一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法及其涂胶设备技术

本发明专利技术专利涉及摩擦片生产技术领域，尤其是指一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法包括混料

【技术实现步骤摘要】
一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法及其涂胶设备


[0001]本专利技术专利涉及摩擦片生产
，尤其指一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法及其涂胶设备
。

技术介绍

[0002]目前粉末冶金摩擦片主要为铜
、
铁混合基摩擦材料，主要工艺为混料
、
压制
、
烧结，摩擦片制作完成后需要进行涂胶的步骤
。
重型卡车散热风扇对离合器摩擦片的要求则更为严格，因此亟需研究一种高性能的散热风扇离合器摩擦片
。
[0003]现有技术中，对摩擦片的涂胶方式及设备也提出了很多设想，如公开号为
CN115870161A
中使用先涂胶后刮胶板的方式来实现均匀涂胶，但在实际使用中，对胶水量的控制以及刮板力度的控制需要根据不同摩擦片的面积大小以及吃胶度来判断，现实推广难度较大；公开号为
CN205816067U
中使用毛刷进行胶水的涂抹，实现半自动式的涂胶，但是仍需人工参与，且毛刷也需要不停蘸取胶水，影响工作效率
。
因此在涂胶装置方面还不能完全实现全自动化的流水线，需要研发一种全自动涂胶装置对摩擦片实现均匀
、
高效涂胶
。

技术实现思路

[0004](
一
)
要解决的问题
[0005]主要用于解决提高现有摩擦片的性能，且制造过程中涂胶不均匀，不能实现全自动的问题，提供一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法及其涂胶设备<br/>。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]本专利技术一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1
：混料，将材料投入
1200L
的犁耙式混料机进行干混，转速设置
85r/min
，设置飞刀模式，混料时间
20
‑
60min
；
[0009]S2
：压制，通过热压机，压力设置
35
～
60Mpa
，温度设置
150
～
175℃
，压制时间
6min
；
[0010]S3
：热处理，将压制后的摩擦片放入高温烘箱，温度设置
150
‑
200℃
，热处理时间4‑
12h
；
[0011]S4
：磨加工，将热处理后的摩擦片放置于砂带磨床中加工；
[0012]S5
：车加工，通过车床对摩擦片进行车加工；
[0013]S6
：包装，按照客户要求对产品进行包装
。
[0014]作为优选的技术方案，
S3
中热处理部分，采用分段热处理的方式
。
[0015]本专利技术还提供了一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片涂胶设备，包括支架，支架分别安装有导向机构
、
涂胶机构以及替换机构，支架顶部安装有出胶控制器，出胶控制器与涂胶机构管道连接，涂胶机构包括推胶结构和搅拌部，涂胶机构下方设置有替换机构
。
[0016]作为优选的技术方案，导向机构包括丝杠，丝杠前端设置有滑轨，滑轨前端螺栓固定安装有第一定位板，第一定位板前端螺栓固定安装有第二定位板，第二定位板前端固定安装有涂胶机构
。
[0017]作为优选的技术方案，推胶结构包括一对推进气缸和胶管，推进气缸的前进端置于胶管内部，胶管分为左右两个管腔，管腔内分别装有
AB
胶，且管腔的左右两腔中间安装有搅拌部
。
[0018]作为优选的技术方案，搅拌部包括转动轴，转动轴一端固定安装有转动电机，转动轴上固定安装有第一搅拌叶片
、
第二搅拌叶片及第三搅拌叶片，第一搅拌叶片叶片端低于第二搅拌叶片叶片端，第三搅拌叶片叶片端与第一搅拌叶片叶片端持平，均低于第二搅拌叶片叶片端，第一搅拌叶片
、
第二搅拌叶片及第三搅拌叶片的叶片顶端连接有铁丝
。
[0019]作为优选的技术方案，搅拌部下端开设有出胶口，出胶口底端开口处设置有出胶滚轮，出胶滚轮表面覆盖有毛刷
。
[0020]作为优选的技术方案，替换机构包括移载结构以及放置台
。
放置台包括固定底座，固定底座中心轴处固定安装有旋转轴，旋转轴轴心开设有
U
型槽，旋转轴侧面沿直径对称开设有凹槽，凹槽内部插设有挡块，挡块也沿直径对称方向设置，且在凹槽内可活动，挡块靠近中心轴端固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装在凹槽内壁，凹槽内侧开有通孔，通孔中穿有拉绳，对称的两个挡块靠近中心轴端由拉绳连接安装
。
[0021]作为优选的技术方案，移载结构包括移载滑轨，移载滑轨上方固定安装有旋转轴，且旋转安装有转向支架，转向支架另一端固定安装有圆形底盘，圆形底盘下端轴中心固定安装有与
U
型槽相互配合的凸轴，凸轴与圆形底盘连接处固定安装有环形电磁铁
。
[0022](
三
)
有益效果
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024](1)
本专利技术采用的配方而制得的摩擦片，摩擦系数以及磨损量能够达到较高水平，相比现有配方有较大的性能提高增强了产品的可靠性和使用寿命
。
[0025](2)
本专利技术设计的导向机构能够精准定位涂胶，能够实现三轴定位，具体能够完成高效
、
高精度的全自动操作，无需人工手动干预
。
[0026](3)
本专利技术设计的涂胶机构能够自主精确地自动混胶，其搅拌部的叶片为高低设置，且各个叶片的一端绑有铁丝，增大了搅拌面积，能够更进一步地提高搅拌效率；推胶机构在电子控制下，能够精确地控制出较量，确保胶水的配方以及混合后的粘度；出胶滚轮及其表面的毛刷能够使胶水均匀涂抹在摩擦片上，同时保证胶水的及时补充，解决普通毛刷多次蘸取胶水的问题，实现真正的全自动上胶以及涂胶
。
[0027](4)
本专利技术设计的替换机构中的电磁铁
、
挡块
、
弹簧和拉绳能够实现摩擦片的全自动搬运以及挡块对摩擦片的固定，先通过电磁铁吸附摩擦片，搬运至放置台后，通过两者的配合和挡块的伸缩操作，对摩擦片进行压紧，不需要人工来进行摩擦片的搬运，大大提高了涂胶工序的效率
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]图1是本专利技术的整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：混料，将材料投入
1200L
的犁耙式混料机进行干混，转速设置
85r/min
，设置飞刀模式，混料时间
20
‑
60min
；
S2
：压制，通过热压机，压力设置
35
～
60Mpa
，温度设置
150
～
175℃
，压制时间
6min
；
S3
：热处理，将压制后的摩擦片放入高温烘箱，温度设置
150
‑
200℃
，热处理时间4‑
12h
；
S4
：磨加工，将热处理后的摩擦片放置于砂带磨床中加工；
S5
：车加工，通过车床对摩擦片进行车加工；
S6
：包装，按照客户要求对产品进行包装
。2.
根据权利要求1所述的一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片制备方法，其特征在于：所述
S3
中热处理部分，采用分段热处理的方式
。3.
一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片涂胶设备，包括支架
(4)
，所述支架
(4)
分别安装有导向机构
(3)、
涂胶机构
(2)
以及替换机构
(1)
，其特征在于，所述支架
(4)
顶部安装有出胶控制器
(5)
，所述出胶控制器
(5)
与涂胶机构
(2)
管道连接，所述涂胶机构
(2)
包括推胶结构
(21)
和搅拌部
(22)
，所述涂胶机构
(2)
下方设置有替换机构
(1)。4.
根据权利要求3所述的一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片涂胶设备，其特征在于：所述导向机构
(3)
包括丝杠
(31)
，所述丝杠
(31)
前端设置有滑轨
(32)
，所述滑轨
(32)
前端螺栓固定安装有第一定位板
(33)
，所述第一定位板
(33)
前端螺栓固定安装有第二定位板
(34)
，所述第二定位板
(34)
前端固定安装有涂胶机构
(2)。5.
根据权利要求3所述的一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片涂胶设备，其特征在于：所述推胶结构
(21)
包括一对推进气缸
(213)
和胶管
(212)
，所述推进气缸
(213)
的前进端置于胶管
(212)
内部，所述胶管
(212)
分为左右两个管腔
(211)
，所述管腔
(211)
内分别装有
AB
胶，且所述管腔
(211)
的左右两腔中间安装有搅拌部
(22)。6.
根据权利要求5所述的一种重型卡车散热风扇离合器摩擦片涂胶设备，其特征在于：所述搅拌部
(22)
包括转动轴
(224)
，所述转动轴
(224)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕佳乐，方庆华，叶晓枫，
申请(专利权)人：勃兰姆斯基摩擦材料湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：