实用新型专利技术涉及摩擦片原料混合技术领域，特别涉及一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，包括基座，所述基座上转动连接有滚筒，所述滚筒一端转动连接有电机，另一端开设有进出料口，所述电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至滚筒内部，所述滚筒筒壁一侧开设有观察窗和取样装置。本实用新型专利技术通过取样装置检查原料的混合情况，保证摩擦片原料充分混合，从而提高摩擦片成型的质量。而提高摩擦片成型的质量。而提高摩擦片成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置
[0001]本技术涉及摩擦片原料混合
，特别涉及一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置。
技术介绍
[0002]摩擦片原料的加工需要将不同成分、大小尺寸的原料进行混合，混合的效果直接影响到摩擦片的质量。市场上也有不少摩擦片原料混合装置，大部分是竖直的筒状，内设有搅拌装置，但是，粉末由于粗细不同，细的容易下沉，出现上下分层，造成混合不均匀。
[0003]中国专利CN111672380A公开了一种双搅拌滚筒式粉末涂料混合装置，通过翻板带着筒体底部的粉末涂料向一侧转动，并向上转动，一边下落，被搅拌叶给翻回，与上升一侧的涂料混合，从而做到上下混合，避免上下分层现象，混合效果更好，出料时将筒体再次升起，混合好的粉末从左端流下,但在实际生产过程中，由于粉末的流动性差，会出现粉末粘附在筒体的情况，而且该装置无法检查原料的混合情况，存在原料混合不充分的情况出现。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，解决了市面上摩擦片原料混合装置出料效果差以及无法确定原料混合充分的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术的为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，包括基座，所述基座上转动连接有滚筒，所述滚筒一端转动连接有电机，另一端开设有进出料口，所述电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至滚筒内部，所述滚筒筒壁一侧开设有观察窗和取样装置,所述观察窗位于取样装置正上方；
[0008]所述取样装置包括推杆，所述推杆插接于滚筒筒壁，推杆延伸至滚筒内的一端成型有挡块，推杆外套设有导套，所述导套与滚筒外壁固定连接，导套与推杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与滚筒筒壁固定连接，另一端与推杆上成型的阻挡块固定连接，所述挡块外插接有限位块，所述限位块与滚筒底壁固定连接，限位块与挡块之间固定连接有第二弹簧，挡块正下方开设有出样口。
[0009]优选的，所述挡块的底面积大于出样口的开口大小，所述推杆的直径小于出样口的开口大小。
[0010]优选的，所述搅拌轴上圆周排列固定有多组搅拌叶片。
[0011]优选的，所述滚筒的进出料口外壁上固定连接有用于辅助出料的震动机。
[0012]优选的，所述进出料口处螺纹连接有密封盖。
[0013]优选的，所述基座上设有用于控制滚筒转动、电机启动和震动机启动的控制面板。
[0014]优选的，所述观察窗为钢化玻玻璃。
[0015](三)有益效果
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.该基于一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，通过推杆、第一弹簧和第二弹簧的配合，按下推杆，挡块与出样口错开，实现摩擦片原料的出样；松开推杆，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，实现挡块复位并堵住出样口，从而解决了混料时无法检查原料是否混合充分的问题，保证摩擦片原料充分混合，从而提高摩擦片成型的质量。
[0018]2.该基于一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，通过搅拌轴的搅拌和滚筒的滚动的双混料模式，提高了摩擦片原料的混合效率。
[0019]3.该基于一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，通过滚筒进出料口外壁上的震动机，能够在摩擦片原料出料时，提高摩擦片粉末的流动性，从而解决摩擦片粉末粘附在筒体的问题，提高了出料效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中的A部放大视图。
[0024]图中：1
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基座、2
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滚筒、3
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电机、4
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进出料口、5
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搅拌轴、6
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观察窗、7
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取样装置、8
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推杆、9
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挡块、10
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导套、11
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第一弹簧、12
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限位块、13
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第二弹簧、14
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出样口、15
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震动机、16
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密封盖、17
‑
控制面板。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]请参阅附图1至附图3，本技术为一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，其包括基座1，基座1上转动连接有滚筒2，滚筒2一端转动连接有电机3，另一端开设有进出料口4，电机3驱动连接有搅拌轴5，搅拌轴5延伸至滚筒2内部，滚筒2筒壁一侧开设有观察窗6和取样装置7,观察窗6位于取样装置7正上方，
[0028]取样装置7包括推杆8，推杆8插接于滚筒2筒壁，推杆延伸至滚筒2内的一端成型有挡块9，推杆8外套设有导套10，导套10与滚筒2外壁固定连接，导套10与推杆8之间设置有第
一弹簧11，第一弹簧11一端与滚筒2筒壁固定连接，另一端与推杆8上成型的阻挡块固定连接，挡块9外插接有限位块12，限位块12与滚筒2底壁固定连接，限位块12与挡块9之间固定连接有第二弹簧13，挡块9正下方开设有出样口14，
[0029]需要说明的是，按下推杆8并带动挡块9移动，移动中压缩第一弹簧11和第二弹簧13，最后使挡块9与出样口14错开，实现摩擦片原料的出样；松开推杆8，在第一弹簧11和第二弹簧13的弹力的作用下，实现挡块9的复位并堵住出样口14。
[0030]所述挡块9的底面积大于出样口14的开口大小，所述推杆8的直径小于出样口14的开口大小。挡块9可以挡住出样口14，推杆8推动挡块9后，推杆8不会抵挡住出样口14。
[0031]搅拌轴5上圆周排列固定有多组搅拌叶片。搅拌叶片能提高搅拌的效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的双搅拌滚筒式摩擦片原料混合装置，包括基座(1)，所述基座(1)上转动连接有滚筒(2)，其特征在于:所述滚筒(2)一端转动连接有电机(3)，另一端开设有进出料口(4)，所述电机(3)驱动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)延伸至滚筒(2)内部，所述滚筒(2)筒壁一侧开设有观察窗(6)和取样装置(7),所述观察窗(6)位于取样装置(7)正上方；所述取样装置(7)包括推杆(8)，所述推杆(8)插接于滚筒(2)筒壁，推杆延伸至滚筒(2)内的一端成型有挡块(9)，推杆(8)外套设有导套(10)，所述导套(10)与滚筒(2)外壁固定连接，导套(10)与推杆(8)之间设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端与滚筒(2)筒壁固定连接，另一端与推杆(8)上成型的阻挡块固定连接，所述挡块(9)外插接有限位块(12)，所述限位块(12)与滚筒(2)底壁固定连接，限位块(12)与挡块(9)之间固定连接有第二弹簧(13)，挡块(9)正下方开设有出样口(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓枫，方庆华，黄礼丽，
申请(专利权)人：勃兰姆斯基摩擦材料湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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