一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法及其打孔设备技术

本发明专利技术公开了一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法及其打孔设备，该摩擦片的材料配方按重量百分比计算为：无机纤维5‑

【技术实现步骤摘要】
一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法及其打孔设备


：
[0001]本专利技术涉及电梯曳引机用摩擦片加工
，具体是一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法及其打孔设备

技术介绍

：
[0002]随着社会的发展，高层建筑及大型商场越来越多，使用载人电梯成为发展趋势
。
电梯的安全直接关系到人民的生命安全，特别是近年来电梯安全事故频繁发生
。
造成此类事故的原因通常有两方面，一方面为电梯电气控制系统原因；另一方面为电梯摩擦片的原因，电梯摩擦片可能导致此类问题的原因为摩擦片冲击性能差
、
摩擦片易磨损
、
断裂等，因此，电梯安全性能的提高成为社会发展趋势，亟待需要研究一种高性能
、
高扭矩
、
事故发生率低的电梯摩擦片
。
[0003]公开号
CN218193844U
的技术专利公开了一种鼓式摩擦片打孔机的夹持器，该鼓式摩擦片打孔机的夹持器，通过设置夹持机构，当把手逆时针转动，与把手固定连接的夹块做同样活动，当夹块顶部扇形面积最大的一边位于摩擦片的两侧边缘上方时，此时的鼓式摩擦片在弧形固定块的辅助作用和夹块的挤压作用下处于固定状态，钻孔机此时对摩擦片钻出来的孔非常具有精确性和安全性，钻孔完毕后，顺时针转动把手，当鼓式摩擦片顶部的夹块对其的限制解除，鼓式摩擦片便可轻松取下，但是该夹持装置无法适合长度以及弧度大小不用的摩擦片，实用性低
。

技术实现思路

：/>[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法及其打孔设备
。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：
[0006]一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法，该摩擦片的材料配方按重量百分比计算为：无机纤维5‑
20
％，粘合剂
10
‑
50
％，焦炭1‑
10
％，橡胶5‑
20
％，促进剂1‑5％，其他摩擦性能调节剂
10
‑
30
％，炭黑1‑5％；该摩擦片的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1
：配料，将该摩擦片的材料配方按上述重量百分比准确称量各个组分原材料，备用；
[0008]S2
：混料，将
S1
中的配料放入到
75L
的密炼机中混料
10
～
40min
；
[0009]S3:
压制，通过
50T
的热压机，压力设置
35
～
60Mpa
，温度设置
150
～
175℃
，压制时间4～
6min
；
[0010]S4
：热处理，将压制后的摩擦片放入烘箱时间4～
12h
，温度设置为
150
～
200℃
分；
[0011]S5
：磨加工，将
S4
中的摩擦片放置于砂带磨床中加工，转速设置为
3000
～
3600rpm
转进行研磨；
[0012]S6
：车加工，通过车床加工摩擦片的外圆，车床主轴转速设置
800
～
1000r/min
，进刀量设置为
0.06
～
0.12mm
，车摩擦片外圆至要求尺寸；
[0013]S7
：包装，通过塑封打包机将喷码后的摩擦片进行包装
。
[0014]优选的，所述粘合剂采用橡胶和液体树脂，其重量比为
1:1。
[0015]本专利技术还提供了一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片打孔设备，包括支架，所述支架上设置有载物台，所述载物台上固定连接有两导轨和调节机构，两所述导轨上滑动连接有工作台，所述工作台上设置有夹持机构和浮动支撑机构；
[0016]所述调节机构包括支撑杆
、
连接杆
、
第一电机
、
第二电机和钻孔机，所述载物台的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内开设有移动槽，所述移动槽内齿接有齿轮，所述第一电机与齿轮驱动连接，所述第一电机表面固定连接有连接杆，所述连接杆内开设有移动槽，所述移动槽内齿接有齿轮，所述第二电机与齿轮驱动连接，齿轮远离第二电机的一端与钻孔机转动连接，所述钻孔机与连接杆滑动连接
。
[0017]优选的，所述夹持机构包括压料块
、
调节杆
、
固定座
、
横板
、
第一导套
、
第一导柱
、
第一弹簧和锁紧机构，所述横板设置在工作台上，所述横板上表面对应固定连接有固定座，所述固定座上开设有通槽，所述通槽内滑动设置有调节杆，所述调节杆远离固定座的一端固定连接有压料块，所述横板的下表面对应固定连接有第一导套，所述第一导套内套设有第一导柱，所述第一导柱与工作台固定连接，第一导套与第一导柱外套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端与横板与工作台固定连接，俩第一导柱之间设置有锁紧机构
。
[0018]优选的，所述锁紧机构包括第一固定盒
、
按压板
、
按压杆
、
第二弹簧
、
滑板
、
第一楔块
、
第二楔块
、
第三弹簧
、
卡块和第二固定盒，所述第一固定盒一端与横板固定连接，另一端与第二固定盒插套配合，所述第二固定盒与工作台固定连接，所述按压杆一端穿过横板并与按压板固定连接，另一端延伸至第一固定盒内部，并与滑板固定连接，所述按压杆上端套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与按压板，另一端与第一固定盒固定连接，所述滑板两端均固定连接有斜面朝内的第一楔块，所述第二楔块上端与第一楔块斜面相对滑动连接，所述第二楔块下端与第一固定盒内壁滑动连接，俩所述第二楔块之间固定连接有第三弹簧，所述卡块穿过第一固定盒与第二楔块固定连接，所述卡块表面开设有单向齿牙，所述第二固定盒内壁上开设有与卡块单向齿牙相配合的卡槽
。
[0019]优选的，所述浮动支撑机构包括浮动支撑块
、
固定支撑块
、
第二导柱
、
第二导套
、
第四弹簧，所述浮动支撑块抵在摩擦片底部，所述固定支撑块与工作台固定连接，所述第二导柱和第二导套插套配合，且两端通过转轴分别与固定支撑块和浮动支撑块转动连接，所述第二导柱和第二导套外部套设有第四弹簧
。
[0020]优选的，所述支架底部对应固定连接有多组支撑底座和滑轮
。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]本专利技术利用科学合理的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片制备方法，其特征在于：该摩擦片的材料配方按重量百分比计算为：无机纤维5‑
20
％，粘合剂
10
‑
50
％，焦炭1‑
10
％，橡胶5‑
20
％，促进剂1‑5％，其他摩擦性能调节剂
10
‑
30
％，炭黑1‑5％；该摩擦片的制备方法，包括以下步骤：
S1
：配料，将该摩擦片的材料配方按上述重量百分比准确称量各个组分原材料，备用；
S2
：混料，将
S1
中的配料放入到
75L
的密炼机中混料
10
～
40min
；
S3:
压制，通过
50T
的热压机，压力设置
35
～
60Mpa
，温度设置
150
～
175℃
，压制时间4～
6min
；
S4
：热处理，将压制后的摩擦片放入烘箱时间4～
12h
，温度设置为
150
～
200℃
；
S5
：磨加工，将
S4
中的摩擦片放置于砂带磨床中加工，转速设置为
3000
～
3600rpm
转进行研磨；
S6
：车加工，通过车床加工摩擦片的外圆，车床主轴转速设置
800
～
1000r/min
，进刀量设置为
0.06
～
0.12mm
，车摩擦片外圆至要求尺寸；
S7
：包装，通过塑封打包机将喷码后的摩擦片进行包装
。2.
根据权利要求1所述的无金属骨架的花键摩擦片，其特征在于：所述粘合剂采用橡胶和液体树脂，其重量比为
1:1。3.
一种电梯曳引机用高扭矩摩擦片打孔设备，其特征在于：包括支架
(1)
，所述支架
(1)
上设置有载物台
(2)
，所述载物台
(2)
上固定连接有两导轨
(3)
和调节机构
(4)
，两所述导轨
(3)
上滑动连接有工作台
(5)
，所述工作台
(5)
上设置有夹持机构
(6)
和浮动支撑机构
(7)
；所述调节机构
(4)
包括支撑杆
(8)、
连接杆
(9)、
第一电机
(10)、
第二电机
(11)
和钻孔机
(12)
，所述载物台
(2)
的两侧均固定连接有支撑杆
(8)
，所述支撑杆
(8)
内开设有移动槽，所述移动槽内齿接有齿轮，所述第一电机
(10)
与齿轮驱动连接，所述第一电机
(10)
表面固定连接有连接杆
(9)
，所述连接杆
(9)
内开设有移动槽，所述移动槽内齿接有齿轮，所述第二电机
(11)
与齿轮驱动连接，齿轮远离第二电机
(11)
的一端与钻孔机
(12)
转动连接，所述钻孔机
(12)
与连接杆
(9)
滑动连接
。4.
根据权利要求3所述的电梯曳引机用高扭矩摩擦片打孔设备，其特征在于：所述夹持机构
(6)
包括压料块
(13)、
调节杆
(14)、
固定座
(15)、
横板
(16)、
第一导套
(17)、
第一导柱
(18)、
第一弹簧
(19)
和锁紧机构
(20)
，所述横板
(16)
设置在工作台
(5)
上，所述横板
(16)
上表面对应固定连接有固定座
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁小旺，黄礼丽，吕佳乐，
申请(专利权)人：勃兰姆斯基摩擦材料湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：