与定位孔交错设置的减料方孔，所述减料方孔的内角倒角处理。5.一种小型伺服电机摩擦片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1：摩擦层配料，其配方组成包括10
‑
20％的树脂，5
‑
20％的纤维，20
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40％的摩擦性能调节剂，40
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65％的其他填料，上述配方组成的配料以重量百分之一百为准；S2：混料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓枫，
申请(专利权)人：勃兰姆斯基摩擦材料湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：