本实用新型专利技术专利涉及摩擦片加工技术领域，尤其指一种全自动喷胶用上下料装置。包括箱体，箱体内壁转动安装有上料辊及涂胶辊，固定安装有刮板及下料板，且刮板与上料辊切面平行，下料板位于刮板下方；上料辊外套接有上料带，上料带表面设置有相同间距的挡块，挡块之间设置有成对的定位凸起，涂胶辊圆周均匀设置有喷胶部，涂胶辊内胆设置有填胶机构，顶部设置有支架，支架上固定安装有推动气缸，推动气缸伸出端固定安装在填胶机构上，填胶机构包括填胶腔和活塞，填胶腔与喷胶部之间设置有填胶槽，该装置通过上下料结构和全自动喷胶，能够实现摩擦片涂胶全自动化且均匀涂胶，能够有效节省人工成本，且克服了涂胶不均的缺陷，能够有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷胶用上下料装置
[0001]本技术专利涉及摩擦片加工
，尤其指一种全自动喷胶用上下料装置。
技术介绍
[0002]摩擦片在汽车的刹车系统中是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是摩擦片起决定性作用，摩擦片在安装时是通过在其内表面上涂上专用的粘接胶，然后再将其粘在刹车蹄上。现有技术中在向摩擦片上涂胶时，通常都是人工手动操作，不仅麻烦，涂胶效率低，而且涂胶质量难以保证。
[0003]专利CN206882016U中提出了一种摩擦片涂胶装置，其主动轴上套设有涂胶辊，从动轮与涂胶轮之间形成供摩擦片通过的通道，实现对摩擦片的涂胶。但该涂胶方式虽然能够实现摩擦片的上下料，但是实际使用中，摩擦片易掉落，且涂胶过程中需要手动添加胶水，只能实现半自动的生产方式。
技术实现思路
[0004](一)要解决的问题
[0005]主要用于解决摩擦片易掉落，以及不能实现全自动上胶的问题，提供一种全自动喷胶用上下料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术一种全自动喷胶用上下料装置，包括箱体，箱体内壁转动安装有上料辊及涂胶辊，固定安装有刮板及下料板，且刮板与上料辊切面平行，下料板位于刮板下方；上料辊外套接有上料带，上料带表面设置有相同间距的挡块，挡块之间设置有成对的定位凸起，涂胶辊圆周均匀设置有喷胶部，涂胶辊内胆设置有填胶机构，顶部设置有支架，支架上固定安装有推动气缸，推动气缸伸出端固定安装在填胶机构上，填胶机构包括填胶腔和活塞，填胶腔与喷胶部之间设置有填胶槽。
[0008]作为优选的技术方案，喷胶部为涂胶辊外部的圆周凸起部分，且喷胶部内部为空腔，与填胶腔通过填胶槽相通。
[0009]作为优选的技术方案，喷胶部外表面均匀分布有喷胶口。
[0010]作为优选的技术方案，涂胶辊的喷胶部与上料带相切。
[0011]作为优选的技术方案，上料带上分布的挡块为三角斜坡形，定位凸起为圆形。
[0012]作为优选的技术方案，推动气缸以涂胶辊为轴中心圆周分布，且每转动一圈，推动气缸将前进对应的行程。
[0013]作为优选的技术方案，箱体底部固定安装有接胶盘。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、该上下料结构能够在上料时对摩擦片进行限位涂胶，同时借助刮板下料，同时
完成摩擦片的翻转，使带胶面朝上，进入下一工序；通过涂胶辊与上料辊之间的压力，能够使胶水分布更加均匀；上料带上分布的挡块以及定位凸起，能够对摩擦片进行定位，防止掉落。
[0017]2、推动气缸设定为每转动一周，能够前进相应的行程，推动填胶腔内部的胶水，胶水通过填胶槽通往喷胶部的空腔内部，通过按压的压力实现胶水的全自动喷胶。
[0018]3、通过上下料结构和全自动喷胶，能够实现摩擦片涂胶全自动化的以及均匀涂胶，能够有效节省人工成本，且克服了涂胶不均的缺陷，能够有效提高生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术总体结构示意图；
[0021]图2是本技术的正视图；
[0022]图3是本技术的涂胶辊结构示意图；
[0023]图4是本技术的涂胶辊内部结构示意图；
[0024]1‑
接胶盘；2
‑
刮板；3
‑
上料带；4
‑
上料辊；5
‑
挡块；6
‑
定位凸起；7
‑
箱体；8
‑
涂胶辊；9
‑
下料板；10
‑
填胶机构；11
‑
支架；12
‑
喷胶部；13
‑
喷胶口；14
‑
推动气缸；15
‑
填胶腔；16
‑
填胶槽；17
‑
活塞。
具体实施方式
[0025]结合附图对本技术一种全自动喷胶用上下料装置，做进一步说明。
[0026]如附图1
‑
2所示是一种全自动喷胶用上下料装置，包括箱体7，箱体7内壁转动安装有上料辊4及涂胶辊8，固定安装有刮板2及下料板9，且刮板2与上料辊4切面平行，下料板9位于刮板2下方；上料辊4外套接有上料带3，上料带3表面设置有相同间距的挡块5，挡块5之间设置有成对的定位凸起6，涂胶辊8圆周均匀设置有喷胶部12，涂胶辊8内胆设置有填胶机构10，顶部设置有支架11，支架11上固定安装有推动气缸14，推动气缸14伸出端固定安装在填胶机构10上，填胶机构10包括填胶腔15和活塞17，填胶腔15与喷胶部12之间设置有填胶槽16。
[0027]参考附图3
‑
4，喷胶部12为涂胶辊8外部的圆周凸起部分，且喷胶部12内部为空腔，与填胶腔15通过填胶槽16相通。当挤压胶水时，胶水通过填胶槽16通往喷胶部12的空腔内部，通过按压的压力实现胶水的全自动喷胶。
[0028]进一步地，喷胶部12外表面均匀分布有喷胶口13。喷胶口13能够实现对摩擦片的全方位覆盖，保证摩擦片角落均涂有胶水，方便挤压时胶水受力均匀。
[0029]参考附图2，涂胶辊8的喷胶部12与上料带3相切。因此能够使胶水均匀受力。
[0030]进一步地，上料带3上分布的挡块5为三角斜坡形，定位凸起6为圆形。摩擦片下缘置于上料带3的挡块5边缘，且摩擦片的孔部分与定位凸起6相配合，实现对每一块摩擦片的基础定位。
[0031]进一步地，箱体7底部固定安装有接胶盘1，能够接住余下的胶水，并实现循环利用，防止污染。
[0032]参考附图3，推动气缸14以涂胶辊8为轴中心圆周分布，且每转动一圈，推动气缸14将前进对应的行程，能够在实现相应推力的同时，使活塞均匀受力，保证注胶时的稳定性。
[0033]本技术的工作原理如下：首先将待涂胶的摩擦片置于上料带3上，摩擦片下缘置于上料带3的挡块5边缘，且摩擦片的孔部分与定位凸起6相配合，实现对每一块摩擦片的基础定位，便于后续涂胶工序。涂胶辊8圆周均匀设置有喷胶部12，由于涂胶辊8的喷胶部12与上料带3相切，当待涂胶的摩擦片随着上料辊4旋转至喷胶部12时，喷胶口13上附着的胶水通过滚轴之间的按压，均匀喷至摩擦片上，表面附着有胶水的摩擦片继续跟随上料带3旋转传送，当摩擦片传送至与上料辊4切面平行的刮板2处时，刮板2带动摩擦片下缘，使摩擦片脱离上料带3，且着胶面朝上落入下料板9，再由下料板9传送至下一道工序中。
[0034]喷胶部12主要通过推动气缸14实现喷胶，每当涂胶辊8转动一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动喷胶用上下料装置，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)内壁转动安装有上料辊(4)及涂胶辊(8)，固定安装有刮板(2)及下料板(9)，且所述刮板(2)与上料辊(4)切面平行，所述下料板(9)位于刮板(2)下方；所述上料辊(4)外套接有上料带(3)，所述上料带(3)表面设置有相同间距的挡块(5)，所述挡块(5)之间设置有成对的定位凸起(6)，所述涂胶辊(8)圆周均匀设置有喷胶部(12)，所述涂胶辊(8)内胆设置有填胶机构(10)，顶部设置有支架(11)，所述支架(11)上固定安装有推动气缸(14)，所述推动气缸(14)伸出端固定安装在填胶机构(10)上，所述填胶机构(10)包括填胶腔(15)和活塞(17)，所述填胶腔(15)与喷胶部(12)之间设置有填胶槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷胶用上下料装置，其特征在于：所述喷胶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕哲辉，吕佳乐，方庆华，
申请(专利权)人：勃兰姆斯基摩擦材料湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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