FKM模型液压举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了FKM模型液压举升装置，涉及液压举升技术领域，针对现有的液压举升装置，通常只能提供单一的升降功能，导致工人转运FKM模型时的劳动强度以及搬运难度高的问题，现提出如下方案，包括底座、铰接杆组件、支撑板和放置台，所述底座上固定设置有侧板，所述铰接杆组件上下两端上均固定设置有第一连接杆和第二连接杆，两个所述第一连接杆分别与相对应的所述侧板和支撑板固定连接，两个所述第二连接杆分别与相对应的所述侧板和支撑板滑动连接。本实用新型专利技术结构设计合理，在使用时，通常只能提供单一的升降功能，工人在转运时仍需要将FKM模型搬运到相应的位置上，从而大大提高了工人的劳动强度以及搬运难度。提高了工人的劳动强度以及搬运难度。提高了工人的劳动强度以及搬运难度。

【技术实现步骤摘要】
FKM模型液压举升装置


[0001]本技术涉及液压举升
，尤其涉及FKM模型液压举升装置。

技术介绍

[0002]FKM模型通常是指使用氟橡胶为原材料而制成的各类模型制品，其具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，在将其制品进行储存和运输时，通常需要使用液压举升装置以辅助搬运。
[0003]但是，现有的液压举升装置，在使用时，通常只能提供单一的升降功能，工人在转运时仍需要将FKM模型搬运到相应的位置上，从而大大提高了工人的劳动强度以及搬运难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的液压举升装置，通常只能提供单一的升降功能，导致工人转运FKM模型时的劳动强度以及搬运难度高的缺点，而提出的FKM模型液压举升装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]FKM模型液压举升装置，包括：
[0007]底座、铰接杆组件、支撑板和放置台，所述底座上固定设置有侧板，所述铰接杆组件上下两端上均固定设置有第一连接杆和第二连接杆，两个所述第一连接杆分别与相对应的所述侧板和支撑板固定连接，两个所述第二连接杆分别与相对应的所述侧板和支撑板滑动连接，两个所述第一连接杆和两个所述第二连接杆中均位于下方的一个上固定设置有同一个第一液压气缸；
[0008]所述放置台的底部固定设置有中心轴、限位轴和电机，所述电机的输出轴上固定设置有转动轴，所述转动轴上固定套设有齿轮，两个所述支撑板中位于前方的一个上固定设置有弧形齿板，所述齿轮与相对应的所述弧形齿板相啮合，所述放置台的底部右侧上固定设置有安装板，所述安装板上转动设置有圆轴，所述转动轴与所述圆轴上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上传动有同一个皮带，所述圆轴上固定套设有挡板。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述底座上固定设置有把手，所述底座的底部四角上固定设置有万向轮。
[0010]在一个优选的实施方式中，两个所述侧板和两个所述支撑板上均开设有滑动槽，两个所述第二连接杆分别滑动在相对应的所述滑动槽内。
[0011]在一个优选的实施方式中，两个所述支撑板上均开设有弧形通孔，所述限位轴的两端分别滑动在相对应的所述弧形通孔内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述放置台的前后两侧上均固定设置有第二液压气缸，两个所述第二液压气缸的输出轴相互靠近的一端上均固定设置有固定板，两个所述固
定板相互靠近的一侧上均固定设置有防滑垫。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述皮带轮为交叉转动设置，所述放置台的上表面设置为光滑面。
[0014]本技术中，所述的FKM模型液压举升装置，通过在放置台上设置夹持固定装置，从而能够使FKM模型制品在转运时能够放置的更加稳固；
[0015]本技术中，所述的FKM模型液压举升装置，通过在该液压举升装置上安装把手和万向轮，从而能够方便的移动该装置；
[0016]本技术结构设计合理，使用方便，通过将该液压举升装置中的放置台设置成可调节角度的形式，从而能够使转运FKM模型制品时，能够自动滑落下来，无需人工搬运，有效的降低了工人的劳动强度以及搬运难度。值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的FKM模型液压举升装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的FKM模型液压举升装置的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的FKM模型液压举升装置的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的FKM模型液压举升装置的B部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、侧板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、第一液压气缸；6、铰接杆组件；7、支撑板；8、放置台；9、第二液压气缸；10、固定板；11、中心轴；12、电机；13、转动轴；14、齿轮；15、弧形齿板；16、圆轴；17、皮带轮；18、皮带；19、挡板；20、限位轴；21、把手；22、万向轮；23、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例：FKM模型液压举升装置，包括：
[0024]底座1、铰接杆组件6、支撑板7和放置台8，所述底座1上固定设置有侧板2，所述铰接杆组件6上下两端上均固定设置有第一连接杆3和第二连接杆4，两个所述第一连接杆3分别与相对应的所述侧板2和支撑板7固定连接，两个所述第二连接杆4分别与相对应的所述侧板2和支撑板7滑动连接，两个所述第一连接杆3和两个所述第二连接杆4中均位于下方的一个上固定设置有同一个第一液压气缸5；
[0025]所述放置台8的底部固定设置有中心轴11、限位轴20和电机12，所述电机12的输出轴上固定设置有转动轴13，所述转动轴13上固定套设有齿轮14，两个所述支撑板7中位于前方的一个上固定设置有弧形齿板15，所述齿轮14与相对应的所述弧形齿板15相啮合，所述放置台8的底部右侧上固定设置有安装板，所述安装板上转动设置有圆轴16，所述转动轴13与所述圆轴16上均固定套设有皮带轮17，两个所述皮带轮17上传动有同一个皮带18，所述圆轴16上固定套设有挡板19。
[0026]本实施例中，所述底座1上固定设置有把手21，能够便于工人推动，所述底座1的底部四角上固定设置有万向轮22，能够便于该液压举升装置移动。
[0027]本实施例中，两个所述侧板2和两个所述支撑板7上均开设有滑动槽，两个所述第二连接杆4分别滑动在相对应的所述滑动槽内，能够便于对两个第二连接杆进行限位和导向。
[0028]本实施例中，两个所述支撑板7上均开设有弧形通孔，所述限位轴20的两端分别滑动在相对应的所述弧形通孔内，能够对限位轴提供限位和导向。
[0029]本实施例中，所述放置台8的前后两侧上均固定设置有第二液压气缸9，能够为固定板通过动力，两个所述第二液压气缸9的输出轴相互靠近的一端上均固定设置有固定板10，能够将FKM模型制品固定住，两个所述固定板10相互靠近的一侧上均固定设置有防滑垫23，能够增加与FKM模型制品之间的摩擦力，使之固定的更加稳固。
[0030]本实施例中，两个所述皮带轮17为交叉转动设置，能够将两个皮带轮的转动方向调整为相反的方向，所述放置台8的上表面设置为光滑面，能够便于FKM模型制品滑动。
[0031]工作原理，首先，在使用该液压举升装置时，先将需要转运的FKM模型制品放置在在放置台8上，然后，启动两个第二液压气缸9，从而推动两个固定板10将FKM模型制品固定住，进一步的，推动把手21，配合万向轮22即可将该液压举升装置转运到预定的位置上，然后，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.FKM模型液压举升装置，包括底座(1)、铰接杆组件(6)、支撑板(7)和放置台(8)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有侧板(2)，所述铰接杆组件(6)上下两端上均固定设置有第一连接杆(3)和第二连接杆(4)，两个所述第一连接杆(3)分别与相对应的所述侧板(2)和支撑板(7)固定连接，两个所述第二连接杆(4)分别与相对应的所述侧板(2)和支撑板(7)滑动连接，两个所述第一连接杆(3)和两个所述第二连接杆(4)中均位于下方的一个上固定设置有同一个第一液压气缸(5)；所述放置台(8)的底部固定设置有中心轴(11)、限位轴(20)和电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)上固定套设有齿轮(14)，两个所述支撑板(7)中位于前方的一个上固定设置有弧形齿板(15)，所述齿轮(14)与相对应的所述弧形齿板(15)相啮合，所述放置台(8)的底部右侧上固定设置有安装板，所述安装板上转动设置有圆轴(16)，所述转动轴(13)与所述圆轴(16)上均固定套设有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)上传动有同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：长春市创高机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：