【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制动材料领域，尤其是本专利技术涉及一种风电偏航用摩擦片制备方法及其生产用精度校准设备。
技术介绍
1、在电机的使用过程中，摩擦片是影响电机制动能力及使用寿命的关键部件，目前石棉基刹车片热失严重，不适应高速运行制动，且石棉是一种致癌物质，目前已禁止使用；而半金属刹车片由于采用钢纤维作为骨架材料，酚醛树脂作为粘合剂，再加入各种功能性填料复合而成，其比重大、低频噪音大、对对偶磨损较大且高温衰退严重，易造成高温刹车失效，严重影响车辆制动时的安全性；低金属刹车片是以少量的钢纤维加矿物纤维为基体，磨损较大、制动舒适性不好，在高温摩擦性能稳定性方面也存在不利影响。对于不同的使用环境，则需要将摩擦片加工成多种厚度。但是，现有的加工装置结构复杂且加工精度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种风电偏航用摩擦片制备方法及其生产用精度校准设备。
技术实现思路
1、基于上述
技术介绍
中存在的问题，我们提出了一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
2、a)原料准备：以重量百分比计，由以下原料组成，固体树脂10-30％，纤维10-30％，石墨1-10％，硫酸钡10-30％，炭黑1-5％，其他摩擦性能调节剂10-30％；
3、b)原料混合：将原材料称量，混合后投入到混料机中，搅拌30-45min；
4、c)热压成型：将混合后的原材料投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持6min，泄压出模；
5、d)热处理：在
6、e)磨削：将得到的摩擦片，按照使用尺寸要求进行磨削，磨削时设备转速25转/分钟，得到成品摩擦片。
7、优选地，所述固体树脂为热固性聚合物，所述其他摩擦性能调节剂包括但不限于二硫化钼、硫化铁、铜中的一种或多种组合，所述炭黑为平均直径为200-260nm的六方结构。
8、优选地，所述纤维可以以短纤维或粉末形式使用，所述纤维包括但不限于岩棉、纤维棉、玻璃纤维、聚芳酰胺纤维中的一种。
9、优选地，所述摩擦片原料重量百分比优选为：固体树脂25％，纤维15-20％，石墨6％，硫酸钡20％，炭黑3％，其他摩擦性能调节剂20-30％。
10、优选地，所述步骤c)中温度165-170℃，压制压力10mpa,压制时间5min。
11、优选地，所述热压温度上模165℃，下模170℃。
12、优选地，所述步骤b)中将称量后的固体树脂、纤维、硫酸钡加入到混料机中搅拌20min,混合均匀后再加入石墨、炭黑和其他摩擦性能调节剂，混合15min结束后进行100目过筛处理，获得混合粉料。
13、优选地，一种摩擦片生产用精度校准设备，其特征在于：所述精度校准设备用于摩擦片制备方法步骤e)的磨削中，所述精度校准设备包括操作台、电动升降丝杆、旋转轴、安装台、显示屏、控制器、电机、伸缩杆、圆顶、激光位移传感器，所述操作台的一端安装有电动升降丝杆，所述电动升降丝杆的顶部安装有旋转轴，所述旋转轴的上端安装有安装台，所述安装台上安装有控制器和电机，所述安装台的前端安装有显示器，所述旋转轴上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部安装有圆顶，所述圆顶下端安装有3组激光位移传感器，所述电动升降丝杆、电机、伸缩杆、显示屏、激光位移传感器均与控制器电连接，所述电机与伸缩杆电连接。
14、优选地，所述3组激光位移传感器圆周阵列安装在圆顶下端，所述相邻的激光位移传感器端部之间夹角为60°。
15、相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术的制备方法得到的摩擦片性能平稳、可靠、舒适，磨损慢，不易划伤对偶盘面，不易产生噪音，基本没有高频、低频噪音，通过在生产时使用改进的精度校准设备，能够自动控制，减少了人为干预，节省了时间又节约了电能，提高了摩擦片磨削的精度和效率，减少了废料的产生，生产效率得到极大的提高。
16、2)通过本专利技术制备方法制得的摩擦片，其摩擦系数在0.40左右，符合国家标准，摩擦片的适宜工作温度为100～350℃，并且其在温度达到250℃以上时，摩擦片的摩擦系数不会急剧下降，依旧保持优良的摩擦性能。
17、3)由于粉末不容易混合均匀，降低粉末压制性能；同时这些颗粒与基体润湿性差，使得摩擦体与基体结合强度不高，在高速制动时容易剥落，导致磨耗增大。本专利技术的制备方法中通过将粉末原料进行分别进行搅拌混合，然后过筛处理，得到粒径较为均一且各组分分散均匀的粉末颗粒，方便后续热压成型以及热处理得到性能优良的摩擦片，通过该制备方法得到摩擦片在制动时摩擦表面上的瞬时最高温度有可能会达到900℃甚至更高，在高温下摩擦材料依然不会出现掉块、开裂、摩擦系数不稳定等问题。
18、4)通过在摩擦片生产时采用精度校准设备，加工装置简单，极大的简化了操作流程，提高了工作效率。该设备中采用的激光位移传感器可实现无接触远距离测量，速度快，精度高，在摩擦片磨削时进行非接触高精度测量，避免了人员操作失误，成品率得到极大的提高。
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1.一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述固体树脂为热固性聚合物，所述其他摩擦性能调节剂包括但不限于二硫化钼、硫化铁、铜中的一种或多种组合，所述炭黑为平均直径为200-260nm的六方结构。
3.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述纤维可以以短纤维或粉末形式使用，所述纤维包括但不限于岩棉、纤维棉、玻璃纤维、聚芳酰胺纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述摩擦片原料重量百分比优选为：固体树脂25％，纤维15-20％，石墨6％，硫酸钡20％，炭黑3％，其他摩擦性能调节剂20-30％。
5.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述步骤C)中温度165-170℃，压制压力10Mpa,压制时间5min。
6.根据权利要求5所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述热压温度上模165℃，下模170℃。
7.根据权利要求1所
8.一种摩擦片生产用精度校准设备，其特征在于：所述精度校准设备用于摩擦片制备方法步骤E)的磨削中，所述精度校准设备包括操作台、电动升降丝杆、旋转轴、安装台、显示屏、控制器、电机、伸缩杆、圆顶、激光位移传感器，所述操作台的一端安装有电动升降丝杆，所述电动升降丝杆的顶部安装有旋转轴，所述旋转轴的上端安装有安装台，所述安装台上安装有控制器和电机，所述安装台的前端安装有显示器，所述旋转轴上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部安装有圆顶，所述圆顶下端安装有3组激光位移传感器，所述电动升降丝杆、电机、伸缩杆、显示屏、激光位移传感器均与控制器电连接，所述电机与伸缩杆电连接。
9.根据权利要求8所述的一种摩擦片生产用精度校准设备，其特征在于：所述3组激光位移传感器圆周阵列安装在圆顶下端，所述相邻的激光位移传感器端部之间夹角为60°。
...【技术特征摘要】
1.一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述固体树脂为热固性聚合物，所述其他摩擦性能调节剂包括但不限于二硫化钼、硫化铁、铜中的一种或多种组合，所述炭黑为平均直径为200-260nm的六方结构。
3.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述纤维可以以短纤维或粉末形式使用，所述纤维包括但不限于岩棉、纤维棉、玻璃纤维、聚芳酰胺纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述摩擦片原料重量百分比优选为：固体树脂25％，纤维15-20％，石墨6％，硫酸钡20％，炭黑3％，其他摩擦性能调节剂20-30％。
5.根据权利要求1所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述步骤c)中温度165-170℃，压制压力10mpa,压制时间5min。
6.根据权利要求5所述的一种风电偏航用摩擦片制备方法，其特征在于：所述热压温度上模165℃，下模170℃。
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁小旺，黄礼丽，吕佳乐，
申请(专利权)人：勃兰姆斯基摩擦材料湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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